一種鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
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[0002]國(guó)家近年來對(duì)節(jié)能減排工作十分重視，因此在發(fā)電行業(yè)，如何有效利用鍋爐煙氣的余熱成為研究熱點(diǎn)。但由于鍋爐尾部煙氣有三氧化硫的存在，尤其是燃煤鍋爐，即使鍋爐煙氣經(jīng)過脫硫處理后，其煙氣中仍含有一定濃度的三氧化硫，鍋爐煙氣濕法脫硫后的煙氣溫度一般在50°C左右，低于酸露點(diǎn)溫度，煙氣中的三氧化硫與水反應(yīng)生成硫酸，在煙囪內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)露腐蝕現(xiàn)象，為盡可能減少煙塵內(nèi)的結(jié)露腐蝕現(xiàn)象，需要提高鍋爐到煙囪的排煙溫度一般都控制在140?160°C之間，造成了能源的浪費(fèi)。
[0003]在脫硫廢水中含有大量的粉塵和脫硫產(chǎn)物等沉淀物，脫硫液為循環(huán)利用，為降低脫硫液中的沉淀物，需要將部分脫硫液引出作為脫硫廢水進(jìn)行處理，同時(shí)對(duì)脫硫液補(bǔ)加新鮮的脫硫液；由于脫硫廢水中還包括汞、砷和鉻等重金屬，采用中和、絮凝以及沉淀等化學(xué)方法處理后的廢水仍不能很好地達(dá)標(biāo)排放，處理的廢水無法進(jìn)入系統(tǒng)回用，且脫硫廢水的處理成本較高，企業(yè)的負(fù)擔(dān)較大，如何低成本地處理脫硫廢水，成為企業(yè)目前一個(gè)較為重要的課題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能效果顯著的鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)可在提高濕法脫硫后煙氣溫度的同時(shí)，并可降低脫硫后煙氣的酸露點(diǎn)溫度，從而降低或取消提高脫硫后煙氣溫度所需要的能耗；本實(shí)用新型的另一目的是降低處理脫硫廢水的成本。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，其用于鍋爐煙氣脫硫裝置，包括低溫?fù)Q熱器、煙氣再加熱器、除塵器和風(fēng)機(jī)；其中，低溫?fù)Q熱器設(shè)置有第一煙氣進(jìn)口、第一煙氣出口、第一進(jìn)風(fēng)口和第一出風(fēng)口 ；煙氣再加熱器設(shè)置有第二煙氣進(jìn)口、第二煙氣出口、第二進(jìn)風(fēng)口和第二出風(fēng)口 ；低溫?fù)Q熱器連接在鍋爐的空氣預(yù)熱器之后的煙道上；在鍋爐煙氣脫硫裝置的脫硫塔的煙氣出口依次連接除塵器和煙氣再加熱器；第一進(jìn)風(fēng)口與第二出風(fēng)口之間用低溫進(jìn)風(fēng)管連接，第一出風(fēng)口與第二進(jìn)風(fēng)口之間用高溫回風(fēng)管連接；風(fēng)機(jī)安裝在低溫進(jìn)風(fēng)管或高溫回風(fēng)管上。
[0007]進(jìn)一步，除塵器優(yōu)選為濕式電除塵器。
[0008]本實(shí)用新型在工作時(shí)，風(fēng)機(jī)將在低溫?fù)Q熱器中加熱后的空氣送入到除塵器后的煙氣再加熱器中，對(duì)脫硫后的煙氣進(jìn)行加熱，由于脫硫后的煙氣在經(jīng)過除塵器后大幅降低了含有的水分，使煙氣中三氧化硫的含量也同步大幅度地降低，因此煙氣的酸露點(diǎn)溫度被有效地降低到80°C以下；煙氣在煙氣再加熱器中被加熱到80?90°C之間，使煙囪內(nèi)的結(jié)露腐蝕現(xiàn)象大幅度地下降甚至不再出現(xiàn)。
