低溫廢氣的脫硫脫硝潔凈排放系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煙氣排放技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及SO2和NOX含量較高的低溫（120?180℃）廢氣的脫硫脫硝潔凈排放系統(tǒng)。提供一種低溫廢氣的脫硫脫硝潔凈排放系統(tǒng)，包括通過(guò)管道依次連接的脫硫裝置、燃燒裝置、脫硝裝置和煙囪，所述GGH的熱側(cè)入氣口連接氣體，GGH的熱側(cè)出氣口與脫硫裝置的進(jìn)氣口連接，GGH的冷側(cè)的入口與脫硫裝置的出氣口連接。本發(fā)明在脫硫裝置入口處設(shè)置GGH，降低原煙氣的溫度，一方面減少了脫硫塔內(nèi)水的消耗及電耗，同時(shí)也降低了脫硫風(fēng)機(jī)的電耗；采用MGGH利用脫硝后的煙氣的熱量加熱脫硝前的煙氣，與單一的通過(guò)燃料將脫硫裝置出口50?60℃的煙溫直接升溫相比，減少了燃料的消耗。
【專利說(shuō)明】
低溫廢氣的脫硫脫硝潔凈排放系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及煙氣排放技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及SOdPNOx含量較高的低溫(120-180 °C)廢氣的脫硫脫硝潔凈排放系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著地球環(huán)境問(wèn)題的日益突出，“十二五”規(guī)劃提出，我國(guó)要實(shí)現(xiàn)SO2排放減少8%，NOx排放減少10%，針對(duì)目前排煙溫度在120-180 V的煙氣，結(jié)合現(xiàn)有的脫硫脫硝工藝溫度要求，采用先脫硫后脫硝的工藝，大多數(shù)企業(yè)采用的方式為煙氣直接進(jìn)入脫硫裝置脫硫，脫硫后的煙氣通過(guò)與燃燒裝置出口的高溫?zé)煔饣旌?，然后進(jìn)入脫硝裝置脫硝，脫硝后的煙氣直接或經(jīng)過(guò)其他降溫方式降溫后通過(guò)煙囪排放。
[0003]眾所周知，脫硫裝置的高效工作溫度區(qū)域在80_110°C，高溫脫硝裝置高效、穩(wěn)定的工作溫度范圍在320-350 °C，根據(jù)脫硫脫硝工藝的溫度特性，120-180 °C的煙氣采用先脫硫后脫硝的工藝。
[0004]由于脫硫裝置的最佳工作溫度范圍為80-110°C，而120-180°C煙氣直接進(jìn)入脫硫裝置，會(huì)消耗大量的冷卻水，同時(shí)電耗也相應(yīng)的增加，并且會(huì)造成脫硫風(fēng)機(jī)負(fù)荷的增加；另一方面，脫硫完成后的煙氣溫度為50-60°C，而高溫脫硝裝置高效、穩(wěn)定的工作溫度范圍在320-350°C，脫硫后的煙氣需升溫至320-350°C再進(jìn)行脫硝，而脫硝后的煙氣需降溫后排放，脫硫后的煙氣采用燃燒裝置進(jìn)行升溫，造成燃料浪費(fèi)，經(jīng)濟(jì)性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種低溫廢氣的脫硫脫硝潔凈排放系統(tǒng)，解決了經(jīng)濟(jì)性差的問(wèn)題，同時(shí)保證系統(tǒng)穩(wěn)定安全運(yùn)行。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:提供一種低溫廢氣的脫硫脫硝潔凈排放系統(tǒng)，包括通過(guò)管道依次連接的脫硫裝置、燃燒裝置、脫硝裝置和煙囪，所述的脫硫裝置與燃燒裝置之間通過(guò)管道依次連接有GGH和MGGH冷端，所述脫硝裝置和煙囪之間通過(guò)管道連接有MGGH熱端，所述GGH的熱側(cè)入氣口連接氣體，GGH的熱側(cè)出氣口與脫硫裝置的進(jìn)氣口連接，GGH的冷側(cè)入氣口與脫硫裝置的出氣口連接。
