一種焚燒爐的制作方法
【專利說(shuō)明】-種焚燒妒 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及一種爐具，具體設(shè)及一種環(huán)保焚燒爐。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 隨著農(nóng)村生活水平的提高，隨之而來(lái)的則是大量的生活垃圾，從隨處焚燒垃圾產(chǎn) 生黑煙直接籠罩整個(gè)鄉(xiāng)村，到建立一些垃圾池或是垃圾焚燒爐來(lái)緩解煙霧的排放，然而上 述垃圾的處理方式都存在垃圾燃燒不充分直接排放大量黑煙的問(wèn)題，運(yùn)樣不僅污染環(huán)境而 且還排放一些不完全燃燒的，如二嗯英一類的有害氣體威脅著整個(gè)村民的身體健康。 【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003] 鑒于W上內(nèi)容，有必要提供一種焚燒爐，該焚燒爐能夠使垃圾充分燃燒，并具有持 續(xù)高溫分解有害氣體，從而減少有害氣體的排放。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種焚燒爐，所述焚燒爐包括 有底座、爐灶本體、熱風(fēng)機(jī)、圓臺(tái)形煙畫及熱能回風(fēng)管；所述爐灶本體包括有圓臺(tái)形下?tīng)t體 及圓臺(tái)形上爐體，所述圓臺(tái)形下?tīng)t體安裝在所述底座上，并在內(nèi)部設(shè)有燃燒燃料的第一燃 燒室，且底部開(kāi)設(shè)有用W向所述爐灶本體外排放灰渣的下縮口，所述圓臺(tái)形下?tīng)t體還設(shè)有 與所述第一燃燒室連通的第一通風(fēng)道；所述圓臺(tái)形上爐體與所述圓臺(tái)形下?tīng)t體一體成型， 并在內(nèi)部設(shè)有與所述第一燃燒室連通的第二燃燒室，且頂部開(kāi)設(shè)有用W向所述爐灶本體外 排放燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量和/或火焰的上縮口；所述圓臺(tái)形下?tīng)t體及所述圓臺(tái)形上爐體 分別還包括有內(nèi)筒及套設(shè)在所述內(nèi)筒外的外筒，所述圓臺(tái)形下?tīng)t體的內(nèi)筒與外筒之間形成 有第一通風(fēng)道，所述圓臺(tái)形上爐體的內(nèi)筒與外筒之間形成有與第一通風(fēng)道連通的第二通風(fēng) 道；所述圓臺(tái)形下?tīng)t體的內(nèi)筒上繞所述圓臺(tái)形下?tīng)t體的中屯、軸的Ξ圓周上分別開(kāi)設(shè)有連通 所述第一燃燒室與所述第一通風(fēng)道的若干第一通風(fēng)孔，所述圓臺(tái)形上爐體的內(nèi)筒上繞所述 圓臺(tái)形上爐體的中屯、軸的兩圓周上分別開(kāi)設(shè)有連通所述第二燃燒室與所述第二通風(fēng)道的 若干第二通風(fēng)孔；所述圓臺(tái)形煙畫通過(guò)所述上縮口與所述第二燃燒室連通，并設(shè)有第Ξ通 風(fēng)道及連通所述空氣與所述第Ξ通風(fēng)道的一圈進(jìn)氣孔，所述熱能回風(fēng)管連通所述第Ξ通風(fēng) 道與所述熱風(fēng)機(jī)；所述熱風(fēng)機(jī)與所述第一通風(fēng)道連通，并能夠通過(guò)所述熱能回風(fēng)管將所述 第Ξ通風(fēng)道內(nèi)的熱能與所述進(jìn)氣孔排入的空氣混合得到的混合熱空氣吸收后經(jīng)由所述第 一通風(fēng)道及所述若干第一通風(fēng)孔吹入所述第一燃燒室，經(jīng)由所述第二通風(fēng)道及所述若干第 二通風(fēng)孔吹入所述第二燃燒室；所述儲(chǔ)灰缸安裝在所述圓臺(tái)形下?tīng)t體的下方，并通過(guò)所述 下縮口與所述第一燃燒室連通；所述儲(chǔ)灰缸的中屯、軸、所述爐灶本體的中屯、軸及所述圓臺(tái) 形煙畫的中屯、軸重合。
[0005] 優(yōu)選地，所述圓臺(tái)形煙畫包括有內(nèi)管及套設(shè)在所述內(nèi)管上的外管，所述內(nèi)管與所 述外管之間形成第Ξ通風(fēng)道，并通過(guò)所述上縮口與所述第二燃燒室連通，所述外管上開(kāi)設(shè) 有連通空氣和所述第Ξ通風(fēng)道的一圈進(jìn)氣孔，所述熱能回風(fēng)管連通所述第Ξ通風(fēng)道與所述 熱風(fēng)機(jī)；所述熱風(fēng)機(jī)能夠通過(guò)所述熱能回風(fēng)管將所述第Ξ通風(fēng)道內(nèi)的混合熱空氣吸收后經(jīng) 由所述第一通風(fēng)道及所述若干第一通風(fēng)孔吹入所述第一燃燒室，經(jīng)由所述第二通風(fēng)道及所 述若干第二通風(fēng)孔吹入所述第二燃燒室。
