直傳導(dǎo)節(jié)能環(huán)保型氮化窯的制作方法
【專利摘要】直傳導(dǎo)節(jié)能環(huán)保型氮化窯，包括主窯體和副窯體，主窯體鋼板層、保溫棉層和耐火磚層，主窯體前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)置有窯門，主窯體內(nèi)位于四個角處對應(yīng)垂直設(shè)有四個火箱，每個火箱均包括抽氣道和進(jìn)氣道，主窯體內(nèi)上部的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有一個加熱裝置，兩面第一耐火磚墻下部之間設(shè)有窯車，主窯體左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有氮?dú)庾⑷牍芎统檎婵展埽桓备G體包括外窯體和內(nèi)窯體，外窯體內(nèi)壁和內(nèi)窯體外壁之間形成外氣流通道，內(nèi)窯體內(nèi)設(shè)有內(nèi)氣流通道，外窯體右側(cè)壁上部開設(shè)有兩個排氣口，內(nèi)窯體右側(cè)壁下部開設(shè)有抽氣口。本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高、熱傳導(dǎo)效率高、密封效果好、生產(chǎn)成本低、能夠使得廢氣重新燃燒、廢熱循環(huán)重新利用、提高熱利用率、節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】
直傳導(dǎo)節(jié)能環(huán)保型氮化窯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直傳導(dǎo)節(jié)能環(huán)保型氮化窯。
【背景技術(shù)】
[0002]氮化娃結(jié)合碳化娃材料是一種新型的高級耐火材料，質(zhì)地堅硬，莫氏硬度約為9，在非金屬材料中屬于硬度材料，僅次于金剛石;常溫強(qiáng)度高，在1200-1400°C高溫下，幾乎保持與常溫相同時間的強(qiáng)度和硬度，最高安全使用溫度可達(dá)到1650-1750°C;熱膨脹系數(shù)小，熱導(dǎo)率高，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力，具有良好熱震穩(wěn)定性，使用壽命長，高溫抗蠕能力強(qiáng)，耐腐蝕，耐極冷極熱、抗氧化，易制成尺寸精度高符合要求的制品?，F(xiàn)有的生產(chǎn)氮化娃結(jié)合碳化娃材料的窯爐多采用電窯和梭式窯，在梭式窯窯車上砌箱裝進(jìn)產(chǎn)品毛坯，并加蓋密封，采用砌箱的方式，存在墻壁厚、導(dǎo)熱慢和費(fèi)能源等缺點(diǎn)，并且需要長時間降溫后，人才能進(jìn)去取出產(chǎn)品，勞動強(qiáng)度大，反復(fù)開啟頂蓋，使得窯體內(nèi)的壓力降低，產(chǎn)品質(zhì)量不高，因此現(xiàn)有的生產(chǎn)氮化硅結(jié)合碳化硅材料的窯爐能耗普遍較高，能量利用率低，熱量損耗嚴(yán)重，使得生產(chǎn)成本高，窯室內(nèi)熱量分布不均勻，使得產(chǎn)品次品率高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種生產(chǎn)效率高、熱傳導(dǎo)效率高、密封效果好、生產(chǎn)成本低、能夠使得廢氣重新燃燒、廢熱循環(huán)重新利用、提高熱利用率、節(jié)能環(huán)保的直傳導(dǎo)節(jié)能環(huán)保型氮化窯。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:直傳導(dǎo)節(jié)能環(huán)保型氮化窯，包括沿前后水平方向設(shè)置在地面上的主窯體和設(shè)置在地面下方并與主窯體長度方向平行的位于主窯體一側(cè)的副窯體，主窯體包括垂直截面均為長方形且截面頂部呈拱形結(jié)構(gòu)的鋼板層、保溫棉層和耐火磚層，鋼板層、保溫棉層和耐火磚層自外向內(nèi)依次設(shè)置，主窯體前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)置有窯門，主