[0007]所述GGH熱側(cè)的進(jìn)氣口中通入120-180 V的原始低溫?zé)煔?，所述的原始低溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)GGH降溫后由GGH熱側(cè)的出氣口進(jìn)入脫硫裝置進(jìn)行脫硫，GGH中降溫后的原始低溫?zé)煔膺M(jìn)入脫硫裝置脫硫后成為低溫凈煙氣，脫硫完成的低溫凈煙氣由GGH的冷側(cè)入氣口進(jìn)入GGH中進(jìn)行升溫，通過(guò)GGH對(duì)原始低溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫，并預(yù)熱從脫硫裝置出來(lái)的低溫凈煙氣，低溫凈煙氣可預(yù)熱至70-80°C，脫硫完成的低溫凈煙氣自GGH中出來(lái)后進(jìn)入MGGH的冷端進(jìn)行升溫，升溫后通過(guò)與燃燒裝置出來(lái)的高溫?zé)煔饣旌蠈囟壬郎刂?20-350°C后進(jìn)入脫硝裝置進(jìn)行脫硝，脫硝后的氣體進(jìn)入MGGH的熱端進(jìn)行降溫后排放。
[0008]120-1800C的煙氣直接進(jìn)入脫硫裝置，會(huì)消耗大量的冷卻水，同時(shí)電耗也相應(yīng)的增加，并且會(huì)造成脫硫風(fēng)機(jī)負(fù)荷的增加，在脫硫裝置入口設(shè)置GGH，降低原煙氣的溫度，一方面減少了脫硫塔內(nèi)水的消耗及電耗，同時(shí)也降低了脫硫風(fēng)機(jī)的電耗。
[0009]通過(guò)設(shè)置MGGH，利用脫硝后的煙氣的熱量加熱脫硝前的煙氣，與單一的通過(guò)燃料將脫硫裝置出口 50-60°C的煙溫直接升溫相比，減少了燃料的消耗。
[0010]優(yōu)選的，所述MGGH包括水熱媒MGGH和油熱媒MGGH，所述GGH與燃燒裝置之間通過(guò)管道依次連接水熱媒MGGH冷端和油熱媒MGGH冷端，所述脫硝裝置和煙囪之間通過(guò)管道依次連接油熱媒MGGH熱端和水熱媒MGGH熱端。
[0011 ] GGH中預(yù)熱后的低溫凈煙氣進(jìn)入所述水熱媒MGGH的冷端進(jìn)行升溫，由水熱媒MGGH冷端出氣口出來(lái)后進(jìn)入油熱媒MGGH冷端繼續(xù)進(jìn)行升溫，升溫后通過(guò)與燃燒裝置出來(lái)的高溫?zé)煔饣旌蠈囟壬郎刂?20-350°C后進(jìn)入脫硝裝置進(jìn)行脫硝，脫硝后的煙氣有一定的溫降，溫度降至300-320 °C時(shí)進(jìn)入油熱媒MGGH熱端進(jìn)行降溫，進(jìn)一步降溫至220-230 °C時(shí)，進(jìn)入水熱媒MGGH熱端繼續(xù)降溫，降溫至130-150°C后通過(guò)煙囪進(jìn)行排放。
[0012]水熱媒MGGH的冷端和熱端之間設(shè)有循環(huán)管路，水自循環(huán)水栗的出水口出來(lái)，通過(guò)循環(huán)管路進(jìn)入熱端，脫硝后的高溫氣體自熱端經(jīng)過(guò)后，將熱量傳遞給熱端內(nèi)的水，熱端內(nèi)的水升溫后自熱端的出水口出來(lái)，經(jīng)循環(huán)管路進(jìn)入冷端，GGH中預(yù)熱后的氣體進(jìn)入冷端進(jìn)行升溫，冷端內(nèi)的水將熱量傳遞給氣體，水溫下降后由冷端的出水口經(jīng)循環(huán)管路回到熱端進(jìn)行升溫，如此循環(huán)，油熱媒MGGH冷端和熱端的熱量傳遞方式同水熱媒MGGH相同，此處不再重復(fù)。
[0013]本發(fā)明同時(shí)設(shè)置水熱媒MGGH和油熱媒MGGH，在低溫區(qū)域采用水作為循環(huán)介質(zhì)，高溫區(qū)域采用油作為循環(huán)介質(zhì)，與單獨(dú)使用水作為循環(huán)介質(zhì)相比，具有更寬的溫度適用范圍，使用上更安全，避免了在高溫區(qū)域使用水作為循環(huán)介質(zhì)，造成水汽化，引起的壓力超壓事故，運(yùn)行更安全。
[0014]優(yōu)選的，所述水熱媒MGGH冷端和水熱媒MGGH熱端的循環(huán)管路上連接有循環(huán)水箱。循環(huán)水箱連接水源，在系統(tǒng)剛啟動(dòng)時(shí)為水熱媒MGGH提供循環(huán)水，在一些需要補(bǔ)充循環(huán)水的緊急狀態(tài)下也可使用循環(huán)水箱，同時(shí)起系統(tǒng)定壓的作用。
