固體有機廢棄物資源化裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于固體有機廢棄物回收利用技術(shù)領域，具體涉及一種固體有機廢棄物資源化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會不斷發(fā)展的同時，有機廢物數(shù)量越來越大，有機廢物進行無害化處理難度大、成本高，普通處理方式會造成環(huán)境污染。城鄉(xiāng)廢棄的有機物大多屬于高分子碳氫化合物，在自然狀態(tài)下分解需要200年以上，對環(huán)境造成污染，并且占用大量的耕地。以生活垃圾為例，傳統(tǒng)采用的焚燒處理方式在氣體及廢渣中均會產(chǎn)生二次污染并伴隨重金屬污染。而且焚燒處理過程中需要噴油助燃，直接導致處理成本過高。
[0003]另一方面，隨著我國經(jīng)濟的可持續(xù)快速發(fā)展，石油、天然氣、煤氣等一次性資源供需缺口逐年增大，人們迫切需要一種低價、節(jié)能、安全、潔凈的新型燃料進入市場。
[0004]基于以上現(xiàn)狀，人們不斷探索通過有機物裂解的方式制取燃油，現(xiàn)有對廢棄有機物的裂解方法是將有機物裝入如反應釜內(nèi)裂解，產(chǎn)生原油和廢渣。不僅可對有機廢物進行處理，而且可以制備原油燃料，變廢為寶。通過裂解法提取燃料油為一種最為經(jīng)濟、科學，提取率高的燃料油提取方式。
[0005]有機物裂解設備已經(jīng)產(chǎn)生過數(shù)代改進方案，而且分別經(jīng)過長期使用后，或被淘汰或繼續(xù)使用，然而由于有機廢物種類繁雜，有機垃圾中摻和多種不同物品甚至含有金屬或石塊等，現(xiàn)有技術(shù)通常只適合特定組成的有機廢物。雖然現(xiàn)有裂解設備曾經(jīng)通過多次實質(zhì)性的發(fā)展和改進，但至今仍存在生產(chǎn)連續(xù)性差、污染嚴重、效率低和成本高等缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有固體有機廢棄物裂解設備存在的缺陷和問題，本實用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是:一種固體有機廢棄物資源化裝置，包括進料系統(tǒng)、裂解爐體，加熱系統(tǒng)和出料系統(tǒng)等。其中，該設備自上而下依次設置有送料預熱室、爐體和渣室，以及機架。送料預熱室的上端設置有進料口，下端設置有出料口 ；送料預熱室的側(cè)壁外層設置有預熱夾層腔，并在預熱夾層腔上部設置有煙囪，送料預熱室的出料口位置設置為上寬下窄的錐形體，錐形體有利于熱交換。錐形體與爐壁上部形成換熱腔，換熱腔一側(cè)與匯流腔連通，利用爐體內(nèi)腔向匯流腔排出的熱量，對錐形體加熱，實現(xiàn)換熱目的。
[0007]爐體的側(cè)壁外層設置有爐體燃燒夾層腔并在爐體燃燒夾層腔底部設置有燃氣管、空氣管和點火器，該爐體燃燒夾層腔的上部通過排氣管與所述預熱夾層腔連通。
[0008]爐體內(nèi)腔的底部與渣室連接部位設置有塔式撥料器。
[0009]渣室底部設置有排渣口。
[0010]進一步地，所述渣室中部豎向貫穿安裝有撥料器轉(zhuǎn)筒，撥料器轉(zhuǎn)筒的底部與轉(zhuǎn)筒驅(qū)動機構(gòu)傳動連接，撥料器轉(zhuǎn)筒上部與所述塔式撥料器連接。進一步地，撥料器轉(zhuǎn)筒設置有內(nèi)腔，其底部連通有多功能添加劑添加管，其頂部設置有分散換熱管;分散換熱管貼合分布于撥料器轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)或者外表面，且各分散換熱管的出口位于不同高度。
[0011]進一步地，所述塔式撥料器包括偏心式錐形罩，偏心式錐形罩的錐面兩側(cè)延伸長度不同，較長延伸錐面和較短延伸錐面的底部分別設置有活動擺桿，活動擺桿的底部鉸接有貼合刮板;在爐體內(nèi)腔底部設置有弧面形下料出口，所述貼合刮板與弧面形下料出口匹配。進一步地，所述偏心式錐形罩的外邊緣或外邊緣上部鉸接有輔助刮板，輔助刮板與爐體內(nèi)壁底部匹配貼合在一起。
