用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵方法
【專利摘要】一種用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵方法，用于燃燒的液化氣不做燒前脫硫處理，液化氣在燃燒器燃燒過程中使用過量純氧助燃，用過量純氧代替空氣，利用溫度傳感器一、控制中心一、流量控制閥一，控制液化氣供給流量，使得燃燒器燃燒溫度穩(wěn)定控制在850～1100℃之間，在脫硝器中給燃燒尾氣噴灑過量液氨，利用燃燒尾氣余熱，加熱純氧，利用溫度傳感器二、控制中心二、流量控制閥二，控制氧氣供給流量，在脫硫器中給溫度在300～380℃的尾氣中噴灑過量氨水，通過智能泡罩塔，利用控制中心三、氨氣顯示儀、水流量控制閥三，調(diào)整吸收水的流量，使用吸收逃逸氨氣產(chǎn)生的氨水和水稀釋液氨，生產(chǎn)脫硫過程中的氨水；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)能、脫硫、脫硝、除塵、減排、環(huán)保。
【專利說明】
用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及液化氣脫硫脫硝除塵領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，液化氣的脫硫脫硝都是在液化氣燃燒前進(jìn)行脫硫脫硝，無論是物理方法還是化學(xué)方法，都是在液化氣燃燒前進(jìn)行處理，不僅要花費(fèi)相當(dāng)大的設(shè)備和運(yùn)行成本費(fèi)用，而且脫硫效果比較差，副產(chǎn)品同樣要污染環(huán)境，更何況在液化氣燃燒過程中，采取空氣助燃，由于空氣中氧氣濃度只有21%左右，反應(yīng)中氧氣濃度小，燃燒速度低，結(jié)果造成液化氣燃燒不充分，產(chǎn)生大量碳顆粒、一氧化碳、碳?xì)浠衔?、長碳鏈大分子有機(jī)物等粉塵污染物，以及氮氧化物、硫化物、二氧化硫等酸性氧化物，排空后給環(huán)境造成極大污染，嚴(yán)重危害人類、動(dòng)、植物生存安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述普遍存在的問題提供一種用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵方法，對用于燃燒的液化氣采取如下方法:第一步，用于燃燒的液化氣不做燒前脫硫處理，液化氣在燃燒器燃燒過程中使用過量純氧助燃，用過量純氧代替空氣，過量純氧燃燒，使燃料瞬時(shí)有效地燃燒率達(dá)到最高極限值，過量純氧是指:供給1.1?1.3倍理論純氧量;徹底減排碳顆粒、一氧化碳、碳?xì)浠衔?、長碳鏈大分子有機(jī)物等污染物，達(dá)到除塵目標(biāo)；由于純氧中沒有氮?dú)?，尾氣中就完全沒有由氮?dú)猱a(chǎn)生的氮氧化物，液化氣中極少量氮產(chǎn)生的氮氧化物，燃燒氣體總量減少70?80%，尾氣帶走的熱量減少70?80%，節(jié)能減排;第二步，控制液化氣供給流量，使得燃燒器燃燒溫度穩(wěn)定控制在880°C、950°C、1000°C、1050°C、850?1100°C之間，當(dāng)燃燒溫度低于850°C或者高于1100°C時(shí)，燃燒器中溫度傳感器一立即把信號傳遞給控制中心一，控制中心一立即發(fā)出信號給液化氣流量控制閥一，調(diào)整液化氣供給流量，直到燃燒器燃燒溫度重新返回8800C、9500C、1000 °C、1050°C、850?1100°C之間后，保持穩(wěn)定的液化氣流量供給，維持穩(wěn)定的燃燒溫度在8800C、9500C、1000°C、1050°C、850?1100°C之間，在脫硝器中給溫度在880°(:、950°(:、1000°(:、1050°(:、850?1100°(:之間燃燒尾氣噴灑過量液氨，所述的過量液氨是指1.1?1.3倍理論液氨，利用燃燒過程中充足的氧氣，使得燃燒過程中產(chǎn)生的極少量氮氧化物還原為性質(zhì)相對穩(wěn)定的氮?dú)?