[0009]相比較現(xiàn)有技術(shù)中，需要利用其它熱能將脫硫后的煙氣由50°C左右提升到140?160°C之間，才能使煙氣的溫度高于酸露點(diǎn)溫度，本實(shí)用新型利用煙氣在脫硫前自身的熱能來加熱脫硫后的煙氣，不再需要額外提供熱能來加熱脫硫后煙氣，具有節(jié)約能源的巨大優(yōu)勢(shì)。
[0010]同時(shí)由于煙氣在經(jīng)過低溫?fù)Q熱器換熱后，其溫度被降低，體積縮小，增強(qiáng)了脫硫效果，進(jìn)一步地降低了煙氣中的三氧化硫的濃度，有效地保證了煙囪內(nèi)不再出現(xiàn)結(jié)露腐蝕現(xiàn)象。
[0011]該鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)還包括高溫?fù)Q熱器、蒸發(fā)塔和換熱栗；高溫?fù)Q熱器設(shè)置有第三煙氣進(jìn)口、第三煙氣出口、進(jìn)液口和出液口 ；蒸發(fā)塔設(shè)置有進(jìn)煙口、噴淋口、出煙口和排灰口 ；高溫?fù)Q熱器串聯(lián)安裝在低溫?fù)Q熱器與空氣預(yù)熱器之間的煙道上，其中第三煙氣進(jìn)口連接在鍋爐的煙道上，第三煙氣出口與第一煙氣進(jìn)口連接；高溫?fù)Q熱器的進(jìn)液口連接換熱栗的出口，出液口連接蒸發(fā)塔的噴淋口 ；在鍋爐的省煤器與空氣預(yù)熱器之間的煙道上設(shè)置有高溫?zé)煔庖龉埽邷責(zé)煔庖龉苓B接到蒸發(fā)塔的進(jìn)煙口 ；蒸發(fā)塔的出煙口連接脫硫塔的煙氣進(jìn)口。
[0012]進(jìn)一步，將低溫?fù)Q熱器和高溫?fù)Q熱器設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)。
[0013]本實(shí)用新型在工作時(shí)，換熱栗將部分脫硫液經(jīng)高溫?fù)Q熱器加熱后噴入蒸發(fā)塔，同時(shí)高溫?zé)煔庖龉軐⒁欢康母邷責(zé)煔馑腿胝舭l(fā)塔，在蒸發(fā)塔中，脫硫液在高溫?zé)煔獾淖饔孟卵杆僬舭l(fā)，蒸發(fā)后的水分與煙氣一同進(jìn)入到脫硫塔的煙氣進(jìn)口進(jìn)行脫硫，脫硫液蒸發(fā)后析出的粉塵落入蒸發(fā)塔的下端后經(jīng)排灰口排出。
[0014]采用本實(shí)用新型，在將脫硫液中的固體物質(zhì)析出的同時(shí)，脫硫液中的水分形成蒸汽，然后蒸汽經(jīng)脫硫塔的煙氣進(jìn)口重新進(jìn)入到脫硫裝置中循環(huán)利用，達(dá)到了脫硫廢水零排放的效果。
【附圖說明】
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[0015]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0016]圖中標(biāo)記:
[0017]2—省煤器，3—空氣預(yù)熱器，5—高溫?fù)Q熱器，6—低溫?fù)Q熱器，7—蒸發(fā)塔，8—脫硫塔，9一除塵器，10—煙氣再加熱器，11一煙囪，21—高溫?zé)煔庖龉埽?2—脫硫液池，55—換熱栗，62—風(fēng)機(jī)，64—低溫進(jìn)風(fēng)管，65—高溫回風(fēng)管。
【具體實(shí)施方式】
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[0018]實(shí)施例1:
[0019]參閱圖1，一種鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，其用于鍋爐煙氣脫硫裝置，包括低溫?fù)Q熱器6、煙氣再加熱器10、除塵器9和風(fēng)機(jī)62 ;其中，低溫?fù)Q熱器6設(shè)置有第一煙氣進(jìn)口、第一煙氣出口、第一進(jìn)風(fēng)口和第一出風(fēng)口 ；煙氣再加熱器10設(shè)置有第二煙氣進(jìn)口、第二煙氣出口、第二進(jìn)風(fēng)口和第二出風(fēng)口 ；低溫?fù)Q熱器6連接在鍋爐的空氣預(yù)熱器3之后的煙道上；在鍋爐煙氣脫硫裝置的脫硫塔8的煙氣出口依次連接除塵器9和煙氣再加熱器10 ;第一進(jìn)風(fēng)口與第二出風(fēng)口之間用低溫進(jìn)風(fēng)管64連接，第一出風(fēng)口與第二進(jìn)風(fēng)口之間用高溫回風(fēng)管65連接；風(fēng)機(jī)62安裝在高溫回風(fēng)管65上。
[0020]當(dāng)然風(fēng)機(jī)62也可以安裝在低溫進(jìn)風(fēng)管64上。
[0021]為使除塵器具有良好的脫除水分的功能，除塵器9優(yōu)選采用濕式電除塵器。
[0022]本實(shí)用新型在工作時(shí)，風(fēng)機(jī)62將在低溫?fù)Q熱器6中加熱后的空氣送入到除塵器9后的煙氣再加熱器10中，對(duì)脫硫后的煙氣進(jìn)行加熱，由于脫硫后的煙氣在經(jīng)過除塵器后大幅降低了含有的水分，使煙氣中三氧化硫的含量也同步大幅度地降低，因此煙氣的酸露點(diǎn)溫度被有效地降低到80°C以下；煙氣在煙氣再加熱器10中被加熱到80?90°C之間，使煙囪11內(nèi)的結(jié)露腐蝕現(xiàn)象大幅度地下降甚至不再出現(xiàn)。
[0023]相比較現(xiàn)有技術(shù)中，需要利用其它熱能將脫硫后的煙氣由50°C左右提升到140?160°C之間，才能使煙氣的溫度高于酸露點(diǎn)溫度，本實(shí)用新型利用煙氣在脫硫前自身的熱能來加熱脫硫后的煙氣，不再需要額外提供熱能來加熱脫硫后煙氣，具有節(jié)約能源的巨大優(yōu)勢(shì)。
[0024]該鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)還包括高溫?fù)Q熱器5、蒸發(fā)塔7和換熱栗55 ;高溫?fù)Q熱器5設(shè)置有第三煙氣進(jìn)口、第三煙氣出口、進(jìn)液口和出液口 ；蒸發(fā)塔7設(shè)置有進(jìn)煙口、噴淋口、出煙口和排灰口 ；高溫?fù)Q熱器5串聯(lián)安裝在低溫?fù)Q熱器6與空氣預(yù)熱器3之間的煙道上，其中第三煙氣進(jìn)口連接在鍋爐的煙道上，第三煙氣出口與第一煙氣進(jìn)口連接；高溫?fù)Q熱器5的進(jìn)液口連接換熱栗55的出口，出液口連接蒸發(fā)塔7的噴淋口 ；在鍋爐的省煤器2與空氣預(yù)熱器3之間的煙道上設(shè)置有高溫?zé)煔庖龉?1，高溫?zé)煔庖龉?1連接到蒸發(fā)塔7的進(jìn)煙口 ；蒸發(fā)塔7的出煙口連接脫硫塔8的煙氣進(jìn)口。
[0025]為降低制造成本，同時(shí)方便安裝，可以將低溫?fù)Q熱器6和高溫?fù)Q熱器5設(shè)計(jì)為一體式結(jié)構(gòu)。
[0026]本實(shí)用新型在工作時(shí)，換熱栗55將部分脫硫液經(jīng)高溫?fù)Q熱器5加熱后噴入蒸發(fā)塔7，同時(shí)高溫?zé)煔庖龉?1將一定量的高溫?zé)煔馑腿胝舭l(fā)塔7，在蒸發(fā)塔7中，脫硫液在高溫?zé)煔獾淖饔孟卵杆僬舭l(fā)，蒸發(fā)后的水分與煙氣一同進(jìn)入到脫硫塔8的煙氣進(jìn)口進(jìn)行脫硫，脫硫液蒸發(fā)后析出的粉塵落入蒸發(fā)塔7的下端后經(jīng)排灰口排出。
