一種床料補(bǔ)加系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種床料補(bǔ)加系統(tǒng)，屬于流化床技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證燃燒效率、調(diào)整負(fù)荷或啟動(dòng)，循環(huán)流化床鍋爐通常需要保持相應(yīng)的流化床床壓。現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過投入或補(bǔ)充加注床料來實(shí)現(xiàn)對于流化床床壓的調(diào)整。具體補(bǔ)加床料時(shí)，先利用輸送裝置將提前預(yù)備好的床料輸送到循環(huán)流化床鍋爐的投料口，然后將床料投入到循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)，從而對流化床床壓進(jìn)行調(diào)整。
[0003]現(xiàn)有流化床的床料多采用外購合格粒徑的石英砂料，石英砂料被儲放在料倉內(nèi)，若儲放時(shí)間較長，石英砂料會吸收水分而極易造成床料的板結(jié)，影響床料的正常運(yùn)輸，進(jìn)而無法實(shí)現(xiàn)對于流化床床壓的正常調(diào)整。
[0004]綜上所述，如何提供一種能夠保證流化床床壓正常調(diào)整的床料補(bǔ)加系統(tǒng)是現(xiàn)有技術(shù)中還沒有解決的技術(shù)難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]因此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中流化床床壓很難被正常調(diào)整的技術(shù)缺陷，提供一種能夠保證流化床床壓正常調(diào)整的床料補(bǔ)加系統(tǒng)。
[0006]為此，本實(shí)用新型提供一種床料補(bǔ)加系統(tǒng)，包括斗提機(jī)，所述斗提機(jī)一端連接于流化床爐底渣斗的排出口，另一端經(jīng)第一輸送管連接于篩分裝置的進(jìn)料口，所述篩分裝置的出料口連接于床料斗的進(jìn)料口，所述床料斗的出料口下設(shè)有給料機(jī)，所述給料機(jī)的出料口經(jīng)第二輸送管連接于流化床鍋爐，所述第二輸送管上還設(shè)有用于將來自于所述給料機(jī)出料口的床料氣力輸送至流化床鍋爐內(nèi)的輸氣裝置。
[0007]上述的一種床料補(bǔ)加系統(tǒng)，所述篩分裝置與所述床料斗之間還設(shè)有緩沖倉，所述緩沖倉一端連接于篩分裝置底部的床料排出口，另一端經(jīng)落料管連接于所述床料斗的進(jìn)料口。上述的一種床料補(bǔ)加系統(tǒng)，所述緩沖倉包括與所述床料排出口連接的縱截面為矩形的床料接收部和與所述床料接收部連接的床料輸出部，所述床料輸出部的開口連接于所述落料管。
[0008]上述的一種床料補(bǔ)加系統(tǒng)，所述落料管包括與緩沖倉的出料口連接的傾斜部分圓形管和與所述傾斜部分圓形管連接的豎直部分圓形管，所述傾斜部分圓形管的中軸線與所述豎直部分圓形管的中軸線之間形成的夾角角度為120° -180°。
[0009]上述的一種床料補(bǔ)加系統(tǒng)，所述給料機(jī)與所述流化床鍋爐之間還設(shè)有混合器，所述混合器的一端具有與所述給料機(jī)的出料口連接的料進(jìn)口，與所述輸氣裝置連接的進(jìn)氣口，所述混合器的另一端經(jīng)第二輸送管連接于所述流化床鍋爐。
[0010]上述的一種床料補(bǔ)加系統(tǒng)，所述篩分裝置為滾軸篩、振動(dòng)篩、圓筒篩、搖動(dòng)篩或套篩中任意一種，且所述篩的篩孔直徑彡3mm。