[0015]優(yōu)選的，所述連接水熱媒MGGH冷端和水熱媒MGGH熱端的循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)水栗，循環(huán)水栗的出水口處設(shè)有循環(huán)水栗出口調(diào)節(jié)閥。
[0016]所述循環(huán)水栗出口調(diào)節(jié)閥以MGGH冷端的出氣口的煙氣溫度為信號(hào)，當(dāng)水熱媒MGGH冷端出氣口的煙氣溫度低時(shí)，將所述循環(huán)水栗出口調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度增大，增加循環(huán)水量，以提高水熱媒MGGH冷端出氣口的煙氣溫度。
[0017]具體的，可以在所述循環(huán)水栗出口調(diào)節(jié)閥上設(shè)置控制器，在所述水熱媒MGGH冷端出氣口設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器將檢測(cè)到的冷端出氣口的煙氣溫度傳送至控制器，控制器內(nèi)預(yù)先設(shè)置溫度閾值，當(dāng)接收到的溫度低于溫度閾值時(shí)，將循環(huán)水栗出口調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度增大。
[0018]優(yōu)選的，所述水熱媒MGGH的熱端出水口和進(jìn)水口間連接有管道，所述連接管道上設(shè)有水熱媒MGGH熱端旁路調(diào)節(jié)閥。所述水熱媒MGGH熱端旁路調(diào)節(jié)閥以循環(huán)水栗出口處的水的溫度作為調(diào)節(jié)信號(hào)，當(dāng)循環(huán)水栗出水口的水溫低時(shí)，調(diào)節(jié)所述旁路調(diào)節(jié)閥，將水熱媒MGGH的熱端出水口處的高溫水返回一部分至水熱媒MGGH的熱端入水口，以調(diào)節(jié)水的溫度，從而達(dá)到控制水熱媒MGGH熱端內(nèi)的換熱管管壁溫度的目的。
[0019]具體的，可以在所述的旁路調(diào)節(jié)閥上設(shè)置控制器，在所述的循環(huán)水栗的出水口處設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器將檢測(cè)到的循環(huán)水栗的出水口的溫度傳送至控制器，控制器內(nèi)預(yù)先設(shè)置溫度閾值，當(dāng)接收到的溫度低于溫度閾值時(shí)，調(diào)節(jié)所述旁路調(diào)節(jié)閥，將水熱媒MGGH的熱端出水口處的高溫水返回一部分至水熱媒MGGH的熱端入水口。
[0020]優(yōu)選的，所述油熱媒MGGH冷端和油熱媒MGGH熱端的循環(huán)管路上連接有高位油箱。高位油箱連接油源，在系統(tǒng)剛啟動(dòng)時(shí)為油熱媒MGGH提供油，在需要補(bǔ)充導(dǎo)熱油的緊急狀態(tài)下也可使用高位油箱，同時(shí)起系統(tǒng)定壓的作用。
[0021 ]優(yōu)選的，所述連接油熱媒MGGH冷端和油熱媒MGGH熱端的循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)油栗，循環(huán)油栗的出油口處設(shè)有循環(huán)油栗出口調(diào)節(jié)閥。
[0022]所述循環(huán)油栗出口調(diào)節(jié)閥以油熱媒MGGH冷端出氣口處的煙氣溫度為調(diào)節(jié)信號(hào)，當(dāng)油熱媒MGGH冷端出氣口的煙氣溫度低時(shí)，可以將所述循環(huán)油栗出口調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度增大，增加循環(huán)油量，以提高油熱媒MGGH冷端出氣口的煙氣溫度。