窯體前部和后部的左右兩側(cè)均垂直設(shè)置有兩面相互平行的第一耐火磚墻，第一耐火磚墻向上依次穿過耐火磚層、保溫棉層和鋼板層，鋼板層頂部的拱形結(jié)構(gòu)與第一耐火磚墻的連接處通過連接螺栓固定連接，主窯體內(nèi)位于四個角處對應(yīng)垂直設(shè)有四個火箱，每個火箱均包括垂直設(shè)置的抽氣道和進(jìn)氣道，抽氣道和進(jìn)氣道通過垂直設(shè)置的第二耐火磚墻左右分隔，抽氣道靠近主窯體中心，進(jìn)氣道遠(yuǎn)離主窯體中心，主窯體內(nèi)上部的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有一個加熱裝置，每個加熱裝置的前端和后端分別與主窯體前側(cè)的一個火箱和主窯體后側(cè)的一個火箱連接，兩面第一耐火磚墻下部之間設(shè)有窯車，兩個加熱裝置位于窯車上方兩側(cè)，主窯體左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有若干氮?dú)庾⑷牍芎统檎婵展?，各氮?dú)庾⑷牍芫厍昂笏椒较蜷g隔設(shè)置在主窯體側(cè)壁下部，各抽真空管均沿前后水平方向間隔設(shè)置在主窯體側(cè)壁中部，所有氮?dú)庾⑷牍芎统檎婵展芫c主窯體內(nèi)部連通；
[0005]副窯體包括垂直截面均為長方形且截面兩側(cè)邊和頂邊均為拱形的外窯體和內(nèi)窯體，外窯體和內(nèi)窯體均由耐火磚砌成，外窯體內(nèi)壁和內(nèi)窯體外壁之間形成外氣流通道，內(nèi)窯體內(nèi)沿前后方向設(shè)有內(nèi)氣流通道，外窯體的前側(cè)面采用耐火磚墻封堵，內(nèi)窯體的后側(cè)面采用耐火磚墻封堵，內(nèi)氣流通道前端通過管道與設(shè)在地面上的抽風(fēng)機(jī)相連通，外窯體內(nèi)的上部內(nèi)壁上設(shè)有換熱器，內(nèi)窯體左側(cè)壁下部沿前后水平方向間隔開設(shè)有連通外氣流通道和內(nèi)氣流通道的連通口，外窯體右側(cè)壁上部開設(shè)有兩個排氣口，兩個排氣口沿前后水平方向間隔布置，每個排氣口外端分別連接有一條第一氣流管道，每條第一氣流管道上沿氣流流通方向開設(shè)有兩個第一連接口，四個第一連接口對應(yīng)通過管道與四個火箱的進(jìn)氣道下端相連通，內(nèi)窯體右側(cè)壁下部開設(shè)有兩個位于排氣口下方的抽氣口，兩個抽氣口沿前后水平方向間隔布置，每個抽氣口外端分別連接有一條第二氣流管道，每條第二氣流管道上沿氣流流通方向開設(shè)有兩個第二連接口，四個第二連接口分別對應(yīng)通過一根抽氣管與四個火箱的抽氣道下端相連通，沿氣流流通方向鄰近抽風(fēng)機(jī)的兩根抽氣管上分別設(shè)有一個控制閥。
[0006]加熱裝置包括三層均沿前后水平方向設(shè)置的加熱管，三層加熱管自上而下分布，每層加熱管均由至少兩根同軸向?qū)?yīng)密封設(shè)置的管體組成，相鄰兩根管體中一根管體插設(shè)在另一根管體內(nèi)，每層加熱管的前端和后端均密封卡接有燒嘴磚，兩根管體連接處之間、燒嘴磚和加熱管連接處之間均通過高溫棉密封，燒嘴磚分為上下兩半且上下兩半之間卡接，每個燒嘴磚上分別開設(shè)有兩個氣孔，每層加熱管兩端的燒嘴磚內(nèi)分別設(shè)有燒嘴和觀火孔，同一端的燒嘴和觀火孔均間隔且交錯布置，每層加熱管之間設(shè)有支撐架，支撐架遠(yuǎn)離主窯體中心一側(cè)固定設(shè)在主窯體內(nèi)壁上，支撐架上端和下端均水平開設(shè)有與加熱管外圓相適配的半圓形凹槽，每個燒嘴磚上遠(yuǎn)離加熱管的一端均設(shè)有頂緊裝置，每個燒嘴的進(jìn)氣端分別連接有天然氣管和熱風(fēng)管，換熱器的熱氣出口與熱風(fēng)管的進(jìn)氣口連接。
[0007]位于主窯體前側(cè)的頂緊裝置包括固定板、套管和定位板，固定板固定連接在套管前端，套管內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，固定板中心螺紋連接有壓緊螺栓，壓緊螺栓后端固定連接有推板，推板滑動連接在套管內(nèi)，壓縮彈簧前端固定連接在推板后側(cè)面，定位板前側(cè)面中心固定連接有伸入到套管內(nèi)的定位塊，壓縮彈簧后端套在定位塊上并與定位板前側(cè)面頂壓配合，定位板后側(cè)面固定連接在燒嘴磚上遠(yuǎn)離加熱管的一端。
