專利名稱：一種節(jié)能石灰窯的設(shè)計方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種石灰窯，特別是關(guān)于一種節(jié)能石灰窯的設(shè)計方法及裝置。
目前我國石灰工業(yè)的工藝設(shè)備比較陳舊，一般都是立窯式，燒石灰石時，石灰石和燃料混放在一起，產(chǎn)品純度低質(zhì)量差，操作技術(shù)難以掌握，燃料消耗大，污染環(huán)境，生產(chǎn)成本高。
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能石灰窯的設(shè)計方法及裝置，它能節(jié)省能源，減少環(huán)境的污染，提高石灰的純度質(zhì)量，降低成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種節(jié)能石灰窯的設(shè)計方法及裝置，其設(shè)計方法是石灰窯由爐堂、窯室、窯門、煙囪、保溫層、火道連接組成，它采用燃料和石灰石分離的燃燒方式利用燃料的煙火在保溫層中的火道循回利用，使石灰窯能充分吸收熱能，降低煙塵的排放。
所述的石灰窯底部有爐膛，窯體內(nèi)層頂部密封，在石灰窯的保溫層中有火道，火道與煙囪相互連通。所述的火道在窯體保溫層中均勻分布。所述石灰窯可以是石灰窯組，由2-10個石灰窯用煙囪相互串通連接構(gòu)成，窯和窯之間的窯壁可連為一體。
所述的石灰窯組可以均勻環(huán)形分布，用煙囪相互串接連通形成閉環(huán)連接，使煙火余熱可多次利用。所述的石灰窯最佳可選擇4-6個石灰窯，閉環(huán)連接構(gòu)成石灰窯組。
所述的每個石灰窯保溫層中可均勻分布有2-8個火道最佳分布有3-6個火道，每個火道出口都與煙囪相連通，每個火道入口在石灰窯底部，與窯室相連通。所述的石灰窯組，在相互串接連通的煙囪中固定有控制閥門，可隨時導(dǎo)通關(guān)閉。
本發(fā)明的特點是由于每個石灰窯由爐堂、窯室、窯門、煙囪、保溫層、火道連接組成，它采用燃料和石灰石分離的方式利用燃料的煙火在保溫層中的火道循回利用，使石灰窯能充分吸收熱能，降低煙塵的排放。石灰窯底部有爐膛，窯體內(nèi)層頂部密封，在石灰窯的保溫層中有火道，每個火道出口都與煙囪相連通，每個火道入口在石灰窯底部，與窯室相連通?；鸬涝诟G體保溫層中均勻分布。窯體形狀象蒙古包，石灰石與燃料不接觸，燃料的煙火從爐膛口進(jìn)入窯室中，這樣燒出的石灰石純度高質(zhì)量好，爐膛里燃燒的燃料煙火在窯室中循回燃燒，窯室內(nèi)層頂部密封，火焰從下而上，再沿火道逐步燒至窯室內(nèi)層頂部，窯室內(nèi)層頂部密封火焰受阻，火焰又從上而下，經(jīng)保溫層的火道最后從煙囪排出，火在窯內(nèi)上下一個來回停留時間較長，使石灰石能充分吸收熱能，所以熱效率高。而且煙火多次燃燒后，窯體排放出的煙較少，環(huán)境污染少。石灰窯可以是石灰窯組，由2-10個石灰窯用煙囪相互串通連接構(gòu)成。石灰窯組也可以均勻環(huán)形分布，用煙囪相互串接連通形成閉環(huán)連接，使煙火可來回?zé)嵫h(huán)，充分利用熱能，第一個窯的爐膛里的余熱利用煙囪的抽力送到第二個窯里，第二個窯里的余熱加上爐膛里的燃料熱量再循回到第三個窯里，這樣反復(fù)循回，熱效率更高，而且依次燒窯出窯，既能充分利用熱能，又能提高生產(chǎn)率，可節(jié)能降低成本。
下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
附

圖1是實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是實施例1A-A剖視圖。
附圖3是實施例2石灰窯組串聯(lián)連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、窯室；2、爐膛；3、保溫層；4、火道；5、煙囪；6、窯門；7、閥門；8、土。
如圖1和圖2所示石灰窯室1底部有爐膛2，正面有窯門6，內(nèi)層頂部密封，在石灰窯的保溫層3中有均勻分布的三個火道4，火道4與煙囪5相互連通，在保溫層3中每個火道4之間填有土8，燃燒時煤放在爐膛2里燃燒，煤的煙火先經(jīng)窯室1，在窯室1頂部受阻后在從窯室1底部火道4入口進(jìn)入火道4充分燃燒后再從煙囪5排出。
