一種氣燒石灰豎窯點(diǎn)火工藝及專用裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及氣燒石灰豎窯點(diǎn)火技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣燒石灰豎窯點(diǎn)火工藝及其專用裝置，所述點(diǎn)火裝置包括端蓋、點(diǎn)火槍和引火燃?xì)馓坠?，其特征在于：所述端蓋的內(nèi)徑與豎窯燒咀的外徑相應(yīng)，端蓋上還開有一個(gè)與豎窯燒咀窺視管外徑相應(yīng)的孔，所述點(diǎn)火槍套裝在引火燃?xì)馓坠苤胁⒋┻^端蓋中部伸入豎窯燒咀中，瓶裝引火燃?xì)馔ㄟ^輸氣軟管和電磁閥與引火燃?xì)馓坠苓B接，便攜式點(diǎn)火控制箱通過高壓電纜與點(diǎn)火槍電聯(lián)接。采用該裝置，只需利用極少量的瓶裝引火燃?xì)?，即可引燃工藝燃?xì)鈱?duì)氣燒窯進(jìn)行開爐點(diǎn)火，具有點(diǎn)火操作工藝簡(jiǎn)單、安全可靠、時(shí)間短、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、能耗低、環(huán)境污染小等顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
【專利說明】
一種氣燒石灰豎窯點(diǎn)火工藝及專用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于氣燒石灰豎窯點(diǎn)火技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣燒石灰豎窯點(diǎn)火工藝及專用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]周邊燒嘴式氣體燃料石灰豎窯(以下簡(jiǎn)稱氣燒窯)由于能夠利用低熱值純高爐煤氣，窯的一次性爐齡較回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、并流蓄熱雙膛窯要長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高、運(yùn)行費(fèi)用低、噸產(chǎn)品投資小等優(yōu)勢(shì)，仍是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)冶金石灰的主要窯型之一。
[0003]氣燒窯的工作原理是把具有一定塊度的石灰石從窯的頂部加入，由于重力的作用，物料自上而下移動(dòng)，煅燒好的石灰由窯底出灰機(jī)卸出，燃料氣及其燃燒所需要的空氣(一次助燃風(fēng))從窯的中部噴入窯內(nèi)，豎窯中物料與氣體相向流動(dòng)，物料自上落下，氣體自下而上，所以它是一個(gè)逆流式的熱交換裝置。
[0004]氣燒窯建筑高度在35m左右，有效高度在22m左右，內(nèi)徑2?4m，在窯體中下部共設(shè)有上下兩排燒嘴，每排各安裝有10個(gè)沿窯體周邊均勻布置的套筒式燒嘴，同排相鄰兩燒嘴間的夾角為36°，上下排相鄰兩燒嘴間錯(cuò)角18°。燃料氣和一次助燃空氣從窯體周邊煤氣環(huán)管和空氣環(huán)管中經(jīng)均勻布置的20個(gè)套筒式燒嘴噴入窯內(nèi)，燃料氣和助燃空氣進(jìn)入窯內(nèi)進(jìn)行混合、燃燒后生成的高溫火焰對(duì)石灰石進(jìn)行焙燒分解。