[0008]窯車包括水平設(shè)置的上支撐板和下支撐板，上支撐板下表面的四個角處對應(yīng)設(shè)有固定塊，每個固定塊下表面均呈前高后低傾斜設(shè)置，下支撐板前部和后部分別沿左右水平方向固定連接有車軸，每個車軸左右兩端部均轉(zhuǎn)動連接有調(diào)高輪，每個調(diào)高輪頂部均對應(yīng)與一個固定塊的下表面滾動連接，車軸上轉(zhuǎn)動連接有位于每個調(diào)高輪外側(cè)的車輪，車輪滾動連接在沿前后水平方向設(shè)在地面上的軌道上，上支撐板前端中部設(shè)有動力驅(qū)動裝置，動力驅(qū)動裝置包括外殼體、蝸輪、蝸桿和絲杠，上支撐板前端中心設(shè)有軸承座，絲杠沿前后方向水平設(shè)置且絲杠后端轉(zhuǎn)動連接在軸承座內(nèi)，蝸輪位于外殼體內(nèi)，絲杠穿過蝸輪中心并與蝸輪螺紋連接，蝸桿沿垂直方向伸入到外殼體內(nèi)并與蝸輪嚙合傳動，外殼體前側(cè)面和后側(cè)面上均沿垂直方向開設(shè)有限位槽，絲杠穿過外殼體上的限位槽，下支撐板前端水平設(shè)置有連接板，外殼體底部固定連接在連接板上表面。
[0009]每面第一耐火磚墻下部設(shè)有鋼支撐板，鋼支撐板底部設(shè)在地面上，每個鋼支撐板上端部沿前后方向均開設(shè)有凹槽，上支撐板左右兩側(cè)自前向后分別伸入在一個凹槽內(nèi)，上支撐板側(cè)部底面和凹槽底部的接觸面均為相互平行的斜面，凹槽的底部設(shè)有彈性耐火墊板，上支撐板上表面鋪設(shè)有由耐火磚砌成的隔熱層，上支撐板前側(cè)邊緣和后側(cè)邊緣均沿左右方向設(shè)有一面用于爐門隔熱的隔熱墻，每面第一耐火磚墻上位于上支撐板上方設(shè)有第一凸塊，隔熱層左右兩端均設(shè)有一個第二凸塊，每個第二凸塊下表面對應(yīng)于同側(cè)的一個第一凸塊上表面間隙配合。
[0010]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011 ] 1、本實(shí)用新型的窯車在使用時，先在窯車的上支撐板上鋪設(shè)由耐火磚砌成的隔熱層，將待加工的氮化硅結(jié)合碳化硅產(chǎn)品毛坯放置在隔熱層上，窯車通過軌道進(jìn)入主窯體內(nèi)，窯車的上支撐板兩端插入到鋼支撐住的凹槽內(nèi)，通過電機(jī)帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸輪轉(zhuǎn)動并沿蝸桿帶動絲杠通過外殼體上的限位槽向下移動，由于絲杠與蝸輪螺紋連接，蝸輪轉(zhuǎn)動使得絲杠推動上支撐板向后移動，調(diào)高輪沿固定塊的斜邊結(jié)構(gòu)向前滾動，從而使得上支撐板下落，上支撐板與鋼支撐板的凹槽底部接觸形成斜面配合，從而形成密封，然后關(guān)上窯門，將真空栗通過管路與抽真空管管的進(jìn)口連通，啟動真空栗對主窯體內(nèi)進(jìn)行抽真空；當(dāng)?shù)杞Y(jié)合碳化硅產(chǎn)品毛坯經(jīng)過焙燒之后，通過電機(jī)帶動蝸桿反轉(zhuǎn)，蝸輪反向轉(zhuǎn)動并沿蝸桿帶動絲杠通過外殼體上的限位槽向上移動，由于絲杠與蝸輪螺紋連接，蝸輪反轉(zhuǎn)使得絲杠拉動上支撐板向前移動，從而調(diào)高輪沿固定塊的斜邊結(jié)構(gòu)向后滾動，從而使得上支撐板上升，將窯車?yán)?本實(shí)用新型操作簡便，降低了操作難度，使得生產(chǎn)效率得到提高；
[0012]2、本實(shí)用新型在焙燒的過程中，天然氣與空氣的混合氣經(jīng)燒嘴點(diǎn)燃并向加熱管內(nèi)噴火，使得加熱管周圍的溫度升到達(dá)到預(yù)定溫度，通過氮?dú)庾⑷牍芟蛑鞲G體內(nèi)注入氮?dú)猓G車上的氮化硅結(jié)合碳化硅產(chǎn)品毛坯處在兩邊的加熱裝置之間，從而開始焙燒，在焙燒的過程中，開啟抽風(fēng)機(jī)將加熱裝置周圍跑出的高溫廢氣經(jīng)抽氣道及管道，從第二連接口進(jìn)入到第二氣流管道，由抽氣口進(jìn)入副窯體的外氣流通道內(nèi)，經(jīng)換熱器作用，外氣流通道內(nèi)的高溫廢氣經(jīng)排氣口進(jìn)入第一氣流管道，經(jīng)第一連接口及管道進(jìn)入進(jìn)氣道內(nèi)，形成高溫氣流起到加熱作用，整個過程是一個不斷循環(huán)的過程，可以充分利用廢氣，使得廢熱重新循環(huán)利用，提高熱利用率，降低了生產(chǎn)成本;可以通過控制閥控制進(jìn)入沿氣流流通方向鄰近抽風(fēng)機(jī)的兩根抽氣管內(nèi)氣流的流量，使得分別進(jìn)入四根抽氣管內(nèi)的氣流流量相同，廢熱循環(huán)保持平衡，使得主窯體內(nèi)的溫度更加穩(wěn)定；
