生物質(zhì)鏈條鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于生物質(zhì)燃燒爐領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)鏈條鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]爐拱是突出于爐膛內(nèi)部墻面向下的爐墻，其形式有傾斜式或水平——傾斜式。由還原區(qū)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w以及隨氣流帶入爐膛的燃料粉末、焦炭粒子在爐拱的作用下與空氣充分混合，燃燒燃盡，減少了氣體和固體未完全燃燒損失，提高了燃燒效率；另一方面，爐拱能使?fàn)t內(nèi)熱輻射及熱煙氣流動(dòng)得到合理組織，保證新入燃料能及時(shí)著火、穩(wěn)定燃燒。爐拱按所處位置的不同可分為以下三種:
[0003]前拱——位于火床前部的上方，起加快新燃料引燃的作用，因此又稱引燃拱或輻射拱，有水平式、傾斜式和反傾斜式等形式。前拱的輻射方式是再輻射為主、鏡反射為輔，通過(guò)此種方式將輻射熱傳遞到新燃料著火區(qū)，提高了燃料著火和燃燒的速度。
[0004]中拱——位于火床中部的上方，長(zhǎng)度較短、布置靈活、費(fèi)用低，一般適用于鍋爐改造。
[0005]后拱一位于火床后部的上方，有單傾斜式、水平一傾斜式和雙傾斜式等。后拱的主要作用有以下幾個(gè):
[0006]( I)與前拱組成喉口，可加強(qiáng)氣流擾動(dòng)，使可燃物與空氣充分混合而有利于燃燒，延長(zhǎng)了氣流在爐內(nèi)的逗留時(shí)間，對(duì)可燃物的燃盡很有利；
[0007](2)將大量高溫?zé)煔狻霟崽苛Ｒ约斑^(guò)量的空氣輸送至燃料燃燒區(qū)，進(jìn)一步加強(qiáng)了燃燒，爐膛空間的可燃?xì)怏w在氧氣的作用下而燃盡，因此燃燒溫度得到提高；
[0008](3)灼熱煙氣及其夾帶的火紅炭粒在后拱作用下被導(dǎo)向前端，在氣流轉(zhuǎn)彎向上時(shí)受到慣性分離作用，火紅炭粒落到新燃料層，有利于著火燃燒；
[0009](4)對(duì)燃燼區(qū)有保溫促燃的作用，大大地降低灰渣物理熱損失，使鍋爐效率得到提聞。
[0010]燃料床上的燃料是否能進(jìn)行強(qiáng)烈而完全的燃燒則不僅取決于適當(dāng)?shù)臓t排可見(jiàn)熱強(qiáng)度、合理的爐膛布置及運(yùn)行方式，而且在很大程度上還取決于爐拱的幾何形狀和尺寸。然而現(xiàn)有的生物質(zhì)鍋爐大都是燃煤鍋爐改造而來(lái)，由于生物質(zhì)成型燃料的燃燒特性與煤的燃燒特性有很大的不同，常規(guī)的爐拱設(shè)計(jì)的鍋爐在燃燒生物質(zhì)成型燃料時(shí)存在一些問(wèn)題:高溫火焰不能在爐膛里停留足夠的時(shí)間，可燃成分不能與空氣充分混合，導(dǎo)致煙氣中一氧化碳、甲烷等可燃?xì)饧肮腆w可燃顆粒含量較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]本實(shí)用新型的目的是提供一種可使燃料在爐膛里充分燃燒，并使煙氣在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間大大延長(zhǎng)，使高溫?zé)煔馀c對(duì)流管束充分換熱，增強(qiáng)換熱效率的生物質(zhì)鏈條鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:生物質(zhì)鏈條鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)，包括鏈條爐排，鏈條爐排的上方從前至后依次設(shè)有前拱、中拱和后拱，鏈條爐排上側(cè)設(shè)有用于放置燃料層的燃料層區(qū)，中拱由豎向的折焰墻構(gòu)成，后拱由位于折焰墻底部后側(cè)的前后橫向延伸的橫向墻構(gòu)成，前拱和中拱之間設(shè)有拱頂，前拱和中拱之間設(shè)有第一燃燒室，中拱、后拱與鏈條爐排之間形成第二燃燒室，后拱的后側(cè)設(shè)有豎向的后爐墻，中拱、后拱以及后爐墻之間設(shè)有第三燃燒室，第三燃燒室頂端后側(cè)設(shè)置出煙氣口，第三燃燒室頂部設(shè)有出煙氣口，第三燃燒室底部設(shè)有與第二燃燒室連通的進(jìn)煙氣口 ；前拱上和中拱上均分別設(shè)有二次風(fēng)口，前拱上二次風(fēng)口和中拱上二次風(fēng)口為相向設(shè)置，前拱上二次風(fēng)口的出風(fēng)方向指向第一燃燒室中部下側(cè)的燃料層區(qū)，中拱上二次風(fēng)口的出風(fēng)方向也指向第一燃燒室中部下側(cè)的燃料層區(qū)，鏈條爐排的后端位于橫向墻的前部下側(cè)。