[0027]采用本實(shí)用新型，在將脫硫液中的固體物質(zhì)析出的同時(shí)，脫硫液中的水分形成蒸汽，然后蒸汽經(jīng)脫硫塔的煙氣進(jìn)口重新進(jìn)入到脫硫裝置中循環(huán)利用，達(dá)到了脫硫廢水零排放的效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，其用于鍋爐煙氣脫硫裝置，特征是:包括低溫?fù)Q熱器、煙氣再加熱器、除塵器和風(fēng)機(jī)；其中， 低溫?fù)Q熱器設(shè)置有第一煙氣進(jìn)口、第一煙氣出口、第一進(jìn)風(fēng)口和第一出風(fēng)口 ； 煙氣再加熱器設(shè)置有第二煙氣進(jìn)口、第二煙氣出口、第二進(jìn)風(fēng)口和第二出風(fēng)口； 低溫?fù)Q熱器連接在鍋爐的空氣預(yù)熱器之后的煙道上； 在鍋爐煙氣脫硫裝置的脫硫塔的煙氣出口依次連接除塵器和煙氣再加熱器； 第一進(jìn)風(fēng)口與第二出風(fēng)口之間用低溫進(jìn)風(fēng)管連接，第一出風(fēng)口與第二進(jìn)風(fēng)口之間用高溫回風(fēng)管連接； 風(fēng)機(jī)安裝在低溫進(jìn)風(fēng)管或高溫回風(fēng)管上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵器為濕式電除塵器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:還包括高溫?fù)Q熱器、蒸發(fā)塔和換熱栗； 高溫?fù)Q熱器設(shè)置有第三煙氣進(jìn)口、第三煙氣出口、進(jìn)液口和出液口； 蒸發(fā)塔設(shè)置有進(jìn)煙口、噴淋口、出煙口和排灰口 ； 高溫?fù)Q熱器串聯(lián)安裝在低溫?fù)Q熱器與空氣預(yù)熱器之間的煙道上，其中第三煙氣進(jìn)口連接在鍋爐的煙道上，第三煙氣出口與第一煙氣進(jìn)口連接；高溫?fù)Q熱器的進(jìn)液口連接換熱栗的出口，出液口連接蒸發(fā)塔的噴淋口 ； 在鍋爐的省煤器與空氣預(yù)熱器之間的煙道上設(shè)置有高溫?zé)煔庖龉?，高溫?zé)煔庖龉苓B接到蒸發(fā)塔的進(jìn)煙口 ；蒸發(fā)塔的出煙口連接脫硫塔的煙氣進(jìn)口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:上述低溫?fù)Q熱器和高溫?fù)Q熱器為一體式結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】一種鍋爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括低溫?fù)Q熱器、煙氣再加熱器、除塵器和風(fēng)機(jī)；低溫?fù)Q熱器連接在鍋爐的空氣預(yù)熱器之后的煙道上；在鍋爐煙氣脫硫裝置的脫硫塔的煙氣出口依次連接除塵器和煙氣再加熱器；在低溫?fù)Q熱器與煙氣再加熱器之間用風(fēng)管連接；風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)管上；高溫?fù)Q熱器串聯(lián)安裝在低溫?fù)Q熱器與鍋爐之間的煙道上，在省煤器與空氣預(yù)熱器之間的煙道上設(shè)置有連接到蒸發(fā)塔的高溫?zé)煔庖龉?；蒸發(fā)塔的出煙口連接脫硫塔的煙氣進(jìn)口；本系統(tǒng)使脫硫后煙氣的酸露點(diǎn)溫度降低到80℃以下，使煙氣溫度升高到80～90℃之間，不再出現(xiàn)煙囪內(nèi)的結(jié)露腐蝕現(xiàn)象；還可以將部分脫硫液蒸發(fā)，將其中的固體物質(zhì)析出，生成的水蒸氣返回到脫硫系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放。
【IPC分類】F23J15/02, F23J15/06
【公開號(hào)】CN204786491
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520514599
【發(fā)明人】蔣潔, 李仁剛
【申請(qǐng)人】南京龍?jiān)喘h(huán)保有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日