[0013]3、本實(shí)用新型在整個焙燒過程中，由于主窯體內(nèi)溫度很高，加熱管會發(fā)生膨脹，或是在焙燒結(jié)束后，主窯體內(nèi)溫度由高降低，會使得加熱管發(fā)生收縮，此時通過擰動頂緊裝置上的壓緊螺栓從而推動定位板頂緊燒嘴磚并擠壓加熱管，使得加熱裝置更加穩(wěn)定;在主窯體內(nèi)上部的左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置有加熱裝置，并且加熱裝置均設(shè)置為三層加熱管，采用上述結(jié)構(gòu)熱傳導(dǎo)效率高，使得主窯體內(nèi)溫度分布更加均勻，使得主窯體內(nèi)的溫度保持恒定。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型中主窯體前部或后部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型中副窯體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型中主窯體中部的橫向截面剖視圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型中主窯體的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是本實(shí)用新型中主窯體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是本實(shí)用新型中頂緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8是本實(shí)用新型中窯車的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9是本實(shí)用新型中窯車的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1-9所示，本實(shí)用新型的直傳導(dǎo)節(jié)能環(huán)保型氮化窯，包括沿前后水平方向設(shè)置在地面54上的主窯體59和設(shè)置在地面54下方并與主窯體59長度方向平行的位于主窯體59一側(cè)的副窯體60，主窯體59包括垂直截面均為長方形且截面頂部呈拱形結(jié)構(gòu)的鋼板層1、保溫棉層2和耐火磚層3，鋼板層1、保溫棉層2和耐火磚層3自外向內(nèi)依次設(shè)置，主窯體59前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)置有窯門，主窯體59前部和后部的左右兩側(cè)均垂直設(shè)置有兩面相互平行的第一耐火磚墻4，第一耐火磚墻4向上依次穿過耐火磚層3、保溫棉層2和鋼板層I，鋼板層I頂部的拱形結(jié)構(gòu)與第一耐火磚墻4通過連接螺栓5固定連接，主窯體59內(nèi)位于四個角處對應(yīng)垂直設(shè)有四個火箱，每個火箱均包括垂直設(shè)置的抽氣道6和進(jìn)氣道7，抽氣道6和進(jìn)氣道7之間通過垂直設(shè)置的第二耐火磚墻8左右分隔，抽氣道6靠近主窯體59中心，進(jìn)氣道7遠(yuǎn)離主窯體59中心，主窯體59內(nèi)上部的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有一個加熱裝置9，每個加熱裝置9的前端和后端分別與主窖體59前側(cè)的一個火箱和主窖體59后側(cè)的一個火箱連接，兩面第一耐火磚墻4下部之間設(shè)有窯車10，兩個加熱裝置9位于窯車10上方兩側(cè)，主窯體59左側(cè)和右側(cè)均連接有若干氮?dú)庾⑷牍?4和抽真空管65，各氮?dú)庾⑷牍?4均沿前后水平方向間隔設(shè)置在主窯體59側(cè)壁下部，各抽真空管65均沿前后水平方向間隔設(shè)置在主窯體59側(cè)壁中部，所有氮?dú)庾⑷牍?4和抽真空管65均與主窯體59內(nèi)部連通；