[0023]具體的，可以在所述循環(huán)油栗出口調(diào)節(jié)閥上設(shè)置控制器，在所述油熱媒MGGH冷端出氣口設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器將檢測(cè)到的冷端出氣口的煙氣溫度傳送至控制器，控制器內(nèi)預(yù)先設(shè)置溫度閾值，當(dāng)接收到的溫度低于溫度閾值時(shí)，將循環(huán)油栗出口調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度增大。
[0024]優(yōu)選的，所述油熱媒MGGH的熱端出油口和進(jìn)油口間連接有管道，所述連接管道上設(shè)有油熱媒MGGH熱端旁路調(diào)節(jié)閥。所述油熱媒MGGH熱端旁路調(diào)節(jié)閥以所述循環(huán)油栗出油口的油的溫度作為調(diào)節(jié)信號(hào)，當(dāng)循環(huán)油栗出油口的油溫低時(shí)，調(diào)節(jié)所述旁路調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，將油熱媒MGGH的熱端出油口處的高溫油返回一部分至油熱媒MGGH的熱端入油口，以調(diào)節(jié)油的溫度，從而達(dá)到控制換熱管管壁溫度的目的?？刂茡Q熱管的管壁溫度在露點(diǎn)腐蝕溫度之上。
[0025]具體的，可以在所述的旁路調(diào)節(jié)閥上設(shè)置控制器，在所述的循環(huán)油栗的出油口處設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器將檢測(cè)到的循環(huán)油栗的出油口的溫度傳送至控制器，控制器內(nèi)預(yù)先設(shè)置溫度閾值，當(dāng)接收到的溫度低于溫度閾值時(shí)，將旁路調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度增大，使得油熱媒MGGH的熱端出油口處的高溫油返回一部分至油熱媒MGGH的熱端入油口。
[0026]優(yōu)選的，所述的排放系統(tǒng)還包括蒸汽-煙氣加熱器，所述蒸汽-煙氣加熱器位于所述GGH和所述水熱媒MGGH冷端之間，所述蒸汽-煙氣加熱器的進(jìn)氣口連接所述GGH的冷側(cè)出氣口，所述蒸汽-煙氣加熱器的出氣口連接所述水熱媒MGGH冷端的進(jìn)氣口。
[0027]具體的，正常工作時(shí)，120-180°C的低溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過(guò)GGH降溫并預(yù)熱從脫硫裝置出來(lái)的低溫凈煙氣，將低溫凈煙氣加熱至70-80°C時(shí)進(jìn)入蒸汽-煙氣加熱器，經(jīng)過(guò)蒸汽-煙氣加熱器調(diào)溫后進(jìn)入水熱媒MGGH冷端，將煙氣溫度升溫至150-170°C，進(jìn)入油熱媒MGGH冷端，煙氣升溫至260-2800C，與燃燒裝置燃燒后的煙氣混合，將溫度混合至320-350 V時(shí)，進(jìn)入脫硝裝置進(jìn)行脫硝，脫硝后的煙氣有一定的溫降，溫度降至300-320°C時(shí)進(jìn)入油熱媒MGGH熱端，進(jìn)一步降溫至220-230 0C時(shí)，進(jìn)入水熱媒MGGH熱端，降溫至130-150 °C時(shí)，進(jìn)行排放。
[0028]所述蒸汽-煙氣換熱器上設(shè)有進(jìn)汽口和出水口，進(jìn)汽口通入0.4-0.6MPa的飽和蒸汽，蒸汽進(jìn)入所述的蒸汽-煙氣加熱器后將熱量傳遞給進(jìn)入所述的蒸汽-煙氣加熱器的煙氣，煙氣得到升溫，蒸汽降溫后以凝結(jié)水的形式由出水口流出。
[0029]通過(guò)設(shè)置蒸汽-煙氣換熱器來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入MGGH的煙氣溫度，使進(jìn)入MGGH的溫度控制在70-80°C，以減少換熱管的腐蝕可能性。采用蒸汽-煙氣換熱器進(jìn)行調(diào)溫，與其他的加熱方式(電加熱)相比，換熱面積小，介質(zhì)的獲取上較為簡(jiǎn)便，同時(shí)蒸汽換熱為有動(dòng)力換熱，無(wú)需增加動(dòng)力設(shè)備，總體造價(jià)低。