[0005]新砌筑或長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)冷卻后的氣燒窯開爐點(diǎn)火時(shí)需將大量的軟、硬木柴和少量廢柴油、廢棉紗等引火材料搬運(yùn)至位于上排燒嘴上方的點(diǎn)火平臺(tái)處;在窯內(nèi)投入6?8噸焦炭至窯底出灰機(jī)風(fēng)帽以上200?300mm(保護(hù)出灰機(jī))，然后裝石灰石15?20噸;再?gòu)狞c(diǎn)火平臺(tái)處的煅燒帶人孔加入軟木柴100?150kg，硬木柴500?700kg，再加入軟木柴50?10kg和少量廢棉紗;在墊好的底柴上澆20?25kg廢柴油，將點(diǎn)著的火把從人孔投入爐內(nèi)，待火旺后再人工投入硬木柴500?700kg，加底焦300?500kg，待其燃燒正常10?20分鐘后開始加石灰石和焦炭，其配比為每100kg石灰石加入焦碳80?100kg，焦炭粒度25?40mm，加料至上排燒嘴5?6米處，去除焦炭只加石灰石；當(dāng)下排燒嘴處石灰石紅熱或見明火10分鐘后，引低壓煤氣點(diǎn)火(煤氣壓力4000?5000Pa);逐步加料至預(yù)定料位，待上下排燒嘴全部點(diǎn)著后，即可引高壓煤氣進(jìn)入正常用生產(chǎn)階段。
[0006]由上可見，迄今為止氣燒窯沒有專用點(diǎn)火裝置，開爐點(diǎn)火沿用了石灰土立窯的操作方法，存在開爐點(diǎn)火耗時(shí)、廢力、浪費(fèi)資源、能源、含塵煙氣對(duì)空排放污染環(huán)境等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種氣燒石灰豎窯點(diǎn)火工藝及專用裝置，它不僅能大幅縮短點(diǎn)火周期、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、且不使用軟、硬木柴等引火材料，也不使用昂貴緊缺的焦炭，只用少量的瓶裝引火燃?xì)?，即可完成氣燒窯工藝燃?xì)獾狞c(diǎn)火操作；同時(shí)由于不使用焦炭和軟、硬木柴，減少了含塵煙氣的排放。
[0008]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種氣燒石灰豎窯點(diǎn)火專用裝置，包括端蓋、點(diǎn)火槍和引火燃?xì)馓坠?，其特征在?所述端蓋的內(nèi)徑與豎窯燒咀伸出窯外的套管外徑相應(yīng)，端蓋上還開有一個(gè)與豎窯燒咀窺視管外徑相應(yīng)的孔，所述點(diǎn)火槍套裝在引火燃?xì)馓坠苤胁⒋┻^端蓋中部伸入豎窯燒咀中，瓶裝引火燃?xì)馔ㄟ^輸氣軟管和電磁閥與引火燃?xì)馓坠苓B接，便攜式點(diǎn)火控制箱通過高壓電纜與點(diǎn)火槍電聯(lián)接。
[0009]—種采用上述點(diǎn)火裝置的氣燒石灰豎窯點(diǎn)火工藝，其步驟如下:
第一步，拆下待點(diǎn)火氣燒豎窯的3?6個(gè)套筒式燒嘴伸出窯外的套管外蓋后，將所述的點(diǎn)火裝置的端蓋穿過豎窯燒咀火焰窺視管套在燒咀伸出窯外的套管上；
第二步，在窯內(nèi)投入15?20噸，粒度10?20mm的碎小石灰石至出灰機(jī)風(fēng)帽以上200?300mm(保護(hù)出灰機(jī))，然后裝符合工藝要求的規(guī)格石灰石至上排燒嘴以上5?6米處;按工藝要求對(duì)工藝燃?xì)膺M(jìn)行防爆試驗(yàn)，并確認(rèn)具備點(diǎn)火條件；
