口失去堆料密封效果。所述氣化爐103與燃燼爐104之間的爐架101部分上留有過渡落渣段109，所述過渡落渣段109設置有殘渣推料器110，用于將氣化爐103內(nèi)落下的垃圾殘渣推入燃燼爐104內(nèi)，過渡落渣段109在堆積垃圾殘渣時可處于堆料密封狀態(tài)，增強氣化爐103密封效果，解決氣化爐103、燃燼爐104之間串風的問題。本實施例中，所述過渡落渣段109上設置有可開閉的隔離門111，所述隔離門111用于將氣化爐103、燃燼爐104隔斷。在起爐初期或需要控制氣化爐103與焚燒爐之間竄風時，關閉隔離門111，當落渣段堆放一定量的殘渣形成堆料密封后，可以保持隔離門111打開，與下方設置的殘渣推料器110協(xié)調(diào)使用，以實現(xiàn)垃圾連續(xù)氣化焚燒處理。
[0042]所述氣化爐103的上端、燃燼爐104的上端分別呈拱起狀，所述氣化爐103的前拱為平直結構，或者，氣化爐103的前拱為后端向上傾斜結構。所述氣化爐103的拱頂設置第一煙氣出口 112，所述燃燼爐104的拱頂設置第二煙氣出口 113，所述氣化爐103上端的拱起、燃燼爐104上端的拱起上分別設有點火助燃孔114。氣化煙氣從第一煙氣出口 112、第二煙氣出口113排除，氣化爐103爐膛空間與傳統(tǒng)的垃圾焚燒爐相比，相對減小;前、后拱與移動爐床105相對位置變小，減少了焚燒爐占用的空間，也更易于保溫，減少了熱量的泄露量，有利于垃圾充分氣化。所述氣化爐103的前拱、后拱上分別設置二次供風口 115。
[0043]還包括循環(huán)供風系統(tǒng)2，所述循環(huán)供風系統(tǒng)2包括除塵裝置201、第一風機202、第二風機203，所述除塵裝置201為旋風分離器或者高溫除塵器，本實施例中，所述除塵裝置201為旋風分離器。所述第一風機202為高溫風機，所述第二風機203為鼓風機。所述除塵裝置201的進氣端通過管道與第二煙氣出口 113連接，所述除塵裝置201的出氣端通過管道與第一風機202的進氣端連接，所述第一風機202的出氣端連接第一歧管204的總管，所述第一歧管204的支管分別與氣化爐103移動爐床105的下方的各一次風室107以及氣化爐103前拱、后拱上的二次供風口 115連通，所述第一歧管204的各支管上分別設置第一調(diào)節(jié)閥207，氣化爐103—次風是高溫風機抽取燃燼爐104的煙氣產(chǎn)生一定壓力鼓入氣化爐103機械爐排式移動爐床105下方對應的一次風室107內(nèi)，再通過移動爐床105上的一次風孔噴射穿透垃圾，進行氣化，通過對應各支管上的第一調(diào)節(jié)閥207調(diào)節(jié)供風量。氣化爐103 二次風是高溫風機抽取燃燼爐104的煙氣產(chǎn)生一定壓力鼓入氣化爐103爐膛，其噴射孔設置在氣化爐103前拱和后拱上。前、后拱上設置有二次供風口 115，提高氣化效率，增強煙氣中高分子物質分解。后拱上開有點火助燃孔114，起爐、烘爐和穩(wěn)定氣化爐103內(nèi)溫度使用，通過對應各支管上的第一調(diào)節(jié)閥207調(diào)節(jié)供風量。所述第二風機203的進氣口與大氣連通，第二風機203鼓入的空氣可以是冷風或經(jīng)過加熱后的熱風。所述第二風機203的出氣口連接第二歧管205的總管，所述第二歧管205的支管分別與燃燼爐104移動爐床105下方的各一次風室107以及除塵裝置201的進氣端、出氣端連通，所述第二歧管205的各支管上分別設置第二調(diào)節(jié)閥208。燃燼爐104—次風是鼓風機將一定壓力的空氣鼓入機械爐排式移動爐床105下方對應的一次風室107內(nèi)，再通過移動爐床105上的一次風孔噴射穿透殘渣，進行殘渣燃燒，通過對應各支管上的第一調(diào)節(jié)閥207調(diào)節(jié)供風量。除塵裝置201的進氣端、出氣端的進風為調(diào)溫供風，調(diào)溫供風是鼓風機將一定壓力的空氣鼓入燃燼爐104出口(即旋風分離器入口)進行調(diào)溫，同時，旋風分離器出口(即高溫風機入口)鼓入進一步調(diào)溫，通過對應各支管上的第一調(diào)節(jié)閥207調(diào)節(jié)供風量。
