一種四回程結構的全預混低氮純銅鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及供熱設備技術領域，特別涉及一種四回程結構的全預混低氮純銅鍋爐。
【背景技術】
[0002]目前，我國的城鎮(zhèn)建筑供熱領域采用越來越多的燃氣鍋爐，國內(nèi)燃氣鍋爐主要有蒸汽鍋爐、常壓熱水鍋爐，其中大多采用擴散式燃燒技術，其都帶有動力燃燒器和高速風機，在運行中發(fā)出干擾噪聲達到75分貝以上，且鍋爐體積大，重量重。因此，人們研究開發(fā)了全預混燃燒技術直燃鍋爐，全預混燃燒即在可燃氣燃燒前，事先同空氣按一定比例充分混合，但是，這種鍋爐依然存在燃氣燃燒不夠完全，燃燒后火焰分散面積較小，火焰無法得到充分利用等缺陷，該缺陷進而導致?lián)Q熱器中的水不能充分吸收熱量，水加熱不足，熱交換效率較低等問題，此外，現(xiàn)有的鍋爐中，大多使用碳鋼或鑄鐵作為換熱器材料，不僅生產(chǎn)成本高，而且導熱率不高，同時，現(xiàn)有的鍋爐中，換熱器列管大多為一根管或多根管圍繞爐膛循環(huán)流動，管之間的水不能交流換熱，這樣導致不同管內(nèi)的水吸收熱量不同，水溫不均勻，此外，水循環(huán)面積較小，水流受熱面積也較小，換熱效果較差，無法對換熱器中的水進行充分加熱，對于居民采暖來說，不能滿足居民對室內(nèi)溫度的需求，因此這種鍋爐實用性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術中的鍋爐存在的鍋爐內(nèi)燃氣燃燒不夠完全，燃燒后火焰分散面積較小，火焰無法得到充分利用，同時換熱器的熱交換效率較低，列管內(nèi)水循環(huán)面積較小，水流受熱面積較小，換熱效果差等問題，本實用新型提供了一種四回程結構的全預混低氮純銅鍋爐。
[0004]本實用新型具體技術方案如下:
[0005]本實用新型提供了一種四回程結構的全預混低氮純銅鍋爐，包括爐體，所述爐體一側設有煙氣出口，所述爐體內(nèi)設有換熱器和爐膛，所述換熱器為由多個沿所述爐膛圓周方向分布的列管組成，所述列管頂部和底部分別連接第一管座和第二管座，所述第一管座上開有連通所述爐膛的通孔，所述通孔內(nèi)設有混氣裝置，所述混氣裝置底部連接燃燒頭，所述燃燒頭的出火口與所述爐膛連通;其中，
[0006]所述第一管座內(nèi)設有第一流道，所述列管的頂端均伸入至所述第一流道內(nèi)，所述第一流道內(nèi)通過三個擋流板劃分為三個流水區(qū)，其中兩個所述流水區(qū)分別設有進水口和出水口；
[0007]所述第二管座內(nèi)設有第二流道，所述列管的底端均伸入至所述第二流道內(nèi)，所述第二流道內(nèi)通過兩個分流板劃分為兩個回水區(qū)，其中一個所述分流板位于所述進水口和所述出水口之間的所述擋流板的垂直下方，另外一個所述分流板位于其余兩個所述擋流板形成的所述流水區(qū)區(qū)域范圍內(nèi)的垂直下方。
[0008]進一步的，所述混氣裝置包括風機、混氣腔和燃氣管，所述風機的出風口通過管道與所述混氣腔連通，所述燃氣管與所述混氣腔連通，所述混氣腔底部與所述燃燒頭連接。
[0009]進一步的，所述燃燒頭為金屬絲網(wǎng)燃燒頭，所述金屬絲燃燒頭呈豎直的圓筒狀，所述金屬絲網(wǎng)燃燒頭上均勻設有火焰分散孔。
[0010]進一步的，兩個所述回水區(qū)分別設有排污口。
[0011]進一步的，所述列管的外表面上均勻設有銅翼翅片。
[0012]優(yōu)選的，所述爐體的側壁內(nèi)由內(nèi)至外依次設有保溫層和隔音層。
[0013]優(yōu)選的，所述列管內(nèi)設有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧固定在所述列管的內(nèi)壁上。