第三步，開啟石灰冷卻風(fēng)機(jī)和煙氣引風(fēng)機(jī)(并使其出口閥開度在1/4處)5min后;按下所述點(diǎn)火裝置的便攜式點(diǎn)火控制箱7上的點(diǎn)火按鈕，則所述點(diǎn)火裝置的點(diǎn)火槍12伸入窯內(nèi)的頭部均會(huì)產(chǎn)生火花，與此同時(shí)將所述點(diǎn)火裝置的瓶裝引火燃?xì)?經(jīng)引火燃?xì)怆姶砰y9、引火燃?xì)馓坠?1噴入窯內(nèi)，與來自窯底的石灰冷卻風(fēng)相混合，則瓶裝引火燃?xì)?在窯內(nèi)被點(diǎn)燃，從火焰窺視管8觀察各點(diǎn)火槍伸入窯內(nèi)的頭部處均有火苗產(chǎn)生;開啟裝有點(diǎn)火裝置的各套筒式燒嘴的煤氣閥和空氣閥(二者開度均約在1/4處)，則工藝燃?xì)獗稽c(diǎn)燃；
第四步，當(dāng)工藝燃?xì)獗稽c(diǎn)燃后的60?120min，窯內(nèi)位于點(diǎn)火槍12前方的石灰石便被燒紅，從火焰窺視管8觀察各點(diǎn)火槍前方的石灰石被燒紅后，即可按下所述點(diǎn)火裝置的便攜式點(diǎn)火控制箱7上的息火按鈕，關(guān)閉各套筒式燒嘴的煤氣閥和空氣閥，停止石灰冷卻風(fēng)機(jī)，10?15 min內(nèi)拆下端蓋10，并裝好第一步拆下的套筒式燒嘴套管外蓋；
第五步，開啟石灰冷卻風(fēng)機(jī)(并使其出口閥開度在1/4處)5min后;開啟安裝過點(diǎn)火裝置的各套筒式燒嘴的煤氣閥和空氣閥(二者開度均約在1/4?1/3處)送低壓工藝燃?xì)庵粮G內(nèi)(煤氣壓力4000?5000Pa)，則工藝燃?xì)獗辉俅吸c(diǎn)燃，工藝燃?xì)獬掷m(xù)燃燒25?30 min后，即可開啟氣燒窯所有套筒式燒嘴的煤氣閥和空氣閥(二者開度均約在1/4?1/3處)，則上下排燒嘴全部被點(diǎn)著，持續(xù)燃燒25?30 min后;逐步加料至預(yù)定料位，即可引高壓煤氣進(jìn)入正常生產(chǎn)階段。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:將點(diǎn)火裝置的端蓋穿過豎窯燒咀窺視管套在豎窯燒咀的套管上，按下便攜式點(diǎn)火控制箱上的點(diǎn)火按鈕，伸入窯內(nèi)的點(diǎn)火槍頭部產(chǎn)生火花，與此同時(shí)打開引火燃?xì)獾碾姶砰y將引火燃?xì)庖胍鹛坠車娙敫G內(nèi)，與來自窯底的冷卻風(fēng)相混合，使引火燃?xì)庠诟G內(nèi)被點(diǎn)燃，從火焰窺視管觀察各燒咀處均有火苗產(chǎn)生;然后開啟豎窯套筒式燒嘴上的煤氣閥和空氣閥(二者開度均約在1/4處)，則工藝燃?xì)獗稽c(diǎn)燃。本發(fā)明的使用結(jié)束了長(zhǎng)期以來氣燒窯沿用傳統(tǒng)土立窯點(diǎn)火方法的歷史，即不再使用木柴、廢柴油、廢棉紗和焦炭(或塊煤)等引火材料，只需利用極少量的瓶裝引火燃?xì)?，即可引燃工藝燃?xì)鈱?duì)氣燒窯進(jìn)行開爐點(diǎn)火，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可重復(fù)使用，而且具有點(diǎn)火操作工藝簡(jiǎn)單、安全可靠、時(shí)間短、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、能耗低、環(huán)境污染小等顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是氣燒窯套筒式燒嘴布置示意圖；
圖2是點(diǎn)火裝置各部件的聯(lián)接示意圖； 圖3是點(diǎn)火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:I一上排套筒式燒嘴，2—下排套筒式燒嘴，3—引火燃?xì)馄浚?一輸氣軟管，5一點(diǎn)火裝置，6—尚壓電纜，7—便攜式點(diǎn)火控制箱，8—火焰窺視管，9一電磁閥，10—端蓋，