[0006] 優(yōu)選地，所述圓臺(tái)形下?tīng)t體的中屯、軸與所述圓臺(tái)形上爐體的中屯、軸重合；所述上 縮口的中屯、及所述下縮口的中屯、位于所述圓臺(tái)形下?tīng)t體的中屯、軸上。
[0007] 優(yōu)選地，所述圓臺(tái)形下?tīng)t體的內(nèi)筒內(nèi)徑由所述下縮口指向所述上縮口方向上逐漸 增大，所述圓臺(tái)形上爐體的內(nèi)筒內(nèi)徑由所述下縮口指向所述上縮口方向上逐漸減小。
[0008] 優(yōu)選地，所述Ξ圓周在平行所述圓臺(tái)形下?tīng)t體的中屯、軸方向上等距離分布。
[0009] 優(yōu)選地，每一第一通風(fēng)孔及每一第二通風(fēng)孔朝向所在圓周位置的切線方向傾斜， 每一第二通風(fēng)孔在平行與所述爐灶本體中屯、軸方向上朝向所述下縮口傾斜。
[0010] 優(yōu)選地，每一第一通風(fēng)孔及每一第二通風(fēng)孔的直徑均為0. 5-4. 5畑1。
[0011] 優(yōu)選地，所述焚燒爐還包括有排渣管，所述排渣管與所述儲(chǔ)灰缸連通。
[0012] 優(yōu)選地，所述排渣管的中屯、軸與所述儲(chǔ)灰缸的中屯、軸垂直。
[0013] 優(yōu)選地，所述焚燒爐還包括有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管連接所述圓臺(tái)形上爐體，并與所 述第二燃燒室連通。
[0014] 本實(shí)用新型具有W下有益效果：
[0015] 本實(shí)用新型在垃圾燃燒時(shí)，熱風(fēng)機(jī)輸出熱氣流，經(jīng)由所述第一通風(fēng)道及所述若干 第一通風(fēng)孔吹入所述第一燃燒室，經(jīng)由所述第二通風(fēng)道及所述若干第二通風(fēng)孔吹入所述第 二燃燒室，并在所述第二燃燒室中形成滿流；在所述第一燃燒室中，熱氣流能夠烘干垃圾和 /或加快垃圾燃燒，垃圾在所述第一燃燒室燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的不完全燃燒氣體，運(yùn)些不完全 燃燒氣體在所述第二燃燒室內(nèi)與所述若干第二通風(fēng)孔噴出的熱氣流充分混合后再次燃燒， 待所述內(nèi)管漸漸發(fā)熱，熱能逐漸傳遞至所述第Ξ通風(fēng)道并與從所述進(jìn)氣孔排入的空氣混 合，再由所述熱風(fēng)機(jī)將混合熱空氣通過(guò)所述熱能回風(fēng)管吸入到所述爐灶本體的第二燃燒室 內(nèi)繼續(xù)與不完全燃燒氣體混合后燃燒，運(yùn)樣循環(huán)利用熱能和空氣混合，使垃圾充分燃燒，待 一定時(shí)間，燃燒室內(nèi)的溫度達(dá)到950° -1100°后能夠分解如二嗯英一類的有害氣體，大大 減少了有害氣體的排放，并且節(jié)約了至少30%的熱能；另外，垃圾燃燒后的灰渣通過(guò)所述 下縮口直接掉至所述儲(chǔ)灰缸中，而不會(huì)使灰渣累積在所述爐灶本體內(nèi)，而使垃圾無(wú)法充分 燃燒。 【【附圖說(shuō)明】】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型焚燒爐的一較佳實(shí)施方式的一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 主要元件符號(hào)說(shuō)明
[0018]
[OOW 如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。I 【【具體實(shí)施方式】】
[0020] 請(qǐng)參閱圖1，在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，一焚燒爐100包括有一底座10、 一爐灶本體20、一進(jìn)料管30、一儲(chǔ)灰缸40、一排渣管50、一圓臺(tái)形煙畫60、一罩體70、一熱 風(fēng)機(jī)80及一熱能回風(fēng)管90。所述爐灶本體20、所述儲(chǔ)灰缸40、所述排渣管50、所述圓臺(tái)形 煙畫60及所述熱能回風(fēng)管90均由耐高溫材料制成。