，達(dá)到脫銷的目標(biāo);第三步，在換熱器中利用燃燒尾氣余熱，加熱純氧，降低尾氣溫度，提高氧氣內(nèi)能，利用溫度傳感器二和氧氣流量控制閥二、控制中心二，把尾氣溫度控制在330°(:、350°(:、300?380°(:，如果尾氣溫度高于380°C或者低于300°C，換熱器中溫度傳感器二把信號傳遞給控制中心二，控制中心二立即發(fā)出信號給氧氣流量控制閥二，調(diào)整氧氣流量，使得尾氣溫度穩(wěn)定控制在330 0C、350 0C、300?3800C，在脫硫器中給溫度330 0C、350 °C、300?380 °C的尾氣中噴灑過量氨水，利用尾氣中充足的氧氣、氨水使得硫氧化物完全反應(yīng)生成硫酸銨，達(dá)到完全脫硫的目標(biāo)，所述的過量氨水是指:供給完全脫硫的理論氨水量的1.1?1.3倍，由于供給過量液氨和氨水，尾氣中雖然達(dá)到完全脫硫脫硝的目標(biāo)，總有一部分氨氣逃逸在尾氣中；第四步，利用智能泡罩塔，通過水與尾氣逆流吸收尾氣中氨氣，由于氨氣極易溶于水，利用控制中心三、氨氣檢測顯示儀、水流量控制閥三，調(diào)整吸收水的流量，達(dá)到完全吸收尾氣中的氨氣目標(biāo)，所述的智能泡罩塔中的泡罩在塔板上的連接是動(dòng)態(tài)可旋轉(zhuǎn)的，所述的泡罩含有動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸，所述的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接或者可拆卸連接在塔板下方，動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的另外一端穿過泡罩，再穿過泡罩上面的微型輕質(zhì)面軸承，再穿過墊片，最上面是可拆卸的軸向定位連接蓋或者泡罩上面直接是可拆卸的軸向定位連接蓋;泡罩四面八方的氣體通道是螺旋狀曲面通道，所有螺旋狀曲面通道的曲面的曲率是完全相同的，而且曲面的方向相同，當(dāng)氣體穿過曲面通道進(jìn)入液體時(shí)，產(chǎn)生的反向作用力推動(dòng)泡罩旋轉(zhuǎn)，泡罩旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)，提高氣體與液體的傳質(zhì)和傳熱能力，同時(shí)提高液體不同位置之間傳質(zhì)傳熱能力，促進(jìn)不同位置液體傳質(zhì)濃度和傳熱溫度的均勻性，塔板上面泡罩內(nèi)有凸起的泡罩旋轉(zhuǎn)定位圓筒，定位圓筒、泡罩、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸三軸同軸，定位圓筒與塔板固連或者同一整體或者可拆卸連接，定位圓筒的高度大于泡罩的軸向串動(dòng)量;溢流管中有可旋轉(zhuǎn)的渦輪，在液體經(jīng)過溢流管進(jìn)入下一個(gè)塔板的過程中，液體在溢流管中流動(dòng)，帶動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，攪動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)混合，進(jìn)一步促進(jìn)液體內(nèi)不同濃度和溫度之間的混合傳遞，提高傳質(zhì)、傳熱能力；所述的渦輪的渦輪片外輪廓是圓弧形狀，圓弧大小與溢流管圓弧相吻合。第五步，在氨水稀釋調(diào)配器中利用智能泡罩塔吸收逃逸氨氣產(chǎn)生的氨水和水稀釋液氨，生產(chǎn)脫硫過程中需要的合適濃度的氨水，最終達(dá)到整個(gè)過程中循環(huán)使用，避免污染環(huán)境。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是:脫硫、脫銷、除塵、節(jié)約成本，節(jié)能減排無污染。
[0004]具體解決問題的技術(shù)方案:
[0005]—種用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵方法:
[0006]第一步，用于燃燒的液化氣不做燒前脫硫處理，液化氣在燃燒器中燃燒過程中使用過量純氧助燃，用過量純氧代替空氣，燃燒氣體總量減少70?80%，尾氣帶走的熱量減少70?80%，過量純氧燃燒，使燃料瞬時(shí)有效地燃燒率達(dá)到最高極限值;所述的過量純氧是指:供給1.1?1.3倍理論純氧量。