[0030]由以上技術(shù)方案可見(jiàn)，本發(fā)明實(shí)施例提供的低溫廢氣的脫硫脫硝排放系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)在脫硫裝置入口處設(shè)置GGH，降低原煙氣的溫度，一方面減少了脫硫塔內(nèi)水的消耗及電耗，同時(shí)也降低了脫硫風(fēng)機(jī)的電耗；
(2)通過(guò)設(shè)置MGGH來(lái)利用脫硝后的煙氣的熱量加熱脫硝前的煙氣，與單一的通過(guò)燃料將脫硫裝置出口 50-60°C的煙溫直接升溫相比，減少了燃料的消耗；
(3)低溫部分采用水熱媒的MGGH，高溫部分采用油熱媒的MGGH，避免了采用單一的水熱媒的MGGH可能會(huì)出現(xiàn)的超壓、爆管等事故，運(yùn)行上更安全；
(4)通過(guò)設(shè)置蒸汽-煙氣換熱器來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入MGGH的煙氣溫度，使進(jìn)入MGGH的溫度控制在一定的范圍內(nèi)。采用蒸汽-煙氣換熱器進(jìn)行調(diào)溫，與其他的加熱方式(電加熱)相比，換熱面積小，介質(zhì)的獲取上較為簡(jiǎn)便，同時(shí)蒸汽換熱為有動(dòng)力換熱，無(wú)需增加動(dòng)力設(shè)備，總體造價(jià)低。
【附圖說(shuō)明】
[0031]為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見(jiàn)的，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種低溫廢氣的脫硫脫硝排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中:1-脫硫裝置，2-GGH，3-蒸汽-煙氣加熱器，4-水熱媒MGGH冷端，5-油熱媒MGGH冷端，6-燃燒裝置，7-脫硝裝置，8-油熱媒MGGH熱端，9-水熱媒MGGH熱端，10-煙囪，11-循環(huán)水箱，12-循環(huán)水栗，13-高位油箱，14-循環(huán)油栗，15-循環(huán)水栗出口調(diào)節(jié)閥，16-循環(huán)油栗出口調(diào)節(jié)閥，17-油熱媒MGGH熱端旁路調(diào)節(jié)閥，18-水熱媒MGGH熱端旁路調(diào)節(jié)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0034]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0035]參見(jiàn)附圖1，為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種低溫廢氣的脫硫脫硝排放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，所述排放系統(tǒng)包括脫硫裝置1、GGH2、蒸汽-煙氣加熱器3、水熱媒MGGHdi熱媒MGGH、燃燒裝置6、脫硝裝置7和煙囪10，所述GGH2的熱側(cè)入氣口連通煙氣源，120-180°C的低溫?zé)煔馐紫冗M(jìn)入所述GGH2進(jìn)行降溫，所述GGH2的熱側(cè)出氣口連接所述脫硫裝置I的進(jìn)氣口，經(jīng)過(guò)降溫后的煙氣進(jìn)入脫硫裝置I進(jìn)行脫硫，所述脫硫裝置的出氣口連接所述GGH2的冷側(cè)入氣口，所述GGH2的冷側(cè)出氣口連接所述蒸汽-煙氣加熱器3，脫硫后的煙氣返回GGH2中預(yù)熱，利用GGH2中進(jìn)入的原煙氣的熱量將脫硫后的凈煙氣進(jìn)行加熱，達(dá)到原煙氣降溫和凈煙氣升溫的目的，預(yù)熱后的煙氣進(jìn)入蒸汽-煙氣加熱器3繼續(xù)進(jìn)行升溫，蒸汽-煙氣加熱器3上設(shè)有進(jìn)汽口和出水口，進(jìn)汽口中通入蒸汽，利用蒸汽對(duì)進(jìn)入蒸汽-煙氣加熱器3內(nèi)的煙氣進(jìn)行加熱，加熱后蒸汽降溫，以凝結(jié)水的形式由出水口排出，煙氣得到升溫，所述蒸汽-煙氣加熱器3的出氣口連接所述水熱媒MGGH冷端4的進(jìn)氣口，所述水熱媒MGGH冷端4的出氣口連接所述油熱媒MGGH冷端5的進(jìn)氣口，經(jīng)過(guò)蒸汽-煙氣加熱器3加熱后的煙氣進(jìn)入水熱媒MGGH冷端4繼續(xù)加熱，加熱后進(jìn)入油熱媒MGGH冷端5繼續(xù)加熱，所述油熱媒MGGH冷端5的出氣口連接所述燃燒裝置6，所述燃燒裝置6上設(shè)有高爐煤氣入口，所述燃燒裝置6連接所述脫硝裝置7，經(jīng)油熱媒MGGH冷端5加熱后的煙氣與燃燒裝置6燃燒后的高溫?zé)煔饣旌?