可減輕鍋爐結(jié)焦的飛灰再循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及一種可減輕鍋爐結(jié)焦的飛灰再循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭燃燒后產(chǎn)生的灰，在升高到一定的高溫下會先軟化、后熔融，這幾個溫度就構(gòu)成了灰的熔融性。對于大型燃煤鍋爐來說，應(yīng)當避免將鍋爐內(nèi)溫度升高到軟化和熔融溫度，以免灰融化粘結(jié)到鍋爐壁上，形成過濾效率下降，甚至水冷壁燒漏。但由于現(xiàn)今大型鍋爐經(jīng)常采用一些Na、Cl元素含量高，低灰熔融性的煤進行燃燒，致使鍋爐內(nèi)部溫度很難降低到熔融溫度以下，故在爐膛、高溫過熱器處容易沾污、結(jié)焦。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請的目的在于提出一種可減輕鍋爐結(jié)焦，且不影響煤粉燃燒的飛灰再循環(huán)系統(tǒng)。
[0004]本申請的目的是這樣實現(xiàn)的:可減輕鍋爐結(jié)焦的飛灰再循環(huán)系統(tǒng)包括空氣預(yù)熱器，與空氣預(yù)熱器連通的飛灰混合器，與空氣預(yù)熱器出風(fēng)口處連通熱風(fēng)管，熱風(fēng)管另端連通飛灰混合器的進風(fēng)口，在飛灰混合器的進料口處連通三通管，三通管其余兩通分別與電除塵灰斗的出灰口連通，或直接放空。飛灰混合器出風(fēng)管設(shè)有至少兩根分支管，分為至少兩條分路，在各分路上裝設(shè)有閥門，個分路出口設(shè)于鍋爐最上層的二次風(fēng)噴口處。
[0005]本申請可在原有的鍋爐與電除塵系統(tǒng)上進行改造，為鍋爐及電除塵器的外部系統(tǒng)，不影響鍋爐的原有的結(jié)構(gòu)和運行方式，系統(tǒng)退出運行后鍋爐與原有狀態(tài)相同。通過調(diào)節(jié)葉輪給粉機可以控制飛灰再循環(huán)的倍率，使系統(tǒng)達到最佳效果。本系統(tǒng)利用空預(yù)器出口的熱風(fēng)進行再循環(huán)，將飛灰從鍋爐原有的最上層二次風(fēng)噴口處噴入，再循環(huán)熱風(fēng)的溫度與二次風(fēng)風(fēng)溫一致且噴入位置為燃燒器的最上方不影響煤粉的燃燒，最大程度上降低飛灰再循環(huán)對鍋爐內(nèi)部煤粉燃燒的影響。
【附圖說明】
[0006]本申請的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實施例給出:
[0007]圖1是可減輕鍋爐結(jié)焦的飛灰再循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖例:1、二次風(fēng)噴口，2、鍋爐，3、分支管，4、閥門，5、空氣預(yù)熱器，6、混合管，7、葉輪給粉機，8、飛灰混合器，9、三通管，10、增壓風(fēng)機，11、熱風(fēng)管。
【具體實施方式】
[0009]本申請不受下述實施例的限制，可根據(jù)本申請的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0010]實施例:如圖1所示，可減輕鍋爐結(jié)焦的飛灰再循環(huán)系統(tǒng)包括空氣預(yù)熱器5，與空氣預(yù)熱器5連通的飛灰混合器8，與空氣預(yù)熱器5出風(fēng)口處連通熱風(fēng)管11，熱風(fēng)管11另端連通飛灰混合器8的進風(fēng)口，在飛灰混合器8的進料口處連通三通管9，三通管9其余兩通分別與電除塵灰斗的出灰口連通，或直接放空。飛灰混合器8出風(fēng)管設(shè)有至少兩根分支管3，分為至少兩條分路，在各分路上裝設(shè)有閥門4，個分路出口設(shè)于鍋爐2最上層的二次風(fēng)噴口 I處。
[0011]再循環(huán)熱風(fēng)管11將一部分熱風(fēng)從空氣預(yù)熱器5出口引出，將飛灰?guī)Щ劐仩t，再循環(huán)熱風(fēng)管11及分支管3的面積要根據(jù)預(yù)計的飛灰再循量設(shè)計，再循環(huán)風(fēng)質(zhì)量至少為3倍以上的飛灰重量，且風(fēng)速要大于16m/s小于30m/s，以保證能夠攜帶飛灰進入爐膛?？諝忸A(yù)熱器5出口的風(fēng)壓不足以克服再循環(huán)熱風(fēng)管11和分支管所帶來的阻力，因此在整個系統(tǒng)方便設(shè)備安裝的位置安裝一臺增壓風(fēng)機10，如在熱風(fēng)管11和混合管6之間裝設(shè)增壓風(fēng)機10。增壓風(fēng)機10還應(yīng)安裝在飛灰混合器8的上游，避免再循環(huán)風(fēng)混合飛回后對增壓風(fēng)機10造成磨損。飛灰混合器8為典型的風(fēng)粉混合器結(jié)構(gòu)，其作用為將葉輪給粉機7中落下的飛灰?guī)朐傺h(huán)風(fēng)中，為已有技術(shù)，在此對其結(jié)構(gòu)不做詳細描述。
