專利名稱：旋轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工裝置，具體涉及一種烘干吸附劑的旋轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。
工業(yè)用油(如變壓器油、汽輪機(jī)油、抗燃油)，在長期惡劣的工作環(huán)境下使用，油液中要產(chǎn)生雜質(zhì)、水分、氣體或使其酸值增高等有害物質(zhì)，嚴(yán)重破壞了油液的使用性能，直接影響了正常生產(chǎn)。如使變壓器油擊穿電壓降低，絕緣性能下降，變壓器在運(yùn)行過程中易出現(xiàn)危險(xiǎn)；或?qū)C(jī)械傳動(dòng)部件如齒輪、軸增加腐蝕，降低其使用壽命。人們?yōu)榕懦I(yè)用油中有害物質(zhì)，通常在油液中加入吸附劑(如二氧化硅、硅膠)，對油中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附脫酸處理。由于吸附劑出廠后，在運(yùn)輸、貯存過程中，受到潮濕環(huán)境的影響，很容易吸潮，使用前人們要對吸附劑進(jìn)行烘干處理?，F(xiàn)有技術(shù)中的手搖式烘干裝置存在以下不足一是吸附劑在烘干過程中，因烘干筒體手搖轉(zhuǎn)速不均勻，造成烘干的吸附劑干濕不均勻，并使顆粒狀吸附劑在烘干筒體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，進(jìn)行碰撞造成碎裂，影響了吸附劑的吸附效果；二是手搖烘干裝置烘干時(shí)間長，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種烘干吸附劑干濕均勻，不易碎裂，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低的旋轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的主要由機(jī)架、傳動(dòng)裝置構(gòu)成；其改進(jìn)在于相對應(yīng)傾斜地連于機(jī)架上的托輪，分別轉(zhuǎn)動(dòng)支承著烘干裝置的導(dǎo)軌圈；連于托輪軸上的帶輪與傳動(dòng)裝置的帶輪相連。
實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)，通常選用烘干裝置的結(jié)構(gòu)是內(nèi)腔封閉的圓形烘干筒體外圓上，分別連有兩個(gè)導(dǎo)軌圈；在烘干筒體內(nèi)腔表面上，分別設(shè)有主攪片和副攪片；在烘干筒體的一端設(shè)有電加熱裝置，該電加熱裝置與懸置于烘干筒體內(nèi)腔的電熱器端部相接；烘干筒體的另一端，設(shè)有進(jìn)、出料門。
實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)，通常選擇烘干筒體的結(jié)構(gòu)為兩層殼體夾層狀，夾層之間設(shè)有保溫層。烘干筒體的外圓上，還可以設(shè)有排氣裝置與其內(nèi)腔相通。
本實(shí)用新型采取上述結(jié)構(gòu)，通過電動(dòng)傳動(dòng)裝置控制勻速旋轉(zhuǎn)烘干筒體，使烘干筒體內(nèi)腔的電熱器對吸附劑進(jìn)行充分加熱烘干，結(jié)合其內(nèi)腔的攪片均勻攪拌，實(shí)現(xiàn)了吸附劑加工干濕均勻，不易碎裂。經(jīng)測試相同重量的吸附劑采用原來手搖式烘干裝置烘干需12-18小時(shí)；采用本實(shí)用新型烘干只需4-6小時(shí)，提高了工作效率；取代了原來人們手工操作，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型帶有剖面的主視圖；圖2為
圖1帶有局部剖面的右視圖；圖3為
圖1的A-A向剖視圖。
圖1-圖3所示。傳動(dòng)裝置連于機(jī)架9上，在機(jī)架9上方的凹形槽兩側(cè)的斜面上，相對應(yīng)傾斜地設(shè)有四個(gè)托輪10，托輪10轉(zhuǎn)動(dòng)支承著烘干裝置的兩個(gè)導(dǎo)軌圈2，連于托輪10軸端部的帶輪11與傳動(dòng)裝置的帶輪13相連。所述烘干裝置的結(jié)構(gòu)是內(nèi)腔封閉的圓形烘干筒體3的外圓上，分別連有兩個(gè)導(dǎo)軌圈2；在烘干筒體3的內(nèi)腔表面上，分別連有2對主攪片7和副攪片16，在烘干筒體3的一端設(shè)有電加熱裝置8，該電加熱裝置8與懸置于烘干筒體3內(nèi)腔的電熱器6端部相接；烘干筒體3的另一端分別設(shè)有進(jìn)料門15和出料門1。