[0024]副窯體60包括垂直截面均為長方形且截面兩側(cè)邊和頂邊均為拱形的外窯體11和內(nèi)窯體12，外窯體11和內(nèi)窯體12均由耐火磚砌成，外窯體11內(nèi)壁和內(nèi)窯體12外壁之間形成外氣流通道13，內(nèi)窯體12內(nèi)沿前后方向設(shè)有內(nèi)氣流通道14，外窯體11的前側(cè)面采用耐火磚墻封堵，內(nèi)窯體12的后側(cè)面采用耐火磚墻封堵，內(nèi)氣流通道14前端通過管道與設(shè)在地面54上的抽風(fēng)機(jī)相連通，外窯體11內(nèi)的上部內(nèi)壁上設(shè)有換熱器15，內(nèi)窯體12左側(cè)壁下部沿前后水平方向間隔開設(shè)有連通外氣流通道13和內(nèi)氣流通道14的連通口 16，外窯體11右側(cè)壁上部開設(shè)有兩個排氣口 17，兩個排氣口 17沿前后水平方向間隔布置，每個排氣口 17外端分別連接有一條第一氣流管道18，每條第一氣流管道18上沿氣流流通方向開設(shè)有兩個第一連接口19，四個第一連接口 19對應(yīng)通過管道與四個火箱的進(jìn)氣道7下端相連通，內(nèi)窯體12右側(cè)壁下部開設(shè)有兩個位于排氣口 17下方的抽氣口 20，兩個抽氣口 20沿前后水平方向間隔布置，每個抽氣口 20外端分別連接有一條第二氣流管道21，每條第二氣流管道21上沿氣流流通方向開設(shè)有兩個第二連接口 22，四個第二連接口 22分別對應(yīng)通過一根抽氣管61與四個火箱的抽氣道6下端相連通，沿氣流流通方向鄰近抽風(fēng)機(jī)的兩根抽氣管61上分別設(shè)有一個控制閥23。
[0025]加熱裝置9包括三層均沿前后水平方向設(shè)置的加熱管24，三層加熱管24自上而下分布，每層加熱管24均由至少兩根同軸向?qū)?yīng)密封設(shè)置的管體62組成，相鄰兩根管體62中一根管體62插設(shè)在另一根管體62內(nèi)，每層加熱管24的前端和后端均密封卡接有燒嘴磚25，兩根管體62連接處之間、燒嘴磚25和加熱管24連接處之間均通過高溫棉26密封，燒嘴磚25分為上下兩半且上下兩半之間卡接，每個燒嘴磚25上分別開設(shè)有兩個氣孔27，每層加熱管24兩端的燒嘴磚25內(nèi)分別設(shè)有燒嘴28和觀火孔29，同一端的燒嘴28和觀火孔29均間隔且交錯布置，每層加熱管24之間設(shè)有支撐架30，支撐架30遠(yuǎn)離主窯體59中心一側(cè)固定設(shè)在主窯體59內(nèi)壁上，支撐架30上端和下端均水平開設(shè)有與加熱管24外圓相適配的半圓形凹槽，每個燒嘴磚25上遠(yuǎn)離加熱管24的一端均設(shè)有頂緊裝置31，每個燒嘴28的進(jìn)氣端分別連接有天然氣管32和熱風(fēng)管33，換熱器15的熱氣出口與熱風(fēng)管33的進(jìn)氣口連接。
[0026]位于主窯體59前側(cè)的頂緊裝置31包括固定板34、套管35和定位板36，固定板34固定連接在套管35前端，套管35內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧37，固定板34中心螺紋連接有壓緊螺栓38，壓緊螺栓38后端固定連接有推板39，推板39滑動連接在套管35內(nèi)，壓縮彈簧37前端固定連接在推板39后側(cè)面，定位板36前側(cè)面中心固定連接有伸入到套管35內(nèi)的定位塊40，壓縮彈簧37后端套在定位塊40上并與定位板36前側(cè)面頂壓配合，定位板36后側(cè)面固定連接在燒嘴28磚25上遠(yuǎn)離加熱管24的一端。