[0013]所述折焰墻頂端前側(cè)與拱頂之間設(shè)有圓弧倒角，折焰墻的底端前側(cè)也設(shè)有圓弧倒角。
[0014]所述中拱上二次風(fēng)口設(shè)置在折焰墻的底端圓弧倒角處。
[0015]前拱上部為從前至后斜向上延伸、下部為豎向延伸，前拱的二次風(fēng)口設(shè)置在前拱的豎向延伸部分上。
[0016]所述折焰墻為豎直延伸并且折焰墻底端設(shè)有向后折彎部。
[0017]所述后爐墻上設(shè)有與第三燃燒室相連通的清灰口，后爐墻的外側(cè)對(duì)應(yīng)清灰口設(shè)置清灰門(mén)。
[0018]所述第一燃燒室下側(cè)設(shè)有一次風(fēng)箱。
[0019]本實(shí)用新型所述的生物質(zhì)鏈條鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)，具有如下有益效果:
[0020]1.具有新型爐拱結(jié)構(gòu):爐膛使用全爐拱設(shè)計(jì)，前拱一直延伸到爐膛中部，并增加了一道折焰墻作為中拱，前拱、中拱和爐排之間形成第一燃燒室，后拱是一道橫向墻，后拱、折焰墻和鏈條爐排形成第二燃燒室，煙氣從折焰墻和后拱之間的進(jìn)煙氣口進(jìn)入第三燃燒室。爐拱將爐膛分為三個(gè)區(qū)域——第一燃燒室、第二燃燒室和第三燃燒室，延長(zhǎng)了高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)的停留時(shí)間，提高燃燒效率。煙氣在第一燃燒室內(nèi)在一次風(fēng)作用下燃燒；第二燃燒室內(nèi)進(jìn)行一次降塵和二次燃燒；煙氣進(jìn)入第三燃燒室時(shí)，流速降低，煙氣進(jìn)行二次降塵，提高燃燼率，減少煙塵排放。
[0021]2.具有新型二次風(fēng)系統(tǒng):位于前拱的二次風(fēng)口向下傾斜可讓風(fēng)吹到第一燃燒室燃料層中部，位于中拱的二次風(fēng)口向前下傾斜可讓風(fēng)吹到第一燃燒室燃料層中部，在燃料層上方區(qū)域形成對(duì)向氣流擾動(dòng)。該設(shè)計(jì)延長(zhǎng)了高溫?zé)煔庠诘谝蝗紵业耐Ａ魰r(shí)間，同時(shí)優(yōu)化了爐內(nèi)熱力場(chǎng)，提高鍋爐穩(wěn)定燃燒能力和燃料的燃盡程度，使火焰不貼壁、不沖墻、充滿度高，壁面熱負(fù)荷均勻。
[0022]3.折焰墻形成的中拱的前側(cè)的頂部和底部均采用圓弧倒角設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)使高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)流動(dòng)更加流暢，無(wú)死角流動(dòng)，優(yōu)化了煙氣流動(dòng)。
[0023]4.在爐膛尾部的后爐墻設(shè)置清灰門(mén)，生物質(zhì)燃料燃燒時(shí)，少量灰分由于質(zhì)量輕會(huì)隨著高溫?zé)煔庖黄疬\(yùn)動(dòng)，最終沉積在后拱的橫向墻上，沉積的灰渣和煙塵可由清灰門(mén)定期清除。
[0024]本實(shí)用新型所述的生物質(zhì)鏈條鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)，生物質(zhì)燃料隨著鏈條爐排的運(yùn)動(dòng)進(jìn)入爐膛第一燃燒室，第一燃燒室為主要燃燒區(qū)，在一次風(fēng)和二次風(fēng)用下，生物質(zhì)成型燃料燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)輻射換熱，最終繞過(guò)折焰墻進(jìn)入第二燃燒室。第二燃燒室為二次燃燒區(qū)，高溫?zé)煔庵泻械囊谎趸?、甲烷等可燃?xì)怏w以及固體可燃顆粒繼續(xù)燃燒傳熱，部分煙塵在這里降落。二次燃燒后的煙氣通過(guò)折焰墻和后拱之間的開(kāi)孔進(jìn)入第三燃燒室。煙氣在第三燃燒室內(nèi)進(jìn)一步降塵，在引風(fēng)系統(tǒng)作用下進(jìn)入煙道。爐膛內(nèi)第一燃燒室和第二燃燒室積累的煙塵顆粒和灰渣可通過(guò)爐排運(yùn)動(dòng)排出，第三燃燒室內(nèi)的煙塵顆粒和灰渣可通過(guò)清灰門(mén)來(lái)清除。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]由圖1所示的生物質(zhì)鏈條鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)，包括鏈條爐排7，鏈條爐排7的上方從前至后依次設(shè)有前拱2、中拱和后拱。
[0027]前拱2上部為從前至后斜向上延伸、前拱2下部