[0012]進一步地，在所述送料預熱室內(nèi)豎向安裝有攪拌電機轉(zhuǎn)軸，攪拌電機轉(zhuǎn)軸的上端連接有攪拌電機;攪拌電機轉(zhuǎn)軸的下部位于錐形體部位依次設置有錐形分料器和螺旋推進葉片。
[0013]進一步地，所述送料預熱室的側(cè)壁設置為上寬下窄的錐形。
[0014]進一步地，在所述渣室外側(cè)壁設置有熱風夾層腔，熱風夾層腔底部設置有熱風進口，熱風夾層腔分別連通于渣室和爐體內(nèi)腔。進一步地，煙囪設置有叉管，叉管通過余熱回管與熱風進口連通。
[0015]進一步地，所述爐體燃燒室夾層腔的上部設置有預熱排管，在物料輸送機外側(cè)設置有密封罩，密封罩底部設置有預熱進口，頂部設置有出風口；所述預熱排管與預熱進口連通。
[0016]進一步地，所述匯流腔的底部設置有螺旋排瀝青裝置，匯流腔經(jīng)過冷卻后其末端分別設置有排油管和尾氣排管。進一步地，所述尾氣排管通過引流管道連通于爐體燃燒夾層腔內(nèi)，將尾氣作為燃料被燃燒。
[0017]進一步地，轉(zhuǎn)筒驅(qū)動機構(gòu)包括安裝在撥料器轉(zhuǎn)筒底部的齒輪或者鏈輪，齒輪或鏈輪與驅(qū)動電機的主齒輪或主鏈輪傳動連接。
[0018]進一步地，在送料預熱室側(cè)壁設置有料位檢測機構(gòu)。
[0019]本實用新型的有益效果:
[0020]1.本實用新型可以連續(xù)對固體廢棄物進行裂解處理，實現(xiàn)不停機持續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率非常高。
[0021]2.本實用新型具有三級余熱利用功能，實現(xiàn)能源高效利用。第一級余熱利用是通過預熱排管對輸送機內(nèi)物料進行預熱，提高物料溫度;第二級預熱是對封閉的送料預熱室進行加熱，提高物料溫度;第三級預熱是在送料預熱室底部設置錐形體，由于錐形體在鍋爐內(nèi)腔頂部，進入?yún)R流腔之前的余熱可對錐形體進行加熱，進一步提高物料溫度。
[0022]3.本實用新型設置的塔式撥料器，其偏心式錐形罩在轉(zhuǎn)動作用下可以推動渣料使其下料，并配合活動刮板可以自動清理下料口積渣，并自動繞過硬質(zhì)金屬或石塊，使其不對設備內(nèi)部造成破壞。
[0023]4.渣室內(nèi)設置的撥料器轉(zhuǎn)筒，其中空結(jié)構(gòu)用于輸送多功能添加劑，多功能添加劑通過分散換熱管可以對撥料器轉(zhuǎn)筒上部進行有效降溫，同時多功能添加劑被加熱后變?yōu)闅庖夯旌蠎B(tài)，便于從爐體底部進入爐體內(nèi)腔中參與裂解反應。
[0024]5.送料預熱室內(nèi)部設置為錐形，底部亦設置為錐形，熱向上行時利于對錐面加熱，使錐面可充分吸收熱能。加之分料器和螺旋推進葉片作用，使物料貼合于內(nèi)壁利用預熱。
[0025]6.尾氣燃燒不僅可避免污染空氣環(huán)境，而且又提供燃燒熱能。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型的整機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是圖1中第三級換熱結(jié)構(gòu)的放大示意圖；
[0028]圖3是圖1中下料部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中標號，I為送料預熱室，2為爐體內(nèi)腔，3為渣室，4為機架，5為進料口，6為出料口，7為螺旋排渣裝置，8為塔式撥料器，9為多功能添加劑添加管，10為攪拌電機轉(zhuǎn)軸，11為撥料器轉(zhuǎn)筒，12為燃氣管，13為空氣管，14為點火器，15為煙囪，16為余熱回管，17為風機，18為熱風進口，19為匯流腔，20為尾氣排管，21為排油管，22為爐體燃燒夾層腔，23為預熱夾層腔，24為熱風夾層腔，25為換熱腔，26為排氣管，27為分流孔，28為錐形體，29為分料器，30為螺旋推進葉片，31為螺旋排瀝青裝置，32為轉(zhuǎn)筒驅(qū)動機構(gòu)，33為分散換熱管，34為料位檢測機構(gòu)，35、36、37、38和39為人孔，40為導流板，41為預熱排管。81為偏心式錐形罩，82為活動擺桿，83為貼合刮板，84為輔助刮板，91為多功能添加劑疏通內(nèi)腔。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