[0027]窯車10包括水平設(shè)置的上支撐板41和下支撐板42，上支撐板41下表面的四個角處對應(yīng)設(shè)有固定塊43，每個固定塊43下表面均呈前高后低傾斜設(shè)置，下支撐板42前部和后部分別沿左右水平方向固定連接有車軸44，每個車軸44左右兩端部均轉(zhuǎn)動連接有調(diào)高輪45，每個調(diào)高輪45頂部均對應(yīng)與一個固定塊43的下表面滾動連接，車軸44上轉(zhuǎn)動連接有位于每個調(diào)高輪45外側(cè)的車輪46，車輪46滾動連接在沿前后水平方向設(shè)在地面54上的軌道47上，上支撐板41前端中部設(shè)有動力驅(qū)動裝置，動力驅(qū)動裝置包括外殼體48、蝸輪49、蝸桿50和絲杠51，上支撐板41前端中心設(shè)有軸承座52，絲杠51沿前后方向水平設(shè)置且絲杠51后端轉(zhuǎn)動連接在軸承座52內(nèi)，蝸輪49位于外殼體48內(nèi)，絲杠51穿過蝸輪49中心并與蝸輪49螺紋連接，蝸桿50沿垂直方向伸入到外殼體48內(nèi)并與蝸輪49嚙合傳動，外殼體48前側(cè)面和后側(cè)面上均沿垂直方向開設(shè)有限位槽，絲杠51穿過外殼體48上的限位槽，下支撐板42前端水平設(shè)置有連接板53，外殼體48底部固定連接在連接板53上表面。
[0028]每面第一耐火磚墻4下部設(shè)有鋼支撐板55，鋼支撐板55底部設(shè)在地面54上，每個鋼支撐板55上端部沿前后方向均開設(shè)有凹槽，上支撐板41左右兩側(cè)自前向后分別伸入在一個凹槽內(nèi)，上支撐板41側(cè)部底面和凹槽底部的接觸面均為相互平行的斜面，凹槽的底部設(shè)有彈性耐火墊板，上支撐板41上表面鋪設(shè)有由耐火磚砌成的隔熱層56，上支撐板41前側(cè)邊緣和后側(cè)邊緣均沿左右方向設(shè)有一面用于爐門隔熱的隔熱墻，每個第一耐火磚墻4上位于上支撐板41上方設(shè)有第一凸塊57，隔熱層56左右兩端均設(shè)有一個第二凸塊58，每個第二凸塊下表面58對應(yīng)于同側(cè)的一個第一凸塊57上表面間隙配合。
[0029]本實(shí)用新型的工作過程為:先在窯車10的上支撐板41上鋪設(shè)由耐火磚砌成的隔熱層56，將待加工的氮化硅結(jié)合碳化硅產(chǎn)品毛坯放置在隔熱層56上，窯車10通過軌道47進(jìn)入主窯體59內(nèi)，窯車10的上支撐板41兩端插入到鋼支撐住的凹槽內(nèi)，通過電機(jī)帶動蝸桿50旋轉(zhuǎn)，蝸輪49轉(zhuǎn)動并沿蝸桿50帶動絲杠51通過外殼體48上的限位槽向下移動，由于絲杠51與蝸輪49螺紋連接，蝸輪49轉(zhuǎn)動使得絲杠51推動上支撐板41向后移動，從而調(diào)高輪45沿固定塊43的斜邊結(jié)構(gòu)向前滾動，從而使得上支撐板41下落，上支撐板41與鋼支撐板55的凹槽底部接觸形成斜面配合，從而形成密封，然后關(guān)上窯門，將真空栗通過管路與抽真空管管65的進(jìn)口連通，啟動真空栗對主窯體59內(nèi)進(jìn)行抽真空，天然氣與空氣的混合氣經(jīng)燒嘴28點(diǎn)燃并向加熱管24內(nèi)噴火，使得加熱管24周圍的溫度升到達(dá)到預(yù)定溫度，通過氮?dú)庾⑷牍?4向主窯體59內(nèi)注入氮?dú)猓G車10上的氮化硅結(jié)合碳化硅產(chǎn)品毛坯處在兩邊的加熱裝置9之間，從而開始焙燒，在焙燒的過程中，開啟抽風(fēng)機(jī)將加熱裝置9周圍跑出的高溫廢氣經(jīng)抽氣道6及管道，從第二連接口 22進(jìn)入到第二氣流管道21，由抽氣口20進(jìn)入副窯體60的外氣流通道13內(nèi)，經(jīng)換熱器15作用，外氣流通道13內(nèi)的高溫廢氣經(jīng)排氣口 17進(jìn)入第一氣流管道18，經(jīng)第一連接口 19及管道進(jìn)入進(jìn)氣道7內(nèi)，形成高溫氣流起到加熱作用，經(jīng)預(yù)定時間后形成氮化硅結(jié)合碳化硅產(chǎn)品，通過電機(jī)帶動蝸桿50反轉(zhuǎn)，蝸輪49反向轉(zhuǎn)動并沿蝸桿50帶動絲杠51通過外殼體48上的限位槽向上移動，由于絲杠51與蝸輪49螺紋連接，蝸輪49反轉(zhuǎn)使得絲杠51拉動上支撐板41向前移動，從而調(diào)高輪45沿固定塊43的斜邊結(jié)構(gòu)向后滾動，從而使得上支撐板41上升，將窯車10拉出；在整個焙燒過程中，由于主窯體59內(nèi)溫度很高，加熱管24會發(fā)生膨脹，或是在焙燒結(jié)束后，主窯體59內(nèi)溫度由高降低，會使得加熱管24發(fā)生收縮，此時通過擰動頂緊裝置31上的壓緊螺栓38從而推動定位板36頂緊燒嘴磚25并擠壓加熱管24，使得加熱裝置9更加穩(wěn)定；在主窯體59內(nèi)上部的左側(cè)和右側(cè)均設(shè)置有加熱裝置9，并且加熱裝置均設(shè)置為三層加熱管24，采用上述結(jié)構(gòu)熱傳導(dǎo)效率高，使得主窯體59內(nèi)溫度分布更加均勻，使得主窯體59內(nèi)的溫度保持恒定。