11一引火燃?xì)馓坠埽?2—點(diǎn)火槍。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]參見圖1，不意出了豎窖燒阻的分布情況，參見圖2和圖3，一種氣燒石灰豎窖點(diǎn)火裝置，包括端蓋10、點(diǎn)火槍12和引火燃?xì)馓坠?1，端蓋10的內(nèi)徑與豎窯燒咀伸出窯外的套管外徑相應(yīng)，端蓋上還開有一個(gè)與豎窯燒咀火焰窺視管8外徑相應(yīng)的孔，套裝在引火燃?xì)馓坠?1中的點(diǎn)火槍12穿過端蓋中部伸入豎窯燒咀中，瓶裝引火燃?xì)?通過輸氣軟管4和電磁閥9與引火燃?xì)馓坠苓B接，便攜式點(diǎn)火控制箱7通過高壓電纜與點(diǎn)火槍電聯(lián)接。
[0015]所述瓶裝引火燃?xì)?是液化石油氣或乙炔氣或天然氣。
[0016]上述氣燒石灰豎窯點(diǎn)火裝置的應(yīng)用步驟是:
第一步，拆下待點(diǎn)火氣燒窯的3?6個(gè)套筒式燒嘴外蓋后，將點(diǎn)火裝置的端蓋穿過豎窯燒咀火焰窺視管8套在燒咀伸出窯外的套管上；
第二步，在窯內(nèi)投入15?20噸，粒度10?20mm的碎小石灰石至出灰機(jī)風(fēng)帽以上200?300mm(保護(hù)出灰機(jī))，然后裝符合工藝要求的規(guī)格石灰石至上排燒嘴以上5?6米處;按工藝要求對(duì)工藝燃?xì)膺M(jìn)行防爆試驗(yàn)，并確認(rèn)具備點(diǎn)火條件；
第三步，開啟石灰冷卻風(fēng)機(jī)和煙氣引風(fēng)機(jī)(并使其出口閥開度在1/4處)5min后;按下便攜式點(diǎn)火控制箱7上的點(diǎn)火按鈕，則點(diǎn)火槍12伸入窯內(nèi)的頭部均會(huì)產(chǎn)生火花，與此同時(shí)瓶裝引火燃?xì)?經(jīng)引火燃?xì)怆姶砰y9、引火燃?xì)馓坠?1噴入窯內(nèi)，與來自窯底的石灰冷卻風(fēng)相混合，則瓶裝引火燃?xì)?在窯內(nèi)被點(diǎn)燃，從火焰窺視管8觀察各點(diǎn)火槍伸入窯內(nèi)的頭部處均有火苗產(chǎn)生;開啟裝有點(diǎn)火裝置的各套筒式燒嘴的煤氣閥和空氣閥(二者開度均約在1/4處)，則工藝燃?xì)獗稽c(diǎn)燃；
第四步，當(dāng)工藝燃?xì)獗稽c(diǎn)燃后的60?120min，窯內(nèi)位于點(diǎn)火槍12前方的石灰石便被燒紅，從火焰窺視管8觀察各點(diǎn)火槍前方的石灰石被燒紅后，即可按下便攜式點(diǎn)火控制箱7上的息火按按鈕，關(guān)閉各套筒式燒嘴的煤氣閥和空氣閥，停止石灰冷卻風(fēng)機(jī)，10?15 min內(nèi)拆下端蓋10，并裝好第一步拆下的套筒式燒嘴外蓋；
第五步，開啟石灰冷卻風(fēng)機(jī)(并使其出口閥開度在1/4處)5min后;開啟安裝過點(diǎn)火裝置的各套筒式燒嘴的煤氣閥和空氣閥(二者開度均約在1/4?1/3處)送低壓工藝燃?xì)庵粮G內(nèi)(煤氣壓力4000?5000Pa)，則工藝燃?xì)獗辉俅吸c(diǎn)燃，工藝燃?xì)獬掷m(xù)燃燒25?30 min后，即可開啟氣燒窯所有套筒式燒嘴的煤氣閥和空氣閥(二者開度均約在1/4?1/3處)，則上下排燒嘴全部被點(diǎn)著，持續(xù)燃燒25?30 min后;逐步加料至預(yù)定料位，即可引高壓煤氣進(jìn)入正常生產(chǎn)階段。