[0011]上述的一種床料補(bǔ)加系統(tǒng)，所述第一輸送管一端連接于所述斗提機(jī)，另一端連接于所述爐渣倉，且所述第一輸送管上還設(shè)有與所述篩分裝置進(jìn)料口連接的出料口。
[0012]上述的一種床料補(bǔ)加系統(tǒng)，所述第一輸送管傾斜設(shè)置在所述斗提機(jī)與所述爐渣倉之間，所述第一輸送管的中軸線與所述爐渣倉的水平上表面之間形成的夾角角度為135° -165° 。
[0013]上述的一種床料補(bǔ)加系統(tǒng)，所述斗提機(jī)包括垂直于水平面設(shè)置的豎直延伸段，以及與所述豎直延伸段的頂端連接并向下延伸的出料端，所述出料端與第一輸送管連接。
[0014]本實(shí)用新型提供的一種床料補(bǔ)加系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015](I)本實(shí)用新型提供的床料補(bǔ)加系統(tǒng)，包括斗提機(jī)，所述斗提機(jī)一端連接于流化床爐底渣斗的排出口，另一端經(jīng)第一輸送管連接于篩分裝置的進(jìn)料口，所述篩分裝置的出料口連接于床料斗的進(jìn)料口，所述床料斗的出料口下設(shè)有給料機(jī)，所述給料機(jī)的出料口經(jīng)第二輸送管連接于流化床鍋爐，所述第二輸送管上還設(shè)有用于將來自于所述給料機(jī)出料口的床料氣力輸送至流化床鍋爐內(nèi)的輸氣裝置。此床料補(bǔ)加系統(tǒng)，將流化床鍋爐內(nèi)排出的爐渣篩分，將合格粒徑的爐渣作為床料進(jìn)行再利用，鍋爐爐渣經(jīng)斗提機(jī)輸送至篩分裝置，經(jīng)篩分裝置將篩下合格粒徑的爐渣作為流化床床料，并進(jìn)入床料斗，床料斗內(nèi)床料在給料機(jī)的控制下向第二輸送管道內(nèi)喂料，同時(shí)輸氣裝置向第二輸送管中輸送氣體，在氣體的帶動(dòng)下將來自給料機(jī)的床料輸送至流化床鍋爐內(nèi)，來實(shí)現(xiàn)流化床床壓的正常調(diào)整；將流化床鍋爐內(nèi)自身排出的爐渣進(jìn)行二次利用，節(jié)約能源，也有益于環(huán)境。
[0016](2)本實(shí)用新型提供的床料補(bǔ)加系統(tǒng)，在所述給料機(jī)與所述流化床鍋爐之間還設(shè)有混合器，所述混合器的一端具有與所述給料機(jī)的出料口連接的料進(jìn)口，與所述輸氣裝置連接的進(jìn)氣口，所述混合器的另一端經(jīng)第二輸送管連接于所述流化床鍋爐?；旌掀鞯脑O(shè)置將對第二輸送管道內(nèi)的氣體和床料進(jìn)行充分的混合，形成一定氣固比的流體，便于氣體帶動(dòng)床料，避免在第二輸送管內(nèi)形成床料堆積，使得床料被正常輸送至流化床鍋爐內(nèi)，進(jìn)一步保證了床壓的調(diào)整。
【附圖說明】
[0017]圖1是實(shí)施例1提供的床料補(bǔ)加系統(tǒng)的示意圖。
[0018]圖中標(biāo)記表示為:1-爐底渣斗，2-斗提機(jī)，21-豎直延伸段，22-出料端，3_篩分裝置，31-篩上爐渣排出口，32-床料排出口，4-緩沖倉，5-床料斗，6-給料機(jī)，7-混合器，71-料進(jìn)口，72-進(jìn)氣口，8-輸氣裝置，9-流化床鍋爐，10-爐渣倉，11-第一輸送管，12-第二輸送管，13-落料管，131-傾斜部分圓形管，132-豎直部分圓形管，14-第三輸送管。