，達(dá)到脫硝溫度時(shí)進(jìn)入脫硝裝置7進(jìn)行脫硝，所述脫硝裝置的出氣口連接所述油熱媒MGGH熱端8的進(jìn)氣口，所述油熱媒MGGH熱端8的出氣口連接所述水熱媒MGGH熱端9的進(jìn)氣口，經(jīng)脫硝裝置7脫硝后的煙氣依次進(jìn)入油熱媒MGGH熱端8和水熱媒MGGH熱端9進(jìn)行降溫，所述水熱媒MGGH熱端9的出氣口連接所述煙囪10，經(jīng)水熱媒MGGH熱端9降溫后的煙氣經(jīng)過(guò)煙囪10進(jìn)行排放。
[0036]所述水熱媒MGGH冷端4和水熱媒MGGH熱端9之間通過(guò)循環(huán)管路連接，循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)水栗12和循環(huán)水箱11，循環(huán)水箱11連接水源，在系統(tǒng)剛啟動(dòng)時(shí)為水熱媒MGGH提供循環(huán)水，循環(huán)水栗12的出水口通過(guò)循環(huán)管路連接水熱媒MGGH熱端9的進(jìn)水口，水熱媒MGGH熱端9的出水口通過(guò)循環(huán)管路連接水熱媒MGGH冷端4的進(jìn)水口，水熱媒MGGH冷端4的出水口通過(guò)循環(huán)管路連接循環(huán)水栗12的進(jìn)水口，經(jīng)油熱媒MGGH熱端8降溫后的煙氣繼續(xù)進(jìn)入水熱媒MGGH熱端9進(jìn)行降溫后排放，脫硝后的高溫氣體自水熱媒MGGH熱端9經(jīng)過(guò)后，將熱量傳遞給水熱媒MGGH熱端9內(nèi)的水，水熱媒MGGH熱端9內(nèi)的水升溫后自水熱媒MGGH熱端9的出水口出來(lái)，經(jīng)循環(huán)管路進(jìn)入水熱媒MGGH冷端4，GGH2中預(yù)熱后的氣體進(jìn)入水熱媒MGGH冷端4進(jìn)行升溫，水熱媒MGGH冷端4內(nèi)的水將熱量傳遞給氣體，水溫下降后由水熱媒MGGH冷端4的出水口經(jīng)循環(huán)管路進(jìn)入循環(huán)水栗12的進(jìn)水口，再經(jīng)循環(huán)水栗12的出水口流出回到水熱媒MGGH熱端9進(jìn)行升溫，如此循環(huán)，利用脫硝后的煙氣的熱量加熱脫硝前的煙氣，與單一的通過(guò)燃料將脫硫裝置出口的煙溫直接升溫相比，減少了燃料的消耗。
[0037]所述油熱媒MGGH冷端5和油熱媒MGGH熱端8之間通過(guò)循環(huán)管路連接，循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)油栗14和高位油箱13，高位油箱13連接油源，在系統(tǒng)剛啟動(dòng)時(shí)為油熱媒MGGH提供循環(huán)油，循環(huán)油栗14的出油口通過(guò)循環(huán)管路連接油熱媒MGGH熱端8的進(jìn)油口，油熱媒MGGH熱端8的出油口通過(guò)循環(huán)管路連接油熱媒MGGH冷端5的進(jìn)油口，油熱媒MGGH冷端5的出油口通過(guò)循環(huán)管路連接循環(huán)油栗14的進(jìn)油口，脫硝后的氣體進(jìn)入油熱媒MGGH熱端8進(jìn)行降溫后進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)，脫硝后的高溫氣體自油熱媒MGGH熱端8經(jīng)過(guò)后，將熱量傳遞給油熱媒MGGH熱端8內(nèi)的油，油熱媒MGGH熱端8內(nèi)的油升溫后自油熱媒MGGH熱端8的出油口出來(lái