[0017]至此，氣燒窯點(diǎn)火工作完成，收藏并保管好氣燒石灰豎窯點(diǎn)火裝置以備日后或其他氣燒窯使用。
[0018]實(shí)施例1:
參見圖1、圖2和圖3，以150m3高爐煤氣石灰豎窯為例，該窯建筑高度在35m，有效高度在22m左右，內(nèi)徑3m，上下排各有10個(gè)套筒式燒嘴，同排相鄰兩燒嘴間的夾角為36°，上下排相鄰兩燒嘴間錯(cuò)角18°。
[0019]第一步，拆下待點(diǎn)火氣燒窯下排的5個(gè)套筒式燒嘴外蓋(相鄰兩燒嘴外蓋不能同時(shí)拆下)，將點(diǎn)火裝置的端蓋穿過豎窯燒咀火焰窺視管8套在燒咀套管上；
第二步，在窯內(nèi)投入15?20噸，粒度10?20mm的碎小石灰石至出灰機(jī)風(fēng)帽以上200?300mm(保護(hù)出灰機(jī))，然后裝符合工藝要求的規(guī)格石灰石至上排燒嘴以上5?6米處;按工藝要求對(duì)工藝燃?xì)膺M(jìn)行防爆試驗(yàn)，并確認(rèn)具備點(diǎn)火條件；
第三步，開啟石灰冷卻風(fēng)機(jī)和煙氣引風(fēng)機(jī)(并使其出口閥開度在1/4處)5min后;按下便攜式點(diǎn)火控制箱7上的點(diǎn)火按鈕，則點(diǎn)火槍12伸入窯內(nèi)的頭部均會(huì)產(chǎn)生火花，與此同時(shí)瓶裝引火燃?xì)?經(jīng)引火燃?xì)怆姶砰y9、引火燃?xì)馓坠?1噴入窯內(nèi)，與來自窯底的石灰冷卻風(fēng)相混合，則瓶裝引火燃?xì)?在窯內(nèi)被點(diǎn)燃，從火焰窺視管8觀察各組合式點(diǎn)火器5伸入窯內(nèi)的頭部處均有火苗產(chǎn)生;開啟裝有點(diǎn)火裝置的各套筒式燒嘴的煤氣閥和空氣閥(二者開度均約在1/4處)，則工藝燃?xì)獗稽c(diǎn)燃；
第四步，當(dāng)工藝燃?xì)獗稽c(diǎn)燃后的60?120min，窯內(nèi)位于點(diǎn)火槍12前方的石灰石便被燒紅，從火焰窺視管8觀察各點(diǎn)火槍前方的石灰石被燒紅后，即可按下便攜式點(diǎn)火控制箱7上的息火按按鈕，關(guān)閉各套筒式燒嘴的煤氣閥和空氣閥，停止石灰冷卻風(fēng)機(jī)，10?15 min內(nèi)拆下點(diǎn)火裝置的端蓋10，并裝好第一步拆下的套筒式燒嘴外蓋；
第五步，開啟石灰冷卻風(fēng)機(jī)(并使其出口閥開度在1/4處)5min后;開啟安裝過點(diǎn)火裝置的各套筒式燒嘴的煤氣閥和空氣閥(二者開度均約在1/4?1/3處)送低壓工藝燃?xì)庵粮G內(nèi)(煤氣壓力4000?5000Pa)，則工藝燃?xì)獗辉俅吸c(diǎn)燃，工藝燃?xì)獬掷m(xù)燃燒25?30 min后，即可開啟氣燒窯所有套筒式燒嘴的煤氣閥和空氣閥(二者開度均約在1/4?1/3處)，則上下排燒嘴全部被點(diǎn)著，持續(xù)燃燒25?30 min后;逐步加料至預(yù)定料位，即可引高壓煤氣進(jìn)入正常生產(chǎn)階段。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣燒石灰豎窯點(diǎn)火裝置，包括端蓋、點(diǎn)火槍和引火燃?xì)馓坠埽涮卣髟谟?所述端蓋的內(nèi)徑與豎窯燒咀的外徑相應(yīng)，端蓋上還開有一個(gè)與豎窯燒咀窺視管外徑相應(yīng)的孔，所述點(diǎn)火槍套裝在引火燃?xì)馓坠苤胁⒋┻^端蓋中部伸入豎窯燒咀中，瓶裝引火燃?xì)馔ㄟ^輸氣軟管和電磁閥與引火燃?xì)馓坠苓B接，便攜式點(diǎn)火控制箱通過高壓電纜與點(diǎn)火槍電聯(lián)接。2.