如圖2所示有三個石灰窯用煙囪5相互串通連接構(gòu)成石灰窯組，窯和窯之間的窯壁連為一體，每個石灰窯保溫層3中均勻分布有三個火道4，第一個石灰窯保溫層3中的三個火道4用煙囪5相互串通，再由煙囪5連通到第二個石灰窯火道4中，第二個石灰窯保溫層3中的三個火道4也用煙囪5相互串通，并由煙囪5連通到第三個石灰窯火道4中，窯和窯之間相互串通的煙囪5上固定有兩個閥門7開關(guān)，一個閥門7可控制此煙囪5中的廢氣排出，另一個閥門7控制相連兩窯之間的煙火余熱傳遞。當(dāng)?shù)谝粋€石灰窯的煙火燃燒后利用煙囪5的抽力，再進(jìn)入下一個窯體的火道4中，以此類推最后煙火多次燃燒后由煙囪5排出，這樣使余熱充分利用，既節(jié)省能源，又減少環(huán)境污染。也可以用六個石灰窯環(huán)形連接，第六個窯的火道4與第一個窯的火道4用煙囪5相互串通組成閉環(huán)，每個窯又與中心大煙囪5相互連通，窯和窯相互之間和每個窯與中心大煙囪5之間連接有控制閥門7，以便控制熱的傳遞和煙的排放。
一般單窯內(nèi)直徑5m，內(nèi)層用異形磚砌筑30公分外層用石塊砌筑厚50公分，窯墻厚2m，中間墊土8和沙做保溫層3，單窯占地面積30平方米，整體窯加中心煙囪5約200平方米，窯高約5m，窯室1容積70立方米，除去爐堂2、火道4，可裝石灰石60噸，生產(chǎn)周期，裝窯4-6天，燒窯5-7天，悶窯，冷卻4-5天，出灰3-4天。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能石灰窯的設(shè)計方法及裝置，其設(shè)計方法是石灰窯由爐堂、窯室、窯門、煙囪、保溫層、火道連接組成，它采用燃料和石灰石分離的方式利用燃料的煙火在保溫層中的火道循回利用，使石灰窯能充分吸收熱能，降低煙塵的排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能石灰窯的設(shè)計方法及裝置，其特征是所述的石灰窯底部有爐膛，窯體內(nèi)層頂部密封，在石灰窯的保溫層中有火道，火道與煙囪相互連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能石灰窯的設(shè)計方法及裝置，其特征是所述的火道在窯體保溫層中均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能石灰窯的設(shè)計方法及裝置，其特征是所述石灰窯可以是石灰窯組，由2-10個石灰窯用煙囪相互串通連接構(gòu)成，窯和窯之間的窯壁連為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能石灰窯的設(shè)計方法及裝置，其特征是所述的石灰窯組可以均勻環(huán)形分布，用煙囪相互串接連通形成閉環(huán)連接，使煙火余熱可多次利用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能石灰窯的設(shè)計方法及裝置，其特征是所述的石灰窯最佳可選擇4-6個石灰窯，閉環(huán)連接構(gòu)成石灰窯組。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能石灰窯的設(shè)計方法及裝置，其特征是所述的每個石灰窯保溫層中可均勻分布有2-8個火道；最佳分布有3-6個火道，每個火道出口都與煙囪相連通，每個火道入口在石灰窯底部，與窯室相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能石灰窯的設(shè)計方法及裝置，其特征是所述的石灰窯組，在相互串接連通的煙囪中固定有控制閥門，可隨時導(dǎo)通關(guān)閉。
全文摘要
本發(fā)明是一種節(jié)能石灰窯的設(shè)計方法及裝置,它由爐膛、窯室、窯門、煙囪、保溫層、火道連接組成,它采用燃料和石灰石分離的方式利用燃料的煙火在保溫層中的火道循回利用,使石灰窯能充分吸收熱能,降低煙塵排放。石灰窯底部有爐膛,窯體內(nèi)層頂部密封,在石灰窯保溫層中均勻分布有火道,火道與煙囪相互連通。每個火道出口都與煙囪相連通,每個火道入口在石灰窯底部與窯室相連通。在石灰窯組中,相互串接連通的煙囪中固定有控制閥門。
文檔編號F27B1/04GK1299042SQ00113988
公開日2001年6月13日 申請日期2000年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月8日
發(fā)明者歐川平 申請人:歐川平