[0012]三通管9接在電除塵電場的灰斗下方，通過三通管9將一部分飛灰引到三通管下方的葉輪給粉機7，在經(jīng)葉輪給粉機7將飛灰送入再循環(huán)系統(tǒng)，三通管9將另一部分再循環(huán)應(yīng)用不完的飛灰送入倉泵，進行常規(guī)的排灰。
[0013]為了系統(tǒng)簡單設(shè)計兩根分支管3，分支管3出口接在燃燒器區(qū)域最上層的二次風(fēng)噴口 I的風(fēng)道上，位置為風(fēng)道快進入鍋爐2的部位。兩二次風(fēng)噴口 I為對角的關(guān)系?？爝M入爐膛部位的二次風(fēng)噴口 I風(fēng)道處的風(fēng)壓為微正壓或微負壓，將再循環(huán)分支管3接到此部位有利于降低系統(tǒng)阻力，且盡量減少受飛灰磨損的風(fēng)道長度。
[0014]顯然，本申請的上述說明僅僅是為清楚地說明本申請所作的舉例，而并非是對本申請的實施方式的限定。凡是屬于本申請的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本申請的保護范圍之列。
【主權(quán)項】
1.一種可減輕鍋爐結(jié)焦的飛灰再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:其包括空氣預(yù)熱器，與空氣預(yù)熱器連通的飛灰混合器，與空氣預(yù)熱器出風(fēng)口處連通熱風(fēng)管，熱風(fēng)管另端連通飛灰混合器的進風(fēng)口，在飛灰混合器的進料口處連通三通管，三通管其余兩通分別與電除塵灰斗的出灰口連通，或直接放空，飛灰混合器出風(fēng)管設(shè)有至少兩根分支管，分為至少兩條分路，在各分路上裝設(shè)有閥門，個分路出口設(shè)于鍋爐最上層的二次風(fēng)噴口處。
2.如權(quán)利要求1所述的可減輕鍋爐結(jié)焦的飛灰再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:在熱風(fēng)管和混合管之間裝設(shè)增壓風(fēng)機。
3.如權(quán)利要求1所述的可減輕鍋爐結(jié)焦的飛灰再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:增壓風(fēng)機安裝在飛灰混合器的上游。
4.如權(quán)利要求1所述的可減輕鍋爐結(jié)焦的飛灰再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:三通管接在電除塵電場的灰斗下方，通過三通管將一部分飛灰引到三通管下方的葉輪給粉機，再經(jīng)葉輪給粉機將飛灰送入再循環(huán)系統(tǒng)，三通管將另一部分再循環(huán)應(yīng)用不完的飛灰送入倉泵，進行常規(guī)的排灰。
5.如權(quán)利要求1所述的可減輕鍋爐結(jié)焦的飛灰再循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:分支管出口接在燃燒器區(qū)域最上層的二次風(fēng)噴口的風(fēng)道上，位置為風(fēng)道進入鍋爐的部位，每兩二次風(fēng)噴口為對角的關(guān)系。
【專利摘要】本申請涉及一種可減輕鍋爐結(jié)焦的飛灰再循環(huán)系統(tǒng)，包括空氣預(yù)熱器，與空氣預(yù)熱器連通的飛灰混合器，與空氣預(yù)熱器出風(fēng)口處連通熱風(fēng)管，熱風(fēng)管另端連通飛灰混合器的進風(fēng)口，在飛灰混合器的進料口處連通三通管，三通管其余兩通分別與電除塵灰斗的出灰口連通，或直接放空。飛灰混合器出風(fēng)管設(shè)有至少兩根分支管，分為至少兩條分路，在各分路上裝設(shè)有閥門，個分路出口設(shè)于鍋爐最上層的二次風(fēng)噴口處。本申請可在原有的鍋爐與電除塵系統(tǒng)上進行改造，為鍋爐及電除塵器的外部系統(tǒng)，不影響鍋爐的原有的結(jié)構(gòu)和運行方式，通過調(diào)節(jié)葉輪給粉機可以控制飛灰再循環(huán)的倍率，使系統(tǒng)達到最佳效果最大程度上降低飛灰再循環(huán)對鍋爐內(nèi)部煤粉燃燒的影響。
【IPC分類】F23C9-00
【公開號】CN204404171
【申請?zhí)枴緾N201420864439
【發(fā)明人】景雪暉, 馬瑞龍
【申請人】國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)新疆電力公司電力科學(xué)研究院
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月31日