蓄熱式廢液燃燒器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種蓄熱式廢液燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程中，會(huì)伴隨產(chǎn)生各種工業(yè)有毒廢液。對(duì)其進(jìn)行無害化處理一直是環(huán)保安全領(lǐng)域的十分重要的事情。通常采用化學(xué)分解和高溫氧化焚燒分解，對(duì)于不宜使用化學(xué)分解法處理的有毒廢液進(jìn)行焚燒降解是常用的方法，焚燒法處理有毒廢液是將其有效霧化，然后在助燃火焰中進(jìn)行高溫裂解。對(duì)于許多化工過程產(chǎn)生的粘性較高有機(jī)廢液，在焚燒過程中有機(jī)廢物很難進(jìn)行霧化和氣化，使得焚燒效果不夠理想，現(xiàn)有技術(shù)中通常通過大量補(bǔ)充氧氣來促進(jìn)燃燒，但是高溫過氧燃燒會(huì)生成較多的NOx等過氧化物，對(duì)環(huán)境造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種蓄熱式廢液燃燒器，其能使有機(jī)廢液在被霧化后迅速氣化，進(jìn)而充分燃燒的廢液燃燒器。
[0004]本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種蓄熱式廢液燃燒器，包括殼體、廢液霧化燒嘴、助燃燒嘴、蓄熱氣化罩和用于點(diǎn)燃廢液的點(diǎn)火器，殼體具有開口端，蓄熱氣化罩將殼體分隔成遠(yuǎn)離開口端的第一燃燒區(qū)和靠近開口端的第二燃燒區(qū)，廢液霧化燒嘴包括霧化噴頭和用于連通廢液的霧化管，霧化噴頭連接于霧化管的端部并位于第一燃燒區(qū)，助燃燒嘴包括助燃噴頭和用于連通助燃?xì)怏w的助燃管，助燃噴頭連接于助燃管的端部并位于第一燃燒區(qū)，蓄熱氣化罩設(shè)置有連通第一燃燒區(qū)和第二燃燒區(qū)的多個(gè)氣化孔。
[0006]本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的蓄熱式廢液燃燒器的有益效果是:通過蓄熱氣化罩將殼體分隔形成第一燃燒區(qū)和第二燃燒區(qū)，當(dāng)廢液從霧化噴頭經(jīng)霧化噴出后，首先進(jìn)入第一燃燒區(qū)進(jìn)行燃燒，燃燒釋放的熱量集中在蓄熱氣化罩內(nèi)，不會(huì)快速的向第二燃燒區(qū)擴(kuò)散，使蓄熱氣化罩內(nèi)的溫度迅速升高并始終高于第二燃燒區(qū)，后續(xù)霧化的廢液在高溫下迅速氣化并從氣化孔進(jìn)入第二燃燒區(qū)進(jìn)行燃燒，由于第二燃燒區(qū)的溫度較第一燃燒區(qū)更低，因此在第二燃燒區(qū)內(nèi)也不會(huì)由于進(jìn)行高溫過氧燃燒生成大量的過氧化物，減少后續(xù)進(jìn)行過氧化物處理的成本以及對(duì)環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0008]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的蓄熱式廢液燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1提供的蓄熱氣化罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1提供的廢氣燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4是圖3中A處放大圖；
[0012]圖5是本發(fā)明實(shí)施例1提供的氣化孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖6是本發(fā)明實(shí)施例1提供的蓄熱式廢液燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記分別為:
[0015]蓄熱式廢液燃燒器100;殼體101;法蘭102;點(diǎn)火器103;旋流風(fēng)罩104;燒嘴固定件105;第二風(fēng)箱106;第一風(fēng)箱107;開口端108;第二通孔109;廢液霧化燒嘴110;霧化管111;霧化噴頭112;助燃燒嘴120;助燃管121;助燃噴頭122;蓄熱氣化罩130;第一側(cè)壁131;第二側(cè)壁132;底壁133;氣化孔134;腔體135;第一火盆磚140;第一內(nèi)壁141;第一通孔142;第一燃燒區(qū)150;第二燃燒區(qū)151;廢氣燒嘴160;廢氣管161;廢氣噴頭162。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]實(shí)施例1
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的蓄熱式廢液燃燒器100的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參閱圖1，蓄熱式廢液燃燒器100包括殼體101、廢液霧化燒嘴110、助燃燒嘴120、蓄熱氣化罩130和點(diǎn)火器103，殼體101具有開口端108，開口端108的外壁設(shè)置有法蘭102，開口端108的法蘭102用于與廢液焚燒裝置的爐體進(jìn)行連接。
