蒸汽風帽吹灰系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐積灰清除技術(shù)，尤其涉及一種蒸汽風帽吹灰系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]大型Ji型鍋爐折焰角及水平煙道大量積灰是一個困擾電廠的普遍性難題，水平煙道大面積大容量積灰，加重了水平煙道區(qū)域構(gòu)架的負載。同時，如鍋爐運行過程中沉積的積灰突然下瀉至爐膛內(nèi)引起的不良后果將不堪設(shè)想。
[0003]根據(jù)有關(guān)方面的研宄，造成大型型鍋爐折焰角及水平煙道積灰的主要原因包括以下幾個方面:
[0004]I)鍋爐折焰角自身結(jié)構(gòu)以及折焰角上傾角設(shè)計選型不合理
[0005]鍋爐折焰角的設(shè)計選型，除考慮空氣動力場的因素，還須考慮設(shè)計煤種灰流動角?；业淖匀欢逊e流動角度與煤種灰分特性相關(guān)，因此折焰角上傾角應(yīng)根據(jù)燃用煤種的飛灰特性進行選擇。目前鍋爐廠在設(shè)計時往往沒有進行設(shè)計煤種灰流動實驗，而是采用原設(shè)計角度，從而使得鍋爐運行過程中形成的積灰無法靠自動流動來消除，造成折焰角及水平煙道大量積灰。
[0006]2)機組運行負荷長期低于設(shè)計負荷
[0007]煙氣中攜帶的飛灰是否沉積受煙氣的流速影響較大。而折焰角及水平煙道區(qū)域煙氣的流速與機組運行負荷有關(guān)，滿負荷運行時煙氣流速較高，可以達9m/s。而低負荷運行時，該區(qū)域的煙氣流速急劇下降，50%額定負荷時，其煙氣流速僅5m/s左右。從近兩年電廠的實際運行情況分析，各電廠每年將由一半以上的時間處于中、低負荷運行。機組在低負荷運行時，煙氣流速低于滿負荷運行狀態(tài)下的煙氣流速，煙氣的攜帶飛灰能力下降，造成煙氣中部分飛灰沉積下來。而且煙氣經(jīng)折焰角進入水平煙道后，上、下部煙氣流速往往存在偏差，靠下部的煙氣流速低于上部的流速，也不利于將沉積的飛灰攜帶走，從而使得水平煙道的積灰量較大。
[0008]3)燃用煤種的灰分含量高于設(shè)計值
[0009]鍋爐內(nèi)積灰量直接受煤種自身的灰分含量大小的影響，煤種灰分越高則鍋爐的積灰量相對越大。鍋爐在設(shè)計時對設(shè)計煤種的灰分進行了考慮，但在實際運行中燃用的煤種變化較大，燃煤的實際灰分比設(shè)計煤種高很多，因此也就加重了折焰角及水平煙道的積灰。
[0010]如何能夠消除折焰角及水平煙道的積灰，或者如何將該區(qū)域大量的積灰在運行中自動清除，已受到很多人的重視和思考。
[0011]針對31型爐折焰角及水平煙道容易積灰的問題，某些電廠在折焰角前部(后屏過熱器與末級過熱器之間)折焰角標高上部I米位置以及水平煙道區(qū)域距底部I米位置加裝槍管式蒸汽吹灰器。如圖1所示，折焰角區(qū)域兩側(cè)(圖1為切面圖，僅示出了其中一側(cè))各加裝I臺槍管式蒸汽吹灰器，水平煙道兩側(cè)各加裝I臺槍管式蒸汽吹灰器，吹灰器蒸汽壓力1.5MPa，每8小時吹灰一次。另外，圖1中標號101為后墻垂簾管，102為原有的蒸汽吹灰器，103為后屏過熱器，104為末級過熱器，105為前屏末級再熱器，106為后屏末級再熱器，107為折焰角區(qū)域加裝的槍管式蒸汽吹灰器，108為水平煙道區(qū)域加裝的槍管式蒸汽吹灰器。
[0012]圖1中采用槍管式蒸汽吹灰器的技術(shù)，存在以下幾個缺點:
[0013]因折焰角上方布置有末級過熱器，且末級過熱器與折焰角距離較小，因此該區(qū)域難以布置槍管式吹灰器。為達到折焰角部位積灰吹掃的目的，在后屏過熱器與末級過熱器之間加裝了吹灰器，如圖1所示。該區(qū)域加吹灰器后由于吹掃的范圍有限，折焰角區(qū)域積灰無法吹掃到位，對折焰角積灰的效果不甚明顯。而且該部位處于高溫區(qū)域，蒸汽吹掃壓力較高，對后屏過熱器、末級過熱器及折焰角都會造成吹損。
[0014]水平煙道區(qū)域空間較小，僅能安裝2臺槍管式吹灰器，因此其吹灰的覆蓋范圍也非常有限，對于偌大的水平煙道積灰區(qū)域，其效果也相對較差。
[0015]吹灰器安裝在高溫區(qū)域，其吹灰過程中槍管容易發(fā)生過熱彎曲，維護費用較高。
[0016]針對型爐折焰角及水平煙道容易積灰的問題，某些電廠在折焰角尾部(末級過熱器與后墻垂簾管之間)位置以及水平煙道區(qū)域加裝聲波吹灰器。如圖2所示，折焰角區(qū)域兩側(cè)各加裝I臺聲波吹灰器，水平煙道兩側(cè)各加裝2臺聲波吹灰器。聲波吹灰器以雜用氣作為氣源，每2小時吹灰一次。另外，圖1中標號101為后墻垂簾管，102為原有的蒸汽吹灰器，103為后屏過熱器，104為末級過熱器，105為前屏末級再熱器，106為后屏末級再熱器，107為折焰角區(qū)域加裝的聲波吹灰器，108為水平煙道區(qū)域加裝的聲波吹灰器。
[0017]圖2中采用聲波吹灰器的技術(shù)，存在以下幾個缺點:
[0018]上述加裝聲波吹灰器的區(qū)域運行溫度較高，聲波吹灰器布置于該位置其運行平均壽命極大縮短，并且聲波吹灰器的運行維護成本很高。
[0019]水平煙道區(qū)域空間較大，可適當多布置聲波吹灰器，擴大吹灰的覆蓋范圍，但折焰角區(qū)域空間較小，聲波吹灰器需要布置于折焰角尾部，其吹灰效果較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0020]為解決上述技術(shù)問題，以將折焰角及水平煙道全部范圍的積灰清除，本實用新型實施例提供一種蒸汽風帽吹灰系統(tǒng)。
[0021]根據(jù)本申請實施例的一方面，公開了一種蒸汽風帽吹灰系統(tǒng)，所述的蒸汽風帽吹灰系統(tǒng)包括:多根吹掃蒸汽管，多個蒸汽風帽噴嘴，蒸汽母管及設(shè)置在相鄰的鍋爐折焰角之間或相鄰的水平煙道之間的鰭片；
[0022]部分所述吹掃蒸汽管沿爐膛寬度方向布置于所述鍋爐折焰角區(qū)域，其余部分的所述吹掃蒸汽管沿爐寬度方向布置于所述鍋爐水平煙道區(qū)域；所述蒸汽風帽噴嘴為中空結(jié)構(gòu)，每一根吹掃蒸汽管上固定安裝多個所述蒸汽風帽噴嘴，多個所述蒸汽風帽噴嘴分別穿過所述鰭片安裝在同一根所述吹掃蒸汽管上；多根所述吹掃蒸汽管連接所述蒸汽母管的一端，所述蒸汽母管的另一端連接輔汽聯(lián)箱，所述輔汽聯(lián)箱的過熱蒸汽依次對每根吹掃蒸汽管進行吹掃，每根吹掃蒸汽管的蒸汽風帽噴嘴的噴汽孔噴出過熱蒸汽，將鍋爐折焰角或水平煙道的積灰二次揚起，并由經(jīng)過的流動煙氣將所述積灰攜帶走。
[0023]一實施例中，風帽及引汽管兩部分，所述引汽管穿過所述鰭片與對應(yīng)的所述吹掃蒸汽管焊接，并且所述引汽與所述鰭片密封焊接，所述風帽扣在引汽管上。
[0024]一實施例中，與所述蒸汽母管連接的所述吹掃蒸汽管的一端安裝一壓力變送器，所述壓力變送器連接一 DCS系統(tǒng)，以便于監(jiān)視和調(diào)整吹掃蒸汽壓力。
[0025]—實施例中，每根所述吹掃蒸汽管上設(shè)有一電動壓力調(diào)節(jié)閥，設(shè)置在所述壓力表送器與所述蒸汽母管之間。
[0026]一實施例中，在所述蒸汽母管與所述輔汽聯(lián)箱連接段的最低管段設(shè)有疏水管道，由所述輔汽聯(lián)箱來的過熱蒸汽首先進入所述疏水管道進行疏水，當疏水結(jié)束后，由所述輔汽聯(lián)箱來的過熱蒸汽依次對每根吹掃蒸汽管進行吹掃。
[0027]一實施例中，所述的疏水管道上設(shè)置有疏水電動閥。
[0028]一實施例中，沿同一圓周方向，在風帽上均勻設(shè)置多個噴汽孔。
[0029]一實施例中，所述噴汽孔的個數(shù)為6個。
[0030]一實施例中，所述吹掃蒸汽管根數(shù)為七根，其中三根吹掃蒸汽管均沿爐膛寬度方向布置于所述鍋爐折焰角區(qū)域，另外四根均沿爐膛寬度方向布置于所述水平煙道區(qū)域。
[0031]本申請的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果:采用本實用新型實施例提供的蒸汽風帽吹灰系統(tǒng)，可以將折焰角及水平煙道全部范圍的積灰清除。
[0032]應(yīng)當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。
【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用槍管式蒸汽吹灰器進行積灰清除的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中采用聲波吹灰器進行積灰清除的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3為本實用新型實施例中折焰角及水平煙道蒸汽風帽噴嘴的布置示意圖；
[0037]圖4為本實用新型實施例中鰭片及吹掃蒸汽管的布置示意圖；
[0038]圖5為本實用新型實施例中蒸汽風帽噴嘴的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖6為本實用新型實施例中沿圖5的A-A方向的蒸汽風帽噴嘴的橫截面示意圖；
[0040]圖7為本實用新型實施例中蒸汽風帽噴嘴的固定狀態(tài)示意圖；
[0041]圖8為本實用新型實施例中蒸汽母管與吹掃蒸汽管及輔汽聯(lián)箱連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0042]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0043]本實用新型實施例提供一種蒸汽風帽吹灰系統(tǒng)，如圖3及圖4所示，所述的蒸汽風帽吹灰系統(tǒng)包括:多根吹掃蒸汽管301，多個蒸汽風帽噴嘴302，蒸汽母管401及鰭片402。