專利名稱:低真空少無氧化加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種熱處理裝置。
現(xiàn)有的熱處理爐主要有兩種,一種是常壓下的熱處理爐,包括箱式爐、井式爐和鹽浴爐;另一種是高真空下的熱處理爐,主要是高真空爐。常壓下的熱處理容易造成工件表面氧化脫碳嚴(yán)重,質(zhì)量不易保證,所采用的箱式爐、井式爐熱效率低、散熱嚴(yán)重,鹽浴爐能耗大、污染嚴(yán)重、勞動條件差;高真空下的熱處理雖然能保證工件加工質(zhì)量,但加工成本高,所采用的高真空爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價昂貴、維護費用高。
本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種熱處理質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、無污染、工件加工成本抵、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的低真空少無氧化加熱爐。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的,主要由熱處理爐、水環(huán)型真空泵構(gòu)成,在水環(huán)型真空泵與熱處理爐間設(shè)有爐氣冷卻器。
工作時,通過水環(huán)型真空泵將熱處理爐內(nèi)的廢氣抽取出來并將其中的氣相有機化學(xué)物溶解在水環(huán)型真空泵的水箱的水中。爐氣冷卻器的作用是將高溫爐氣冷卻,以避免高溫爐氣損傷電磁閥并使循環(huán)水箱中的水產(chǎn)生大量的蒸汽,使有機化學(xué)物隨蒸汽進入空氣,污染環(huán)境。由于在熱處理加熱時先將工件上雜質(zhì)連同爐內(nèi)的有害物質(zhì)通過水環(huán)型真空泵抽取出來,這樣,所抽取出來的雜質(zhì)連同有害物質(zhì)溶解在和水環(huán)型真空泵聯(lián)接的循環(huán)水箱的水中,水箱中放些能分解氰根的物質(zhì),防止這些雜質(zhì)連同有害物質(zhì)排出,污染空氣和水源,在真空泵工作期間,工件上的油污等有機物臟物在高溫下分解蒸發(fā),這樣,工件在進爐熱處理前,就不用對工件進行清洗,以清除工件上的油污,由于熱處理過程中,爐膛內(nèi)的氣壓低于或稍高于大氣氣壓,配合熱處理爐的密閉結(jié)構(gòu),使?fàn)t內(nèi)氣氛不會外泄,外界空氣無法進入爐膛,既保護了熱處理工件免受氧氣的氧化影響,又使工場清潔衛(wèi)生。
這里,為了保證熱處理爐的爐膛升溫迅速,保證爐膛內(nèi)的溫度均勻,熱處理爐主要由爐殼體、設(shè)置在爐殼體內(nèi)壁的保溫層、設(shè)置在爐體內(nèi)后面、頂面、底面、左面、右面的且位于保溫層內(nèi)側(cè)的電熱絲、設(shè)置在爐口里面的內(nèi)爐門、設(shè)置在爐口外面的外爐門構(gòu)成,內(nèi)爐門下面向爐膛內(nèi)的那一面設(shè)有黑陶瓷。黑陶瓷的作用是反射熱能,并提高爐襯的耐用度。
由于電熱絲分布在爐爐膛內(nèi)的上下、左右和后面,前面通過內(nèi)爐門的擋熱將爐膛內(nèi)的熱能反射回爐膛內(nèi),因此保證了爐膛的溫度的均勻性,提高了爐膛的升溫速度。
為了簡化保溫層的結(jié)構(gòu),爐體側(cè)壁的保溫層由擱絲垛和板狀保溫材料構(gòu)成,擱絲垛是一長方形的板狀物,板狀物的側(cè)邊均勻設(shè)置有槽,擱絲垛間隔設(shè)置在爐體底板上,板狀保溫材料設(shè)置在兩個擱絲垛之間,在擱絲垛的槽上設(shè)有托板,電熱絲置于托板上。
這里,擱絲垛和板狀保溫材料可以用陶瓷纖維制成。采用陶瓷纖維,既可減輕保溫層的重量,同時也提高了保溫層的隔熱效果。
為了進一步減輕熱處理爐的重量,提高保溫層的隔熱效果,熱處理爐的爐頂和爐底內(nèi)層的保溫材料均采用陶瓷纖維制成,在保溫層面向爐膛的表面設(shè)有黑陶瓷,用陶瓷纖維代替了耐火磚,克服了耐火磚的大量吸熱對爐膛升溫的影響。爐底由耐火磚基層和陶瓷纖維內(nèi)層構(gòu)成,既減輕了保溫層的重量,提高保溫層的保溫效果,同時也保證了爐底有足夠的剛性,保證加熱時承受工件的重量并使工件能順利進出爐膛。