[0021] 所述底座10包括有一底盤11及若干支撐腳12 (圖中僅顯示一個(gè)）。在本實(shí)施方 式中，所述底盤11呈圓形，并可放置在地面上，所述支撐腳12有Ξ個(gè)，該Ξ支撐腳12均勻 分布在所述底盤11上，并用W支撐所述爐灶本體20。
[0022] 所述爐灶本體20包括有一圓臺(tái)形下?tīng)t體21及一圓臺(tái)形上爐體22。所述圓臺(tái)形下 爐體21安裝在所述底座10上，并在內(nèi)部設(shè)有一燃燒燃料的第一燃燒室211，且底部開(kāi)設(shè)有 一用W向所述爐灶本體20外排放灰渣的下縮口 212。所述圓臺(tái)形上爐體22與所述圓臺(tái)形 下?tīng)t體21 -體成型，并在內(nèi)部設(shè)有一與所述第一燃燒室211連通的第二燃燒室221，且頂部 開(kāi)設(shè)有一用W向所述爐灶本體20外排放燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量和/或火焰的上縮口 222。
[0023] 所述圓臺(tái)形下?tīng)t體21及所述圓臺(tái)形上爐體22分別還包括有一內(nèi)筒213、223及一 套設(shè)在所述內(nèi)筒213、223外的外筒214、224。所述第一燃燒室211設(shè)在所述圓臺(tái)形下?tīng)t體 21的內(nèi)筒213內(nèi)，所述圓臺(tái)形下?tīng)t體21的內(nèi)筒213及外筒214之間形成一第一通風(fēng)道215， 并且所述圓臺(tái)形下?tīng)t體21的內(nèi)筒213上繞所述圓臺(tái)形下?tīng)t體21的中屯、軸的Ξ圓周上分別 開(kāi)設(shè)有連通所述第一燃燒室211與所述第一通風(fēng)道215的若干第一通風(fēng)孔2131。在本實(shí)施 方式中，所述Ξ圓周在平行所述圓臺(tái)形下?tīng)t體的中屯、軸方向上等距離分布。
[0024] 所述第二燃燒室221設(shè)在所述圓臺(tái)形上爐體22的內(nèi)筒223內(nèi)，所述圓臺(tái)形上爐體 22的內(nèi)筒223及外筒224之間形成一與所述第一通風(fēng)道215連通的第二通風(fēng)道225,并且 所述圓臺(tái)形上爐體22的內(nèi)筒223上繞所述圓臺(tái)形上爐體22的中屯、軸的兩圓周上分別開(kāi)設(shè) 有連通所述第二燃燒室221與所述第二通風(fēng)道225的若干第二通風(fēng)孔2231。在本實(shí)施方式 中，所述兩圓周至所述圓臺(tái)形下?tīng)t體21與所述圓臺(tái)形上爐體22連接面的距離大于所述兩 圓周至所述上縮口 222邊緣所在平面的距離。
[00巧]所述圓臺(tái)形下?tīng)t體21由所述下縮口 212指向所述上縮口 222方向上的內(nèi)徑逐漸 增大，所述圓臺(tái)形上爐體22由所述下縮口 212指向所述上縮口 222方向上的內(nèi)徑逐漸減 ?。粌?yōu)選地，所述圓臺(tái)形下?tīng)t體21的內(nèi)筒213及外筒214均具有圓臺(tái)形輪廓，所述圓臺(tái)形上 爐體21的內(nèi)筒223及外筒224均具有圓臺(tái)形輪廓。所述圓臺(tái)形下?tīng)t體21的中屯、軸與所述 圓臺(tái)形上爐體22的中屯、軸重合，所述上縮口 222的中屯、及所述下縮口 212的中屯、位于所述 圓臺(tái)形下?tīng)t體21的中屯、軸上。
[00%] 在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，每一第一通風(fēng)孔2131及每一第二通風(fēng)孔2231朝向 所在圓周上的切向方向傾斜，并且直徑均為0. 5-4. 5cm，運(yùn)樣可W防止孔徑太大而經(jīng)由所述 第一通風(fēng)孔2131或第二通風(fēng)孔2231的氣流吹滅燃料，另外，也可W防止孔徑太小而很容易 被顆粒物堵塞；同時(shí)，在平行于所述爐灶本體20的中屯、軸方向上，每一第二通風(fēng)孔2231朝 向所述下縮口 212方向傾斜，運(yùn)樣能夠保證經(jīng)由所述若干第二通風(fēng)孔2231噴出的氣流在所 述第二燃燒室22內(nèi)形成滿流。進(jìn)一步地，所述圓臺(tái)形下?tīng)t體21的高度小于所述圓臺(tái)形上 爐體22的高度，從而可W保證所述圓臺(tái)形下?tīng)t體21的第一燃燒室211內(nèi)的燃料燃燒時(shí)，所 述圓臺(tái)形上爐體22能夠有足夠的