)，經(jīng)循環(huán)管路進(jìn)入油熱媒MGGH冷端5，經(jīng)水熱媒MGGH冷端4加熱后的氣體進(jìn)入油熱媒MGGH冷端5繼續(xù)進(jìn)行升溫，油熱媒MGGH冷端5內(nèi)的油將熱量傳遞給氣體，油溫下降后由油熱媒MGGH冷端5的出油口經(jīng)循環(huán)管路進(jìn)入循環(huán)油栗14的進(jìn)油口，再經(jīng)循環(huán)油栗14的出油口流出回到油熱媒MGGH熱端8進(jìn)行升溫，如此循環(huán)，利用脫硝后的煙氣的熱量加熱脫硝前的煙氣，與單一的通過(guò)燃料將脫硫裝置出口的煙溫直接升溫相比，減少了燃料的消耗;且在低溫區(qū)域采用水作為循環(huán)介質(zhì)，高溫區(qū)域采用導(dǎo)熱油作為循環(huán)介質(zhì)，與單獨(dú)使用水作為循環(huán)介質(zhì)相比，具有更寬的溫度適用范圍，使用上更安全，避免了在高溫區(qū)域使用水作為循環(huán)介質(zhì)，造成水汽化，引起的壓力超壓事故。
[0038]本實(shí)施例中，在所述循環(huán)水栗12的出水口處設(shè)有循環(huán)水栗出口調(diào)節(jié)閥15，循環(huán)油栗14的出口處設(shè)有循環(huán)油栗出口調(diào)節(jié)閥16，當(dāng)水熱媒MGGH冷端4和/或油熱媒MGGH冷端5的出氣口的煙氣溫度低時(shí)，可以調(diào)節(jié)所述循環(huán)水栗12出口調(diào)節(jié)閥15和/或循環(huán)油栗14的出口處設(shè)有循環(huán)油栗出口調(diào)節(jié)閥16的開(kāi)度，以增加循環(huán)水量和循環(huán)油量，提高水熱媒MGGH冷端4和/或油熱媒MGGH冷端5出氣口的煙氣溫度。
[0039]具體的，本實(shí)施例在所述循環(huán)水栗出口調(diào)節(jié)閥15和/或循環(huán)油栗出口調(diào)節(jié)閥16上設(shè)置控制器，在所述水熱媒MGGH冷端4和/或油熱媒MGGH冷端5的出氣口設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器將檢測(cè)到的煙氣溫度傳送至控制器，控制器內(nèi)預(yù)先設(shè)置溫度閾值，當(dāng)接收到的溫度低于溫度閾值時(shí)，將循環(huán)水栗出口調(diào)節(jié)閥15和/或循環(huán)油栗出口調(diào)節(jié)閥16的開(kāi)度增大。
[0040]本實(shí)施例中，所述水熱媒MGGH熱端9和出水口和進(jìn)水口間設(shè)有連接管道，連接管道上設(shè)有水熱媒MGGH熱端旁路調(diào)節(jié)閥18，所述油熱媒MGGH熱端8的出油口和進(jìn)油口之間設(shè)有連接管道，連接管道上設(shè)有油熱媒MGGH熱端旁路調(diào)節(jié)閥17。
[0041]當(dāng)循環(huán)水栗12的出水口的水溫低時(shí)，可以調(diào)節(jié)所述水熱媒MGGH熱端旁路調(diào)節(jié)閥18的開(kāi)度，將水熱媒MGGH熱端9的出水口處的高溫水返回一部分至水熱媒MGGH熱端9的入水口，以調(diào)節(jié)水的溫度，從而達(dá)到控制換熱管管壁溫度的目的；當(dāng)循環(huán)油栗14的出油口的油溫低時(shí)，可以調(diào)節(jié)所述油熱媒MGGH熱端旁路調(diào)節(jié)閥17的開(kāi)度，將油熱媒MGGH熱端8的出油口處的高溫油返回一部分至油熱媒MGGH熱端8的入油口，以調(diào)節(jié)油的溫度，從而達(dá)到控制換熱管管壁溫度的目的，以便將換熱管的管壁溫度控制在露點(diǎn)腐蝕溫度之上。