[0044]圖2為旋風燃燒室3的結構示意圖。所述旋風燃燒室3的上端設有燃燒室點火助燃孔301，旋風燃燒室3的下端設有從上到下半徑變小的錐狀出渣口 302，所述旋風燃燒室3圓周壁的上部設置煙氣入口 303，所述旋風燃燒室3圓周壁的下部設置第三煙氣出口 304，所述旋風燃燒室3的圓周壁上均勻設有若干助燃風供風口 305，各助燃風供風口 305均位于煙氣入口 303、第三煙氣出口 304之間。所述煙氣入口 303、第三煙氣出口 304位于旋風燃燒室3圓周壁的相反側;所述第三煙氣出口 304沿旋風燃燒室3圓周壁徑向或切向設置。還包括第三歧管206，所述第三歧管206的總管與第二風機203的出氣口連通，所述第三歧管206的各支管分別與各助燃風供風口 305連通，第三歧管206的各支管上分別設置第三調(diào)節(jié)閥209。旋風燃燒室3的煙氣入口 303以及助燃供風口均設置在旋風燃燒室3圓周壁上，可以是旋風燃燒室3內(nèi)的煙氣與空氣混合時間更長，混合更為均勻，更加充分的燃燒。旋風燃燒室3助燃供風是鼓風機將一定壓力的空氣鼓入助燃供風口噴射進入旋風燃燒室3，助燃供風進入方向可以是徑向或切向；進行合成氣燃燒。同時，高溫風機抽取燃燼爐104的煙氣產(chǎn)生一定壓力鼓入氣化爐103機械爐排式移動爐床105下方對應的一次風室107和氣化爐103前、后拱上的二次風室，所述第一歧管204還具有一根與旋風燃燒室煙氣入口連接的支管，該支管上設有對應的調(diào)節(jié)閥。高溫風機抽取的未利用完剩余部分煙氣，再通過旋風燃燒室3煙氣入口噴射進入旋風燃燒室3，進行合成氣燃燒，通過對應的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)供風量，本結構能夠減少熱損耗和提高熱交換效率，大大提高了熱量的回收效率，且能夠有效地減少污染物排放量。
[0045]所述燃燼爐104上設有落渣口117，所述燃燼爐104的出渣口 116位于燃燼爐落渣口117的正下方，所述落渣口 117通過管道與除塵裝置201的出渣口連通。本結構密封效果好，可以有效容減少污染物排放量。
[0046]—種機械爐排式垃圾氣化焚燒系統(tǒng)的垃圾處理方法，該方法按以下步驟進行:
[0047]步驟A、關閉機械爐排式垃圾氣化焚燒爐I與大氣通風的閘門，啟動機械爐排式垃圾氣化焚燒爐I，將垃圾原料投入給料倉102，垃圾推料器106往復多次推料，將從給料倉102落下的垃圾原料推入給料倉102、氣化爐103之間的堆料密封段108，使堆料密封段108形成堆料密封狀態(tài)，多余的垃圾落入氣化爐103的移動爐床105，氣化爐103的移動爐床105工作，將垃圾輸送入過渡落渣段109，殘渣推料器110往復多次推料，將過渡落渣段109上的垃圾推入燃燼爐104內(nèi)，燃燼爐104的移動爐床105工作輸送垃圾，直到垃圾在氣化爐103、燃燼爐104的移動爐床105堆積至所需的厚度:0.6-0.8m，，烘爐時，所堆積的垃圾可以保護移動爐床105，防止燒損爐床105。停止向給料倉102投料，氣化爐103和燃燼爐104的移動爐床105停止工作，然后，用點火燃燒器通過氣化爐103和燃燼爐104的點火助燃孔114分別與氣化爐103和燃燼爐104的爐膛相通