一種氣燒石灰豎窯點(diǎn)火工藝，其特征為: 第一步，拆下待點(diǎn)火氣燒豎窯的3?6個(gè)套筒式燒嘴外蓋后，將權(quán)利要求1所述的點(diǎn)火裝置的端蓋穿過豎窯燒咀火焰窺視管套在燒咀伸出窯外的套管上； 第二步，在窯內(nèi)投入15?20噸，粒度10?20mm的碎小石灰石至出灰機(jī)風(fēng)帽以上200?300mm(保護(hù)出灰機(jī))，然后裝符合工藝要求的規(guī)格石灰石至上排燒嘴以上5?6米處;按工藝要求對(duì)工藝燃?xì)膺M(jìn)行防爆試驗(yàn)，并確認(rèn)具備點(diǎn)火條件； 第三步，開啟石灰冷卻風(fēng)機(jī)和煙氣引風(fēng)機(jī)(并使其出口閥開度在1/4處)5min后；按下權(quán)利要求I所述的點(diǎn)火裝置的便攜式點(diǎn)火控制箱上的點(diǎn)火按鈕，則點(diǎn)火槍伸入窯內(nèi)的頭部均會(huì)產(chǎn)生火花，與此同時(shí)瓶裝引火燃?xì)饨?jīng)引火燃?xì)怆姶砰y、引火燃?xì)馓坠車娙敫G內(nèi)，與來自窯底的石灰冷卻風(fēng)相混合，則瓶裝引火燃?xì)庠诟G內(nèi)被點(diǎn)燃，從火焰窺視管觀察各點(diǎn)火槍伸入窯內(nèi)的頭部處均有火苗產(chǎn)生;開啟裝有點(diǎn)火裝置的各套筒式燒嘴的煤氣閥和空氣閥(二者開度均約在1/4處)，則工藝燃?xì)獗稽c(diǎn)燃； 第四步，當(dāng)工藝燃?xì)獗稽c(diǎn)燃后的60?120min，窯內(nèi)位于點(diǎn)火槍前方的石灰石便被燒紅，從火焰窺視管觀察各點(diǎn)火槍前方的石灰石被燒紅后，即可按下便攜式點(diǎn)火控制箱上的息火按按鈕，關(guān)閉各套筒式燒嘴的煤氣閥和空氣閥，停止石灰冷卻風(fēng)機(jī)，10?15 min內(nèi)拆下端蓋，并裝好第一步拆下的套筒式燒嘴窺視蓋； 第五步，開啟石灰冷卻風(fēng)機(jī)(并使其出口閥開度在1/4處)5min后;開啟安裝過點(diǎn)火裝置的各套筒式燒嘴的煤氣閥和空氣閥(二者開度均約在1/4?1/3處)送低壓工藝燃?xì)庵粮G內(nèi)(煤氣壓力4000?5000Pa)，則工藝燃?xì)獗辉俅吸c(diǎn)燃，工藝燃?xì)獬掷m(xù)燃燒25?30 min后，即可開啟氣燒窯所有套筒式燒嘴的煤氣閥和空氣閥(二者開度均約在1/4?1/3處)，則上下排燒嘴全部被點(diǎn)著，持續(xù)燃燒25?30 min后;逐步加料至預(yù)定料位，即可引高壓煤氣進(jìn)入正常生產(chǎn)階段。3.—種如權(quán)利要求2所述的氣燒石灰豎窯的點(diǎn)火方法，其特征為:所述步驟I中拆下的氣燒豎窯的套筒式燒嘴外蓋個(gè)數(shù)為5個(gè)，為間隔拆下。
【文檔編號(hào)】F23Q3/00GK106091004SQ201610419361
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日 公開號(hào)201610419361.9, CN 106091004 A, CN 106091004A, CN 201610419361, CN-A-106091004, CN106091004 A, CN106091004A, CN201610419361, CN201610419361.9
【發(fā)明人】張興國(guó), 張銀斌, 陳永文, 賓鴻偉, 吳列文, 李創(chuàng)彬, 歐陽(yáng)軍, 梁坤, 付志群, 胡顯陽(yáng), 唐兵, 程肇紅, 王國(guó)強(qiáng), 楊勇攀, 胡根生, 何衛(wèi)頑
【申請(qǐng)人】廣東韶鋼松山股份有限公司