[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的蓄熱氣化罩130的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參閱圖2，蓄熱氣化罩130將殼體101分隔成遠(yuǎn)離開口端108的第一燃燒區(qū)150和靠近開口端108的第二燃燒區(qū)151，具體而言，在本實(shí)施例中，蓄熱氣化罩130包括底壁133、漏斗狀的第一側(cè)壁131和筒狀的第二側(cè)壁132，底壁133與第二側(cè)壁132靠近開口端108的一端連接并封閉第二側(cè)壁132，底壁133上設(shè)置有多個(gè)氣化孔134，氣化孔134連通第一燃燒區(qū)150和第二燃燒區(qū)151，也即是氣化孔134貫穿底壁133。
[0020]蓄熱氣化罩130是采用隔熱材料制成的，防止熱量迅速的擴(kuò)散，本實(shí)施例中，多個(gè)氣化孔134是均勻分布在底壁133上的，氣化孔134的孔徑為5mm?15mm，底壁133的厚度為8mm ?20mmo
[0021]圖5是本實(shí)施例提供的氣化孔134的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參閱圖5，氣化孔134的兩端內(nèi)徑較大，中間內(nèi)徑較小，也就是氣化孔134的內(nèi)徑沿第一燃燒區(qū)150向第二燃燒區(qū)151方向，先逐漸減小后逐漸增大。這樣設(shè)置的好處在于，當(dāng)廢液氣化后，從氣化孔134向第二燃燒區(qū)151內(nèi)擴(kuò)散逸出，此時(shí)，由于氣化孔134的內(nèi)徑逐漸減小，氣化的廢液流動(dòng)的速度會(huì)增大，使得氣化后的廢液能快速的進(jìn)入到第二燃燒區(qū)151內(nèi)。
[0022]第一側(cè)壁131呈漏斗狀，其兩端開口且一端開口較另一端開口大，第一側(cè)壁131的開口較大的一端與殼體101的內(nèi)壁連接，第一側(cè)壁131的開口較小的一端與第二側(cè)壁132遠(yuǎn)離開口端108的一端連接，也即是蓄熱氣化罩130的第一側(cè)壁131—端是遠(yuǎn)離開口端108設(shè)置的。
[0023]第二側(cè)壁132圍成一腔體135，該腔體135內(nèi)即為廢液進(jìn)行氣化的區(qū)域，霧化噴頭112和助燃噴頭122噴出的廢液和助燃?xì)怏w首先在腔體135內(nèi)進(jìn)行燃燒氣化，由于該腔體135較為封閉，因此熱量不易向外擴(kuò)散。
[0024]廢液霧化燒嘴110包括霧化噴頭112和霧化管111，霧化管111伸出殼體101用于連通廢液，霧化噴頭112連接于霧化管111的端部并位于第一燃燒區(qū)150內(nèi)，助燃燒嘴120包括助燃噴頭122和助燃管121，助燃管121伸出殼體101用于連通助燃?xì)怏w，助燃噴頭122連接于助燃管121的端部并位于第一燃燒區(qū)150內(nèi)。
[0025]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的霧化燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3中A處的放大圖，請(qǐng)一并參閱圖3和圖4，本實(shí)施例中，霧化管111同軸套設(shè)于助燃管121內(nèi)，霧化管111和助燃管121均沿爐體的軸向設(shè)置，霧化管111和助燃管121是通過燒嘴固定件105固定于殼體101內(nèi)部的。也即是，霧化管111設(shè)置在助燃管121的中心。霧化噴頭112與助燃噴頭122平齊，本實(shí)施例中霧化管111略長(zhǎng)于助燃管121，也即是霧化管111伸出助燃管121設(shè)置霧化噴頭112，而霧化噴頭112與助燃噴頭122平齊，這樣設(shè)置的好處在于:霧化噴頭112中噴出的廢液會(huì)被外圍的助燃管121噴出的助燃?xì)怏w完全包圍，利于廢液更充分的燃燒，參閱圖3，助燃噴頭122為喇叭狀，霧化噴頭112具有一個(gè)噴角，此處所指的噴角是指:廢液經(jīng)霧化后向外噴出的最大角度，本實(shí)施例中，由于助燃?xì)怏w向外噴出時(shí)會(huì)攜帶廢液以霧狀向外噴出，因此噴角即為助燃噴頭122的喇叭口的最大角度α，也即是助燃?xì)怏w向外噴出的最大角度α。
[0026]為了提高氣化后的廢液通過氣化孔134的效率，更優(yōu)選的實(shí)施方式是使腔體135的深度L(即第二側(cè)壁132的寬度)與底壁133的半徑d滿足sina = d/L或者sina>d/L的關(guān)系。這樣可以保證從霧化噴頭112噴出的氣化的廢液均能快速的從氣化孔134中向第二燃燒區(qū)151逸出，避免廢液在腔體135內(nèi)堆積。
[0027]本實(shí)施例中，霧化噴頭112和助燃噴頭122保持平齊，并且與第一側(cè)壁131和第二側(cè)壁132的連接處保持平齊，這樣從霧化噴頭112和助燃噴頭122噴出的助燃?xì)怏w和廢液進(jìn)入第二側(cè)壁132圍成的腔體135內(nèi)進(jìn)行初步燃燒和氣化。由于第二側(cè)壁132圍成的腔體135較為封閉，能更有效的防止燃燒產(chǎn)生的熱量快速的擴(kuò)散，更利于廢液快速氣化。
[0028]點(diǎn)火器103用于點(diǎn)燃經(jīng)霧化后的廢液，本實(shí)施例中，點(diǎn)火器103為長(zhǎng)明燈，長(zhǎng)明燈通過設(shè)置于殼體101內(nèi)的固定盤進(jìn)行固定，點(diǎn)火器103是與霧化噴頭112平齊的，其在整個(gè)蓄熱式廢液燃燒器100工作過程中均保持燃燒狀態(tài)。
[0029]殼體101設(shè)置有第二通孔109，第二通孔109內(nèi)設(shè)置第二