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1所示，本實(shí)施例提供一種將爐渣作為流化床床料的補(bǔ)加系統(tǒng)，包括斗提機(jī)2，所述斗提機(jī)2 —端連接于流化床爐底渣斗I的排出口，另一端經(jīng)第一輸送管11連接于篩分裝置3的進(jìn)料口，所述篩分裝置3的出料口連接于床料斗5的進(jìn)料口，所述床料斗5的出料口下設(shè)有給料機(jī)6，所述給料機(jī)6的出料口經(jīng)第二輸送管12連接于流化床鍋爐9，所述第二輸送管12上還設(shè)有用于將來自于所述給料機(jī)6出料口的床料氣力輸送至流化床鍋爐9內(nèi)的輸氣裝置8。
[0021]上述的床料補(bǔ)加系統(tǒng)，將流化床鍋爐9內(nèi)排出的爐渣篩分，合格粒徑的爐渣作為床料進(jìn)行再利用，鍋爐爐渣經(jīng)斗提機(jī)2輸送至篩分裝置3，經(jīng)篩分裝置3將篩下合格粒徑的爐渣作為流化床床料，并進(jìn)入床料斗5，床料斗5內(nèi)床料在給料機(jī)6的控制下向第二輸送管12內(nèi)喂料，同時(shí)輸氣裝置8向第二輸送管12中輸送氣體，在氣體的帶動(dòng)下將來自給料機(jī)6的床料輸送至流化床鍋爐9內(nèi)，來實(shí)現(xiàn)流化床床壓的正常調(diào)整，將流化床鍋爐9內(nèi)自身排出的爐渣進(jìn)行二次利用，節(jié)約能源，減少鍋爐爐渣直接堆放處理，造成環(huán)境污染的現(xiàn)象，也降低了床料的成本，整個(gè)補(bǔ)加系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠性高。此外，流化床爐底渣中還有未參與反應(yīng)的石灰石顆粒，再次返回爐內(nèi)進(jìn)行二次煅燒，提高石灰石的利用率，將流化床形成一個(gè)循環(huán)的系統(tǒng)。
[0022]所述篩分裝置3與所述床料斗5之間還設(shè)有緩沖倉4，所述緩沖倉4 一端連接于篩分裝置3底部的床料排出口 32，另一端經(jīng)落料管13連接于所述床料斗5的進(jìn)料口。補(bǔ)加床料過程中，經(jīng)過篩分后的床料預(yù)先緩存在緩沖倉4內(nèi)，緩沖倉4內(nèi)床料在落料管13內(nèi)依靠自身的重力進(jìn)入床料斗5，便于形成均勻的床料。
[0023]具體而言，上述所述緩沖倉4包括與所述床料排出口 32連接的縱截面為矩形的床料接收部41和與所述床料接收部41連接的的床料輸出部42，所述床料輸出部42的開口連接于所述落料管13。當(dāng)然，所述緩沖倉4還可以為其他形狀，例如縱截面為圓形、正方形、U形等等的其他形狀，只要緩沖倉4設(shè)有床料進(jìn)料口和出料口，滿足對篩分后篩下床料的緩存功能的其他形狀均可。
[0024]所述落料管13的形狀有多種結(jié)構(gòu)，選優(yōu)所述落料管13包括與緩沖倉4的出料口連接的傾斜部分圓形管131和與所述傾斜部分圓形管131連接的豎直部分圓形管132，所述傾斜部分圓形管131的中軸線與所述豎直部分圓形管132的中軸線之間形成夾角，更優(yōu)的所述夾角度數(shù)為160°，當(dāng)然還可以為120°、130°、150°等等，只要將所述傾斜部分圓形管131的中軸線與所述豎直部分圓形管132的中軸線之間形成的夾角的角度控制在120° -180°之間即可。除了上述結(jié)構(gòu)的落料管13，所述落料管13還可以為單獨(dú)的豎直管或者傾斜管等等的其他形狀的管。
[0025]對于篩分裝置3，選優(yōu)采用滾軸篩，所述滾軸篩的篩孔直徑控制在3mm以內(nèi)，所述的滾軸篩不僅對爐渣進(jìn)行篩分還可以對爐渣進(jìn)行擠壓或粉磨，提高爐渣的篩下床料的效率。除此之外，所述篩分裝置3還可以為其他的篩子，例如