[0030]本實(shí)用新型經(jīng)過試燒的氮化硅結(jié)合碳化硅產(chǎn)品成本低，已使用在豎式還原爐、鋁冶煉、推板窯推板上并且性能優(yōu)越。
[0031]本實(shí)施例并非對本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.直傳導(dǎo)節(jié)能環(huán)保型氮化窯，其特征在于:包括沿前后水平方向設(shè)置在地面上的主窯體和設(shè)置在地面下方并與主窯體長度方向平行的位于主窯體一側(cè)的副窯體，主窯體包括垂直截面均為長方形且截面頂部呈拱形結(jié)構(gòu)的鋼板層、保溫棉層和耐火磚層，鋼板層、保溫棉層和耐火磚層自外向內(nèi)依次設(shè)置，主窯體前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)置有窯門，主窯體前部和后部的左右兩側(cè)均垂直設(shè)置有兩面相互平行的第一耐火磚墻，第一耐火磚墻向上依次穿過耐火磚層、保溫棉層和鋼板層，鋼板層頂部的拱形結(jié)構(gòu)與第一耐火磚墻的連接處通過連接螺栓固定連接，主窯體內(nèi)位于四個角處對應(yīng)垂直設(shè)有四個火箱，每個火箱均包括垂直設(shè)置的抽氣道和進(jìn)氣道，抽氣道和進(jìn)氣道通過垂直設(shè)置的第二耐火磚墻左右分隔，抽氣道靠近主窯體中心，進(jìn)氣道遠(yuǎn)離主窯體中心，主窯體內(nèi)上部的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)有一個加熱裝置，每個加熱裝置的前端和后端分別與主窯體前側(cè)的一個火箱和主窯體后側(cè)的一個火箱連接，兩面第一耐火磚墻下部之間設(shè)有窯車，兩個加熱裝置位于窯車上方兩側(cè)，主窯體左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有若干氮?dú)庾⑷牍芎统檎婵展?，各氮?dú)庾⑷牍芫厍昂笏椒较蜷g隔設(shè)置在主窯體側(cè)壁下部，各抽真空管均沿前后水平方向間隔設(shè)置在主窯體側(cè)壁中部，所有氮?dú)庾⑷牍芎统檎婵展芫c主窯體內(nèi)部連通； 副窯體包括垂直截面均為長方形且截面兩側(cè)邊和頂邊均為拱形的外窯體和內(nèi)窯體，夕卜窯體和內(nèi)窯體均由耐火磚砌成，外窯體內(nèi)壁和內(nèi)窯體外壁之間形成外氣流通道，內(nèi)窯體內(nèi)沿前后方向設(shè)有內(nèi)氣流通道，外窯體的前側(cè)面采用耐火磚墻封堵，內(nèi)窯體的后側(cè)面采用耐火磚墻封堵，內(nèi)氣流通道前端通過管道與設(shè)在地面上的抽風(fēng)機(jī)相連通，外窯體內(nèi)的上部內(nèi)壁上設(shè)有換熱器，內(nèi)窯體左側(cè)壁下部沿前后水平方向間隔開設(shè)有連通外氣流通道和內(nèi)氣流通道的連通口，外窯體右側(cè)壁上部開設(shè)有兩個排氣口，兩個排氣口沿前后水平方向間隔布置，每個排氣口外端分別連接有一條第一氣流管道，每條第一氣流管道上沿氣流流通方向開設(shè)有兩個第一連接口，四個第一連接口對應(yīng)通過管道與四個火箱的進(jìn)氣道下端相連通，內(nèi)窯體右側(cè)壁下部開設(shè)有兩個位于排氣口下方的抽氣口，兩個抽氣口沿前后水平方向間隔布置，每個抽氣口外端分別連接有一條第二氣流管道，每條第二氣流管道上沿氣流流通方向開設(shè)有兩個第二連接口，四個第二連接口分別對應(yīng)通過一根抽氣管與四個火箱的抽氣道下端相連通，沿氣流流通方向鄰近抽風(fēng)機(jī)的兩根抽氣管上分別設(shè)有一個控制閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直傳導(dǎo)節(jié)能環(huán