[0007]第二步，在燃燒器中利用溫度傳感器一、控制中心一、流量控制閥一，控制液化氣供給流量，使得燃燒器中燃燒溫度穩(wěn)定控制在880 0C ,950 0C、1000 °C、1050 °C、850?1100 °C之間；在脫硝器中給溫度在880°(:、950°(:、1000°(:、1050°(:、850?1100°(:燃燒尾氣噴灑過量液氨，利用燃燒過程中充足的氧氣，使得燃燒過程中產(chǎn)生的極少量氮氧化物還原為性質(zhì)相對穩(wěn)定的氮?dú)?所述的過量液氨是指:供給1.1?1.3倍的理論液氨量。
[0008]第三步，在換熱器中利用燃燒尾氣余熱，加熱純氧，利用換熱器溫度傳感器二、控制中心二、流量控制閥二，控制氧氣供給流量，使得尾氣溫度穩(wěn)定控制在330 0C、3500C、300?380 °C，在脫硫器中給溫度在330 °C、350 °C、300?380 °C尾氣中噴灑過量氨水，利用尾氣中充足的氧氣、氨水，使得尾氣中的硫氧化物完全生成硫酸銨，所述的過量氨水是指:供給完全脫硫的理論氨水量的1.1?1.3倍。
[0009]第四步，通過智能泡罩塔，利用控制中心三、氨氣檢測顯示儀、水流量控制閥三，調(diào)整吸收水的流量，達(dá)到完全吸收尾氣中的氨氣目標(biāo);所述的智能泡罩塔中的泡罩在塔板上的連接是動(dòng)態(tài)可旋轉(zhuǎn)的，所述的泡罩含有動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸，所述的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接或者可拆卸連接在塔板下方，動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的另外一端穿過泡罩，再穿過泡罩上面的微型輕質(zhì)面軸承，再穿過墊片，最上面是可拆卸的軸向定位連接蓋或者泡罩上面直接是可拆卸的軸向定位連接蓋;泡罩四面八方的氣體通道是螺旋狀曲面通道，所有螺旋狀曲面通道的曲面的曲率是完全相同的，而且曲面的方向相同，當(dāng)氣體穿過曲面通道進(jìn)入液體時(shí)，產(chǎn)生的反向作用力推動(dòng)泡罩旋轉(zhuǎn)，泡罩旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)，提高氣體與液體的傳質(zhì)和傳熱能力，同時(shí)提高液體不同位置之間傳質(zhì)傳熱能力，促進(jìn)不同位置液體傳質(zhì)濃度和傳熱溫度的均勻性，塔板上面泡罩內(nèi)有凸起的泡罩旋轉(zhuǎn)定位圓筒，定位圓筒、泡罩、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸三軸同軸，定位圓筒與塔板固連或者同一整體或者可拆卸連接，定位圓筒的高度大于泡罩的軸向串動(dòng)量；溢流管中有可旋轉(zhuǎn)的渦輪，在液體經(jīng)過溢流管進(jìn)入下一個(gè)塔板的過程中，液體在溢流管中流動(dòng)，帶動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，攪動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)混合，進(jìn)一步促進(jìn)液體內(nèi)不同濃度和溫度之間的混合傳遞，提高傳質(zhì)、傳熱能力;所述的渦輪的渦輪片外輪廓是圓弧形狀，圓弧大小與溢流管圓弧相吻合。
[0010]第五步，在氨水稀釋調(diào)配器中使用智能泡罩塔吸收逃逸氨氣產(chǎn)生的氨水和水稀釋液氨，生產(chǎn)脫硫過程中需要的合適濃度的氨水。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:節(jié)能、脫硫、脫硝、除塵、減排、節(jié)約成本、保護(hù)環(huán)境無污染。
【具體實(shí)施方式】
[0012]—種用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵方法:用于燃燒的液化氣不做燒前脫硫處理，液化氣在燃燒器中燃燒過程中使用過量純氧助燃，用過量純氧代替空氣，燃燒氣體總量減少70?80%，過量純氧燃燒，使燃料瞬時(shí)有效地燃燒率達(dá)到最高極限值。
