一種熱管換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種熱管換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]國家標(biāo)準(zhǔn)要求:現(xiàn)役機組執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2001)，S02的排放濃度為100mg/Nm3。發(fā)改委、環(huán)保部、能源局聯(lián)合發(fā)布《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃》(2014-2020年)中規(guī)定，302排放濃度為35mg/Nm3。隨著國家排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，燃煤電廠現(xiàn)有脫硫設(shè)備難以達標(biāo)排放，“石膏雨”污染嚴(yán)重，脫硫系統(tǒng)面臨著脫硫塔加高或增加多級脫硫塔的改造。但由于場地或現(xiàn)有設(shè)備狀況條件的限制，脫硫塔加高或增加多級脫硫塔的改造方案可能不可行，這就需要尋求別的方法來提高脫硫效率。
[0003]目前燃煤電廠多采用濕法脫硫系統(tǒng)，且大多采用石灰石-石膏法脫硫。煙氣中的SO2與脫硫劑石膏之間的最佳反應(yīng)溫度為50-60度，且為可逆反應(yīng)，如果進入脫硫塔的溫度較高，將導(dǎo)致脫硫反應(yīng)向反方向進行，導(dǎo)致脫硫效率降低?，F(xiàn)有機組在沒有投運低低溫省煤器情況下，除塵器入口溫度有時高達140-160度左右，溫度高，導(dǎo)致粉塵比電阻較高，易出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象，導(dǎo)致除塵效率下降。并且除塵器入口溫度高時，出口溫度也相對較高，不利于脫硫。
[0004]因此，需要一種設(shè)備，能夠降低脫硫塔入口煙氣溫度，提高脫硫效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型旨在解決上面描述的問題。本實用新型的目的是提供一種熱管換熱器，包括換熱器殼體、隔板、多個熱管，隔板貫穿換熱器殼體，并將換熱器殼體的內(nèi)部分隔成完全獨立的第一換熱室和第二換熱室，多個熱管貫穿隔板，多個熱管的第一端位于第一換熱室內(nèi)，多個熱管的第二端位于第二換熱室內(nèi)。
[0006]其中，多個熱管的第二端設(shè)有受熱可轉(zhuǎn)化為汽態(tài)的導(dǎo)熱介質(zhì)，第一換熱室內(nèi)設(shè)有流動的冷卻液，換熱器殼體上第二換熱室的兩側(cè)分別設(shè)有氣體進口和氣體出口。
[0007]其中，換熱器殼體包括可拆分的第一換熱殼體和第二換熱殼體，第一換熱殼體與隔板構(gòu)成第一換熱室，第二換熱殼體與隔板構(gòu)成第二換熱室，氣體進口和氣體出口均位于第二換熱殼體上。
[0008]其中，在換熱器殼體上且在第一換熱室的兩側(cè)設(shè)有冷卻液進口和冷卻液出口，其中冷卻液進口和氣體出口位于換熱器殼體的同一側(cè)，冷卻液出口和氣體進口位于換熱器殼體的同一側(cè)；
[0009]冷卻液進口位于靠近隔板的位置，冷卻液出口位于遠(yuǎn)離隔板的位置。
[0010]其中，換熱介質(zhì)為熱油或者水，冷卻液為冷水。
[0011 ]其中，多個熱管的第一端為光管，多個熱管的第二端為翅片管。
[0012]其中，多個熱管垂直于隔板設(shè)置。
[0013]其中，多個熱管的個數(shù)為7?10個，并沿?zé)峁軗Q熱器的長度方向并列設(shè)置。
[0014]其中，熱管換熱器應(yīng)用于燃煤電廠的脫硫設(shè)備中。
[0015]本實用新型的熱管換熱器，安裝在電除塵器與脫硫塔之間，可以降低脫硫塔入口的煙氣溫度，使煙氣中的水蒸氣和SO3處在露點之下，使其結(jié)露析出，從而達到將其從煙氣中去除的目的，并且煙道內(nèi)多根熱管并聯(lián)排布，互相獨立，更換方便，維護維修簡單。