)保型氮化窯，其特征在于:加熱裝置包括三層均沿前后水平方向設(shè)置的加熱管，三層加熱管自上而下分布，每層加熱管均由至少兩根同軸向?qū)?yīng)密封設(shè)置的管體組成，相鄰兩根管體中一根管體插設(shè)在另一根管體內(nèi)，每層加熱管的前端和后端均密封卡接有燒嘴磚，兩根管體連接處之間、燒嘴磚和加熱管連接處之間均通過高溫棉密封，燒嘴磚分為上下兩半且上下兩半之間卡接，每個燒嘴磚上分別開設(shè)有兩個氣孔，每層加熱管兩端的燒嘴磚內(nèi)分別設(shè)有燒嘴和觀火孔，同一端的燒嘴和觀火孔均間隔且交錯布置，每層加熱管之間設(shè)有支撐架，支撐架遠(yuǎn)離主窯體中心一側(cè)固定設(shè)在主窯體內(nèi)壁上，支撐架上端和下端均水平開設(shè)有與加熱管外圓相適配的半圓形凹槽，每個燒嘴磚上遠(yuǎn)離加熱管的一端均設(shè)有頂緊裝置，每個燒嘴的進(jìn)氣端分別連接有天然氣管和熱風(fēng)管，換熱器的熱氣出口與熱風(fēng)管的進(jìn)氣口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直傳導(dǎo)節(jié)能環(huán)保型氮化窯，其特征在于:位于主窯體前側(cè)的頂緊裝置包括固定板、套管和定位板，固定板固定連接在套管前端，套管內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，固定板中心螺紋連接有壓緊螺栓，壓緊螺栓后端固定連接有推板，推板滑動連接在套管內(nèi)，壓縮彈簧前端固定連接在推板后側(cè)面，定位板前側(cè)面中心固定連接有伸入到套管內(nèi)的定位塊，壓縮彈簧后端套在定位塊上并與定位板前側(cè)面頂壓配合，定位板后側(cè)面固定連接在燒嘴磚上遠(yuǎn)離加熱管的一端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直傳導(dǎo)節(jié)能環(huán)保型氮化窯，其特征在于:窯車包括水平設(shè)置的上支撐板和下支撐板，上支撐板下表面的四個角處對應(yīng)設(shè)有固定塊，每個固定塊下表面均呈前高后低傾斜設(shè)置，下支撐板前部和后部分別沿左右水平方向固定連接有車軸，每個車軸左右兩端部均轉(zhuǎn)動連接有調(diào)高輪，每個調(diào)高輪頂部均對應(yīng)與一個固定塊的下表面滾動連接，車軸上轉(zhuǎn)動連接有位于每個調(diào)高輪外側(cè)的車輪，車輪滾動連接在沿前后水平方向設(shè)在地面上的軌道上，上支撐板前端中部設(shè)有動力驅(qū)動裝置，動力驅(qū)動裝置包括外殼體、蝸輪、蝸桿和絲杠，上支撐板前端中心設(shè)有軸承座，絲杠沿前后方向水平設(shè)置且絲杠后端轉(zhuǎn)動連接在軸承座內(nèi)，蝸輪位于外殼體內(nèi)，絲杠穿過蝸輪中心并與蝸輪螺紋連接，蝸桿沿垂直方向伸入到外殼體內(nèi)并與蝸輪嚙合傳動，外殼體前側(cè)面和后側(cè)面上均沿垂直方向開設(shè)有限位槽，絲杠穿過外殼體上的限位槽，下支撐板前端水平設(shè)置有連接板，外殼體底部固定連接在連接板上表面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直傳導(dǎo)節(jié)能環(huán)保型氮化窯，其特征在于:每面第一耐火磚墻下部設(shè)有鋼支撐板，鋼支撐板底部設(shè)在地面上，每個鋼支撐板上端部沿前后方向均開設(shè)有凹槽，上支撐板左右兩側(cè)自前向后分別伸入在一個凹槽內(nèi)，上支撐板側(cè)部底面和凹槽底部的接觸面均為相互平行的斜面，凹槽的底部設(shè)有彈性耐火墊板，上支撐板上表面鋪設(shè)有由耐火磚砌成的隔熱層，上支撐板前側(cè)邊緣和后側(cè)邊緣均沿左右方向設(shè)有一面用于爐門隔熱的隔熱墻，每面第一耐火磚墻上位于上支撐板上方設(shè)有第一凸塊，隔熱層左右兩端均設(shè)有一個第二凸塊，每個第二凸塊下表面對應(yīng)于同側(cè)的一個第一凸塊上表面間隙配合。
【文檔編號】F27B9/26GK205425795SQ201620216711
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】周志彬
【申請人】周志彬