為增加烘干筒體3的保溫效果，節(jié)省電能，通常在烘干筒體3的外殼設(shè)有兩層的夾層狀，夾層之間設(shè)有巖棉材料保溫層5。工作時(shí)，為及時(shí)將烘干筒體內(nèi)腔產(chǎn)生的水蒸氣排出，通常在烘干筒體3外圓上設(shè)有排氣裝置4與其內(nèi)腔相通。工作時(shí)，分別啟動(dòng)傳動(dòng)裝置電機(jī)16工作和電熱管6加熱。通過進(jìn)料門15將吸附劑置入烘干筒體3的內(nèi)腔。傳動(dòng)裝置通過帶輪13、皮帶12帶動(dòng)連于托輪10軸上的帶輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)托輪10分別轉(zhuǎn)動(dòng)支承著圓形烘干筒體3外圓上的2個(gè)導(dǎo)軌圈2，利用烘干筒體和其內(nèi)腔吸附劑的重量，使導(dǎo)軌圈2和托輪10均勻接觸，在托輪10轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，也摩擦帶動(dòng)烘干筒體3外圓上的導(dǎo)軌圈2作勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，大約烘干筒體每分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)1轉(zhuǎn)。較低的轉(zhuǎn)速，使置于烘干筒體內(nèi)腔的吸附劑，在主攪片7和副攪片16的作用下，在筒體內(nèi)腔作徑向轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向竄動(dòng)的動(dòng)態(tài)下烘干，使顆粒狀吸附劑實(shí)現(xiàn)受熱均勻，無碰撞和碎裂。大約工作4-6小時(shí)，吸附劑達(dá)到烘干要求，開啟出料門1，吸附劑隨烘干筒體3的轉(zhuǎn)動(dòng)在主攪片7的作用下，排出至料盤14內(nèi)。
權(quán)利要求1．一種旋轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，主要由機(jī)架(9)和傳動(dòng)裝置構(gòu)成；其特征在于相對應(yīng)傾斜地連于機(jī)架(9)上的托輪(10)，分別轉(zhuǎn)動(dòng)支承著烘干裝置的導(dǎo)軌圈(2)；連于托輪(10)軸上的帶輪(11)與傳動(dòng)裝置的帶輪(13)相連。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式烘干機(jī)；其特征在于所述的烘干裝置的結(jié)構(gòu)是內(nèi)腔封閉的圓形烘干筒體(3)的外圓上，分別連有兩個(gè)導(dǎo)軌圈(2)；在烘干筒體(3)的內(nèi)腔表面上，分別設(shè)有主攪片(7)和副攪片(16)；在烘干筒體(3)的一端設(shè)有電加熱裝置(8)，該電加熱裝置(8)與懸置于烘干筒體(3)內(nèi)腔的電熱器(6)端部相接；烘干筒體(3)的另一端設(shè)有進(jìn)、出料門。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式烘干機(jī)；其特征在于所述的烘干筒體(3)的結(jié)構(gòu)為兩層殼體夾層狀，夾層之間設(shè)有保溫層(5)。
4．根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的旋轉(zhuǎn)式烘干機(jī)；其特征在于所述的烘干筒體(3)的外圓上，設(shè)有排氣裝置(4)與其內(nèi)腔相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式烘干機(jī),主要由機(jī)架9和傳動(dòng)裝置構(gòu)成；其改進(jìn)之處在于相對應(yīng)傾斜地連于機(jī)架9上的托輪10,分別轉(zhuǎn)動(dòng)支承著烘干裝置的導(dǎo)軌圈2；連于托輪10軸上的帶輪11與傳動(dòng)裝置的帶輪13相連。實(shí)現(xiàn)了吸附劑加工干濕均勻,不易碎裂。提高了工作效率,取代了原來人們手工操作,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號F26B17/32GK2454739SQ00257059
公開日2001年10月17日 申請日期2000年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月12日
發(fā)明者劉天榮 申請人:劉天榮