[0016]參照附圖來閱讀對于示例性實施例的以下描述，本實用新型的其他特性特征和優(yōu)點將變得清晰。
【附圖說明】
[0017]并入到說明書中并且構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本實用新型的實施例，并且與描述一起用于解釋本實用新型的原理。在這些附圖中，類似的附圖標(biāo)記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，而不是全部實施例。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1示例性地示出了根據(jù)本實用新型的熱管換熱器的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0020]本實用新型提供了一種熱管換熱器，包括換熱器殼體10、隔板20、多個熱管30，隔板20貫穿換熱器殼體10，并將換熱器殼體10的內(nèi)部分隔成完全獨立的第一換熱室和第二換熱室，多個熱管貫穿隔板20，多個熱管30的第一端位于第一換熱室內(nèi)，多個熱管30的第二端位于所述第二換熱室內(nèi)；
[0021]其中，多個熱管30內(nèi)的第二端設(shè)有受熱可轉(zhuǎn)化為汽態(tài)的換熱介質(zhì)，第一換熱室內(nèi)設(shè)有流動的冷卻液，換熱器殼體10上第二換熱室的兩側(cè)設(shè)有氣體進口 101和氣體出口 102。
[0022]本實用新型的熱管換熱器可應(yīng)用于燃煤電廠的脫硫設(shè)備中，工作時，帶有溫度的煙氣進入位于除塵器和脫硫塔之間的煙道，并通過氣體入口進入第二換熱室，位于第二換熱室內(nèi)多個熱管的第二端的換熱介質(zhì)吸收煙氣的熱量，發(fā)生第一次固相變化，由固/液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，氣態(tài)的換熱介質(zhì)向上蒸發(fā)到達多個熱管的第一端，并將熱量通過第二端熱管壁傳遞給冷卻液，從而發(fā)生與第一次固相變化可逆的第二次固相變化，即換熱介質(zhì)由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液/固態(tài)，并下落至多個熱管的第二端，如此反復(fù)循環(huán)達到對煙氣降溫的目的。
[0023]冷卻液可置于循環(huán)裝置中，通過吸收煙氣中的熱量變成高溫水，送入除氧器之用或者供用戶取暖之用，用完后再進入換熱裝置進行換熱，從而達到將煙氣降溫及煙氣余熱回收利用的目的。
[0024]為了組裝方便，通常換熱器殼體10包括可拆分的第一換熱殼體110和第二換熱殼體120，第一換熱殼體110與隔板構(gòu)成第一換熱室，第二換熱殼體120與隔板20構(gòu)成第二換熱室，氣體進口 101和氣體出口 102均位于第二換熱殼體120上。
[0025]并且，為達到最佳的換熱效果，可將熱管換熱器內(nèi)冷卻液的流動方向和空氣的流動方向設(shè)置為完全相反。具體可通過在第一換熱室的兩側(cè)換熱器殼體10上設(shè)有冷卻液進口103和冷卻液出口 104，其中冷卻液進口 103和氣體出口 102位于換熱器殼體10的同一側(cè)，冷卻液出口 104和氣體進口 101位于換熱器殼體10的同一側(cè);冷卻液進口 103位于靠近隔板20的位置，冷卻液出口 104位于遠(yuǎn)離所述隔板20的位置。
[0026]多個熱管30的第一端為光管，多個熱管30的第二端為翅片管。如此設(shè)置可使熱量由煙氣傳遞給第二端管壁以及由第二端管壁傳遞到第一端管壁的效率更高，增大降溫速率。
[0027]多個熱管可以設(shè)置為垂直隔板20放置，或者與隔板互成小于90度交角的傾斜設(shè)置。并且，由于除塵器和脫硫塔之間的換熱量要求不是很大，為盡可能將熱管換熱器的重量降低，通常情況下，可將多個熱管30的個數(shù)設(shè)置為7?10，并沿?zé)峁軗Q熱器的長度方向并列設(shè)置。
[0028]換熱器殼體為不銹鋼材質(zhì)，表面鍍有聚四氟乙烯，可以耐低溫腐蝕。為降低成本，換熱介質(zhì)可選擇較為常見的水和熱油，冷卻液為水。