[0014]本實用新型的有益效果如下:本實用新型提供的全預混鍋爐，可以把天然氣和空氣燃燒前混合均勻，并迅速完全燃燒，燃燒速度不受限于氣體擴散速度，安全系數(shù)高，燃氣燃燒反應充分，熱強度高，燃燒溫度高，熱效率高，此外，換熱器的設計能夠使列管內(nèi)的水充分吸收爐膛內(nèi)的熱量，同時列管內(nèi)的水進行四回程循環(huán)混合回流，換熱效果更高，水吸收熱量更快，同時不同列管內(nèi)的水均勻混合，出水口內(nèi)的水溫更加穩(wěn)定，能夠滿足居民采暖要求，實用性強。
【附圖說明】
[0015]圖1為實施例1所述的一種四回程結構的全預混低氮純銅鍋爐的剖視圖；
[0016]圖2為實施例1所述的一種四回程結構的全預混低氮純銅鍋爐中換熱器的立體圖；
[0017]圖3為實施例1所述的一種四回程結構的全預混低氮純銅鍋爐中換熱器頂部的結構圖；
[0018]圖4為實施例1所述的一種四回程結構的全預混低氮純銅鍋爐中換熱器底部的結構圖；
[0019]圖5為實施例2所述的一種四回程結構的全預混低氮純銅鍋爐的剖視圖；
[0020]圖6為實施例2所述的一種四回程結構的全預混低氮純銅鍋爐中換熱器的截面圖；
[0021]圖7為實施例2所述的一種四回程結構的全預混低氮純銅鍋爐中列管的結構圖；
[0022]圖8為實施例2所述的一種四回程結構的全預混低氮純銅鍋爐中爐體的側壁截面圖；
[0023]圖9為實施例2所述的一種四回程結構的全預混低氮純銅鍋爐中列管的俯視圖。
[0024]其中:1、爐體;2、換熱器;3、爐膛;4、列管;5、第一管座;6、第二管座;7、通孔;8、混氣裝置;801、風機;802、混氣腔;803、燃氣管;9、燃燒頭；10、第一流道；11、擋流板；12、流水區(qū)；13、進水口； 14、出水口； 15、第二流道;16、分流板；17、回水區(qū)；18、排污口； 19、銅翼翅片；20、保溫層;21、隔音層;22、煙氣出口；23、拉伸彈簧。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和以下實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0026]實施例1
[0027]如圖1-4所示，本實用新型實施例1提供了一種四回程結構的全預混低氮純銅鍋爐，該四回程的鍋爐設計主要對換熱器2內(nèi)列管4進行特殊設計，使水能夠進行四回程循環(huán)混合回流，該鍋爐包括爐體I，所述爐體I一側設有煙氣出口 22，煙氣出口 22用于將爐體I內(nèi)的煙氣排出，所述爐體I內(nèi)設有換熱器2和爐膛3，所述換熱器2為由多個沿所述爐膛3圓周方向分布的列管4組成，爐膛3用于生成火焰，并將火焰的熱量通過列管4傳遞至列管4內(nèi)的水，所述列管4頂部和底部分別連接第一管座5和第二管座6，第一管座5和第二管座6除了用于固定列管4為，還能夠?qū)崿F(xiàn)列管4內(nèi)的水相互循環(huán)混合流動，所述第一管座5上開有連通所述爐膛3的通孔7，所述通孔7內(nèi)設有混氣裝置8，所述混氣裝置8底部連接燃燒頭9，所述燃燒頭9的出火口與所述爐膛3連通;混氣裝置8用于將天然氣和空氣進行均勻混合后，通過燃燒頭9點燃燃燒并生成火焰，火焰噴至爐膛3內(nèi)，從而加熱列管4。
[0028]為了實現(xiàn)換熱器2中列管4內(nèi)的水能夠進行四回程流動，本實用新型中進一步的限定了以下結構:
[0029]如圖3所示，所述第一管座5內(nèi)設有第一流道10，所述列管4的頂端均伸入至所述第一流道10內(nèi)，所述第一流道10內(nèi)通過三個擋流板11劃分為三個流水區(qū)12，其中兩個所述流水區(qū)12分別設有進水口 13和出水口 14;
[0030]如圖4所示，所述第二管座6內(nèi)設有第二流道15，所述列管4的底端均伸入至所述第二流道15內(nèi)，所述第二流道15內(nèi)通過兩個分流板16劃分為兩個回水區(qū)17，其中一個所述分流板16位于所述進水口 13和所述出水口 14之間的所述擋流板11的垂直下方，另外一個所述分流板16位于其余兩個所述擋流板11形成的所述流水區(qū)12區(qū)域范圍內(nèi)的垂直下方。
[0031 ]當進水口 13進水后，首先水通過第一流道