本實用新型與已有技術(shù)相比,由于采用了水環(huán)型真空泵抽真空的低真空少或無氧化熱處理爐,因而具有熱處理質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、無污染、工件加工成本抵、爐體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、重量輕、升溫快、隔熱效果好的優(yōu)點。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為爐膛側(cè)壁保溫層的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為擱絲垛的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為爐頂保溫層的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為內(nèi)爐門的結(jié)構(gòu)示意圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述本實用新型是這樣實現(xiàn)的,主要由熱處理爐1、帶有循環(huán)水箱26的水環(huán)型真空泵2構(gòu)成,在水環(huán)型真空泵2與熱處理爐1間設(shè)有爐氣冷卻器3,熱處理爐1主要由爐殼體4、設(shè)置在爐殼體4內(nèi)壁的保溫層5、設(shè)置在爐體內(nèi)后面、頂面、底面、左面、右面的且位于保溫層5內(nèi)側(cè)的電熱絲6、設(shè)置在爐口7里面的內(nèi)爐門8、設(shè)置在爐口7外面的外爐門9構(gòu)成,內(nèi)爐門8下面向爐膛內(nèi)的那一面涂鋪有黑陶瓷10。爐體側(cè)壁的保溫層由擱絲垛11和板狀保溫材料12構(gòu)成,擱絲垛11是一長方形的板狀物,板狀物的側(cè)邊均勻設(shè)置有槽13,擱絲垛11間隔設(shè)置在爐體底板上,板狀保溫材料12設(shè)置在兩個擱絲垛11之間,并與擱絲垛11一起圍成一個空間,在所圍成的空間內(nèi)填充有保溫材料23,在擱絲垛11的槽13上設(shè)有托板14,電熱絲6置于托板14上。
擱絲垛11和板狀保溫材料12可以用陶瓷纖維制成。熱處理爐的爐頂和爐底內(nèi)層的保溫材料均采用陶瓷纖維制成,在保溫層5面向爐膛的表面涂鋪有黑陶瓷10。
內(nèi)爐門8主要由門框體15、置于門框體15內(nèi)的陶瓷纖維16構(gòu)成,陶瓷纖維16通過緊固件17固定在門框體15內(nèi),在陶瓷纖維16的外表面涂鋪有黑陶瓷10。內(nèi)爐門8從熱處理爐1的頂部插入熱處理爐內(nèi),內(nèi)爐門8的上下移動是通過電動推桿22來控制。
爐頂?shù)谋貙又饕晒靶蔚幕w18、設(shè)置在基體18拱內(nèi)的陶瓷纖維19構(gòu)成,陶瓷纖維19通過拉筋20固定在基體18的拱內(nèi),陶瓷纖維19外表面連同基體18的下面涂鋪有黑陶瓷10。在爐頂保溫層上垂直固接有電熱絲支撐件21,以方便設(shè)置電熱絲6。
權(quán)利要求1.一種低真空少無氧化加熱爐,其特征在于主要由熱處理爐、水環(huán)型真空泵構(gòu)成,在水環(huán)型真空泵與熱處理爐間設(shè)有爐氣冷卻器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低真空少無氧化加熱爐,其特征在于熱處理爐主要由爐殼體、設(shè)置在爐殼體內(nèi)壁的保溫層、設(shè)置在爐體內(nèi)后面、頂面、底面、左面、右面的且位于保溫層內(nèi)側(cè)的電熱絲、設(shè)置在爐口里面的內(nèi)爐門、設(shè)置在爐口外面的外爐門構(gòu)成,內(nèi)爐門下面向爐膛內(nèi)的那一面設(shè)有黑陶瓷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低真空少無氧化加熱爐,其特征在于爐體側(cè)壁的保溫層由擱絲垛和板狀保溫材料構(gòu)成,擱絲垛是一長方形的板狀物,板狀物的側(cè)邊均勻設(shè)置有槽,擱絲垛間隔設(shè)置在爐體側(cè)壁上,板狀保溫材料疊置在兩個擱絲垛之間,在擱絲垛的槽上設(shè)有托板,電熱絲置于托板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低真空少無氧化加熱爐,其特征在于擱絲垛和板狀保溫材料可以用陶瓷纖維制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低真空少無氧化加熱爐,其特征在于熱處理爐的爐頂和爐底內(nèi)層的保溫材料均采用陶瓷纖維制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低真空少無氧化加熱爐,其特征在于在保溫層面向爐膛的表面設(shè)有黑陶瓷。
專利摘要一種低真空少無氧化加熱爐主要由熱處理爐、水環(huán)型真空泵構(gòu)成,在水環(huán)型真空泵與熱處理爐間設(shè)有爐氣冷卻器。本實用新型與已有技術(shù)相比,具有熱處理質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、無污染、工件加工成本低、爐體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、重量輕、升溫快、隔熱效果好的優(yōu)點。
文檔編號F27B5/00GK2428746SQ0024171
公開日2001年5月2日 申請日期2000年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月28日
發(fā)明者戈茂慶 申請人:佛山市揚戈熱處理有限公司