[0029]本實用新型的熱管換熱器，安裝在電除塵器與脫硫塔之間，可以降低脫硫塔入口的煙氣溫度，使煙氣中的水蒸氣和SO3處在露點之下，使其結(jié)露析出，從而達到將其從煙氣中去除的目的，并且煙道內(nèi)多根熱管并聯(lián)排布，互相獨立，更換方便，維護維修簡單。
[0030]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種熱管換熱器(I)，其特征在于，包括換熱器殼體(10)、隔板(20)、多個熱管(30)，所述隔板(20)貫穿所述換熱器殼體(10)，并將所述換熱器殼體(10)的內(nèi)部分隔成完全獨立的第一換熱室和第二換熱室，所述多個熱管(30)貫穿所述隔板(20)，所述多個熱管(30)的第一端位于所述第一換熱室內(nèi)，所述多個熱管(30)的第二端位于所述第二換熱室內(nèi)； 其中，所述多個熱管(30)的第二端設(shè)有受熱可轉(zhuǎn)化為汽態(tài)的導(dǎo)熱介質(zhì)，所述第一換熱室內(nèi)設(shè)有流動的冷卻液，所述換熱器殼體(10)上所述第二換熱室的兩側(cè)分別設(shè)有氣體進口(101)和氣體出口(102)。2.如權(quán)利要求1所述的熱管換熱器，其特征在于， 所述換熱器殼體(10)包括可拆分的第一換熱殼體(I 10)和第二換熱殼體(120)，所述第一換熱殼體(110)與所述隔板構(gòu)成所述第一換熱室，所述第二換熱殼體(120)與所述隔板構(gòu)成所述第二換熱室，所述氣體進口(101)和所述氣體出口(102)均位于所述第二換熱殼體(110)上。3.如權(quán)利要求1所述的熱管換熱器，其特征在于， 在所述換熱器殼體(10)上且在所述第一換熱室的兩側(cè)設(shè)有冷卻液進口(103)和冷卻液出口(104)，其中所述冷卻液進口(103)和所述氣體出口(102)位于所述換熱器殼體(10)的同一側(cè)，所述冷卻液出口(104)和所述氣體進口(101)位于所述換熱器殼體(10)的同一側(cè)； 所述冷卻液進口(103)位于靠近所述隔板(20)的位置，所述冷卻液出口(104)位于遠(yuǎn)離所述隔板(20)的位置。4.如權(quán)利要求1所述的熱管換熱器，其特征在于， 所述換熱介質(zhì)為熱油或者水，所述冷卻液為冷水。5.如權(quán)利要求1所述的熱管換熱器，其特征在于， 所述多個熱管(30)的第一端為光管，所述多個熱管(30)的第二端為翅片管。6.如權(quán)利要求1所述的熱管換熱器，其特征在于， 所述多個熱管(30)垂直于所述隔板設(shè)置。7.如權(quán)利要求1所述的熱管換熱器，其特征在于， 所述多個熱管(30)的個數(shù)為7?10個，并沿所述熱管換熱器(I)的長度方向并列設(shè)置。8.如權(quán)利要求1所述的熱管換熱器，其特征在于， 所述熱管換熱器應(yīng)用于燃煤電廠的脫硫設(shè)備中。
【專利摘要】本實用新型提供一種熱管換熱器，包括換熱器殼體、隔板、多個熱管，隔板貫穿換熱器殼體，并將換熱器殼體的內(nèi)部分隔成完全獨立的第一換熱室和第二換熱室，多個熱管貫穿隔板，多個熱管的第一端位于第一換熱室內(nèi)，多個熱管的第二端位于第二換熱室內(nèi)；其中，多個熱管的第二端設(shè)有受熱可轉(zhuǎn)化為汽態(tài)的導(dǎo)熱介質(zhì)，第一換熱室內(nèi)設(shè)有流動的冷卻液，換熱器殼體上第二換熱室的兩側(cè)分別設(shè)有氣體進口和氣體出口。本實用新型的熱管換熱器，安裝在電除塵器與脫硫塔之間，可以降低脫硫塔入口的煙氣溫度，使煙氣中的水蒸氣和SO3處在露點之下，使其結(jié)露析出，從而達到將其從煙氣中去除的目的，并且煙道內(nèi)多根熱管并聯(lián)排布，互相獨立，更換方便，維護維修簡單。
【IPC分類】F28D15/02, F23J15/06
【公開號】CN205191619
【申請?zhí)枴緾N201520975686
【發(fā)明人】夏陽, 李玲, 柳茹花
【申請人】北京能為科技股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月2日