[0013I所述的過量純氧是指:供給1.1?1.3倍理論純氧量。
[0014]在燃燒器中利用溫度傳感器一、控制中心一、流量控制閥一，控制液化氣供給流量，使得燃燒溫度穩(wěn)定控制在880 °C ^ 950 °C ^lOOO0C、1050°C、850?1100 °C之間。
[0015]在脫硝器中給溫度在880°(:、950°(:、1000°(:、1050°(:、850?1100°(:之間燃燒尾氣噴灑過量液氨，利用燃燒過程中充足的氧氣，使得燃燒過程中產(chǎn)生的極少量氮氧化物還原為性質(zhì)相對穩(wěn)定的氮?dú)狻?br>[0016]所述的過量液氨是指:供給1.1?1.3倍的理論液氨量。
[0017]在換熱器中利用燃燒尾氣余熱，加熱純氧，利用換熱器中溫度傳感器二、控制中心二、流量控制閥二，控制氧氣供給流量，使得尾氣溫度穩(wěn)定控制在330 0C、350 0C、300?380Γ。
[0018]在脫硫器中給溫度在330°C、350°C、300?380°C的尾氣中噴灑過量氨水，所述的過量氨水是指:供給完全脫硫的理論氨水量的1.1?1.3倍。
[0019]通過智能泡罩塔，利用控制中心三、氨氣檢測顯示儀、水流量控制閥三，調(diào)整吸收水的流量，達(dá)到完全吸收尾氣中的氨氣目標(biāo);所述的智能泡罩塔中的泡罩在塔板上的連接是動(dòng)態(tài)可旋轉(zhuǎn)的，所述的泡罩含有動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸，所述的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接或者可拆卸連接在塔板下方，動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的另外一端穿過泡罩，再穿過泡罩上面的微型輕質(zhì)面軸承，再穿過墊片，最上面是可拆卸的軸向定位連接蓋或者泡罩上面直接是可拆卸的軸向定位連接蓋;泡罩四面八方的氣體通道是螺旋狀曲面通道，所有螺旋狀曲面通道的曲面的曲率是完全相同的，而且曲面的方向相同，當(dāng)氣體穿過曲面通道進(jìn)入液體時(shí)，產(chǎn)生的反向作用力推動(dòng)泡罩旋轉(zhuǎn)，泡罩旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)，提高氣體與液體的傳質(zhì)和傳熱能力，同時(shí)提高液體不同位置之間傳質(zhì)傳熱能力，促進(jìn)不同位置液體傳質(zhì)濃度和傳熱溫度的均勻性，塔板上面泡罩內(nèi)有凸起的泡罩旋轉(zhuǎn)定位圓筒，定位圓筒、泡罩、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸三軸同軸，定位圓筒與塔板固連或者同一整體或者可拆卸連接，定位圓筒的高度大于泡罩的軸向串動(dòng)量;溢流管中有可旋轉(zhuǎn)的渦輪，在液體經(jīng)過溢流管進(jìn)入下一個(gè)塔板的過程中，液體在溢流管中流動(dòng)，帶動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，攪動(dòng)液體運(yùn)動(dòng)混合，進(jìn)一步促進(jìn)液體內(nèi)不同濃度和溫度之間的混合傳遞，提高傳質(zhì)、傳熱能力;所述的渦輪的渦輪片外輪廓是圓弧形狀，圓弧大小與溢流管圓弧相吻入口 O
[0020]在氨水稀釋調(diào)配器中使用智能泡罩塔吸收逃逸氨氣產(chǎn)生的氨水和水稀釋液氨，生產(chǎn)脫硫過程中需要的合適濃度的氨水。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵方法，其特征是:用于燃燒的液化氣不做燒前脫硫處理，液化氣在燃燒器中燃燒過程中使用過量純氧助燃，用過量純氧代替空氣，燃燒氣體總量減少70?80%，過量純氧燃燒，使燃料瞬時(shí)有效地燃燒率達(dá)到最高極限值。