[0042]具體的，本實(shí)施例在所述的水熱媒MGGH熱端旁路調(diào)節(jié)閥18上設(shè)置控制器，在所述的循環(huán)水栗12的出水口處設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器將檢測(cè)到的循環(huán)水栗12的出水口的溫度傳送至控制器，控制器內(nèi)預(yù)先設(shè)置溫度閾值，當(dāng)接收到的溫度低于溫度閾值時(shí)，將所述的水熱媒MGGH熱端旁路調(diào)節(jié)閥18的開(kāi)度增大，使得水熱媒MGGH熱端9的出水口處的高溫水返回一部分至水熱媒MGGH熱端9的入水口處。所述油熱媒MGGH上也作同樣設(shè)置，此處不再贅述。
[0043]以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，對(duì)于進(jìn)入MGGH之前的調(diào)溫裝置可以是其他形式的加熱器，比如電加熱或其他的熱介質(zhì)加熱器;如系統(tǒng)采用中溫脫硝，則MGGH加熱后的煙氣無(wú)需再經(jīng)過(guò)加熱設(shè)施進(jìn)入脫硝裝置等;對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低溫廢氣的脫硫脫硝潔凈排放系統(tǒng)，包括通過(guò)管道依次連接的脫硫裝置、燃燒裝置、脫硝裝置和煙囪，其特征在于，所述的脫硫裝置與燃燒裝置之間通過(guò)管道依次連接有GGH和MGGH冷端，所述脫硝裝置和煙囪之間通過(guò)管道連接MGGH熱端，所述GGH的熱側(cè)入氣口連接氣體，GGH的熱側(cè)出氣口與脫硫裝置的進(jìn)氣口連接，GGH的冷側(cè)入氣口與脫硫裝置的出氣口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫廢氣的脫硫脫硝潔凈排放系統(tǒng)，其特征在于，所述MGGH包括水熱媒MGGH和油熱媒MGGH，所述GGH與燃燒裝置之間通過(guò)管道依次連接水熱媒MGGH冷端和油熱媒MGGH冷端，所述脫硝裝置和煙囪之間通過(guò)管道依次連接油熱媒MGGH熱端和水熱媒MGGH熱端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫廢氣的脫硫脫硝潔凈排放系統(tǒng)，其特征在于，所述水熱媒MGGH熱端的出水口和進(jìn)水口間連接有管道，連接管道上設(shè)有水熱媒MGGH熱端旁路調(diào)節(jié)閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫廢氣的脫硫脫硝潔凈排放系統(tǒng)，其特征在于，所述油熱媒MGGH熱端的出油口和進(jìn)油口間連接有管道，連接管道上設(shè)有油熱媒MGGH熱端旁路調(diào)節(jié)閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫廢氣的脫硫脫硝潔凈排放系統(tǒng)，其特征在于，所述連接油熱媒MGGH冷端和油熱媒MGGH熱端的循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)油栗，循環(huán)油栗的出油口處設(shè)有循環(huán)油栗出口調(diào)節(jié)閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫廢氣的脫硫脫硝潔凈排放系統(tǒng)，其特征在于，所述連接水熱媒MGGH冷端和水熱媒MGGH熱端的循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)水栗，循環(huán)水栗的出水口處設(shè)有循環(huán)水栗出口調(diào)節(jié)閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的低溫廢氣的脫硫脫硝潔凈排放系統(tǒng)，其特征在于，所述的排放系統(tǒng)還包括蒸汽-煙氣加熱器，所述蒸汽-煙氣加熱器位于所述GGH和所述水熱媒MGGH冷端之間。
【文檔編號(hào)】F23J15/02GK105841177SQ201610295102
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】李延平, 劉興, 束海濤, 王少云, 湯峰, 湯一峰, 徐文龍, 黃海波, 朱瑞賀
【申請(qǐng)人】山東岱榮節(jié)能環(huán)保科技有限公司