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵方法，其特征是:所述的過量純氧是指:供給1.1?1.3倍理論純氧量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵方法，其特征是:在燃燒器中利用溫度傳感器一、控制中心一、流量控制閥一，控制液化氣供給流量，使得燃燒溫度穩(wěn)定控制在880 °C ^ 950 °C、1000°C、1050°C、850?1100 °C 之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵方法，其特征是:在脫硝器中給溫度在880 0C ^950 0C、1000 °C、1050 °C、850?1100 °C之間的燃燒尾氣噴灑過量液氨，利用燃燒過程中充足的氧氣，使得燃燒過程中產(chǎn)生的極少量氮氧化物還原為性質(zhì)相對穩(wěn)定的氮?dú)狻?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵方法，其特征是:所述的過量液氨是指:供給1.1?1.3倍的理論液氨量。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵方法，其特征是:在換熱器中利用燃燒尾氣余熱，加熱純氧，利用溫度傳感器二、控制中心二、流量控制閥二，控制氧氣供給流量，使得尾氣溫度穩(wěn)定控制在330 °C、350 °C、300?380 °C。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵方法，其特征是:在脫硫器中給溫度在330°C、350°C、300?380°C的尾氣中噴灑過量氨水，所述的過量氨水是指:供給完全脫硫的理論氨水量的1.1?1.3倍。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵方法，其特征是:通過智能泡罩塔，利用控制中心三、氨氣檢測顯示儀、水流量控制閥三，調(diào)整吸收水的流量，達(dá)到完全吸收尾氣中的氨氣目標(biāo)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵方法，其特征是:在氨水稀釋調(diào)配器中使用智能泡罩塔中吸收逃逸氨氣產(chǎn)生的氨水和水稀釋液氨，生產(chǎn)脫硫過程中需要的合適濃度的氨水。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于燃燒的液化氣的脫硫脫硝除塵方法，其特征是:所述的智能泡罩塔中的泡罩在塔板上的連接是動(dòng)態(tài)可旋轉(zhuǎn)的，所述的泡罩含有動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸，所述的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接或者可拆卸連接在塔板下方，動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸的另外一端穿過泡罩，再穿過泡罩上面的微型輕質(zhì)面軸承，再穿過墊片，最上面是可拆卸的軸向定位連接蓋或者泡罩上面直接是可拆卸的軸向定位連接蓋;泡罩四面八方的氣體通道是螺旋狀曲面通道，所有螺旋狀曲面通道的曲面的曲率是完全相同的，而且曲面的方向相同，塔板上面泡罩內(nèi)有凸起的泡罩旋轉(zhuǎn)定位圓筒，定位圓筒、泡罩、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)軸三軸同軸，定位圓筒與塔板固連或者同一整體或者可拆卸連接，定位圓筒的高度大于泡罩的軸向串動(dòng)量;溢流管中有可旋轉(zhuǎn)的渦輪，所述的渦輪的渦輪片外輪廓是圓弧形狀，圓弧大小與溢流管圓弧相吻合。
【文檔編號】F23J15/02GK106066046SQ201610348375
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月8日 公開號201610348375.6, CN 106066046 A, CN 106066046A, CN 201610348375, CN-A-106066046, CN106066046 A, CN106066046A, CN201610348375, CN201610348375.6
【發(fā)明人】趙軍政, 趙倩
【申請人】寧波高新區(qū)世代能源科技有限公司