專利名稱：管道的接頭結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及構成用于建筑設備之一種的空調用或吸排氣用等的管道的板材間的接頭部分的接頭結構。
背景技術：
本發(fā)明的發(fā)明人對以往100年以上的期間內采用的傳統(tǒng)方式的空調用或吸排氣用等使用的管道(參照圖19)，曾提供了一種如圖17、圖18所示的新型管道(日本特許公開平成10年第47741號)，其組裝時無噪音且大幅度提高保管和搬運的效率，并且，吊掛容易、吊掛位置具有自由度。
上述圖17、圖18所示的新型管道就基于上述特長，在日本自不必說，在美國和歐洲等其他國家的管道領域也廣受注目。
但是，上述新型管道其管道的接頭部分與以往的相比較復雜，另外由于是新的結構，故用以往的管道成形機及在其基礎上改進的成形機不能制造。也就是說，如圖17、圖18所示，與以往管道的接頭結構相比，需要對將薄板件進行了兩次彎曲的部位再進行彎曲，因此，應力等的影響復雜且很大，作為板金加工技術非常難。因此，即使使用集成了以往的板金加工技術的新型成形機也不是誰都能容易地制造的。也就是說，在非常多的條件全部具備時才能得到所需的形狀，但是，如果例如成形輥表面的粗糙度等即使因使用而稍微改變等多個條件中的一個條件發(fā)生改變，就不能得到所需的形狀。
本發(fā)明就是鑒于上述現狀而開發(fā)的，其目的在于提供一種管道的接頭結構，其構成使得成形加工容易且具有上述新型管道的接頭結構的特長。

發(fā)明內容
為了解決上述問題，本發(fā)明第一方面的管道的接頭結構的形式是，在剖面看實質上正交的管道的兩個板材的、該正交部位的附近，沿接合線延伸設置有導軌，上述兩個板材中一個板材的端部被彎曲，形成90度以上的夾角，而在另一板材的端部的前端部，形成有用于收容上述一個板材的彎曲的前端部分的U字形的槽(嚴格地講，不僅是“U”字，而是指也包括一側開放的倒Ω形或V字形的槽的廣義的概念。本說明書中下同)，且至少該槽的開口附近部分與上述一個板材的彎曲角度吻合，而且，該另一板材的、U字形的槽的至少底側的部分，自比形成該U字形的槽的部位位于基端側并形成管道壁面之一的外面突出設置，從而構成上述導軌。
這樣，在這種結構的接頭結構中，與現有新型管道的接頭結構相比，成形加工時的彎曲部位可減少到1/2左右，同時，可排除在雙重彎曲的部分再進行彎曲的成形加工部位，故可簡單且穩(wěn)定地進行制造。
而且，可原樣具備上述“組裝時無噪音且大幅度提高保管和搬運的效率，并且，吊掛容易、吊掛位置具有自由度”的現有新型管道的接頭結構的特長。
在上述管道的接頭結構中，當U字形的槽相對于位于其基端側并形成管道壁面之一的外面為斜著直線狀延伸設置的結構時，將形成極簡單且適用的另外，上述管道的接頭結構，即使U字形的槽構成在開口附近部分收容所述一個部件的彎曲的前端部分，該U字形的槽的底側的部分相對于位于所述基端側并形成管道壁面之一的外面突出設置的結構，也可以實施。


圖1是本發(fā)明實施例1的管道的接頭結構的構成的局部放大圖，圖1(a)表示組裝結束前的狀態(tài)，圖1(b)表示組裝結束后的狀態(tài)；圖2是表示構成圖1所示的接頭結構的一個板材和另一板材的圖，圖2(a)是表示圖1所示的接頭結構的另一部件(板材)的立體圖，圖2(b)是表示圖1所示的接頭結構的一個部件(板材)的立體圖；圖3是本發(fā)明實施例2的管道的接頭結構的構成的圖，圖3(a)是表示組裝結束前的狀態(tài)的局部放大圖，圖3(b)是表示組裝結束后的狀態(tài)的局部放大圖；圖4是表示構成圖3所示的接頭結構的一個板材和另一板材的圖，圖4(a)是表示圖1所示的接頭結構的另一部件(板材)的立體圖，圖4(b)是表示圖1所示的接頭結構的一個部件(板材)的立體圖；圖5是本發(fā)明實施例3的管道的接頭結構的構成的圖，圖5(a)是表示組裝結束前的狀態(tài)的局部放大圖，圖5(b)是表示組裝結束后的狀態(tài)的局部放大圖；圖6是表示構成圖5所示的接頭結構的一個板材和另一板材的圖，圖6(a)是表示圖1所示的接頭結構的另一部件(板材)的立體圖，圖6(b)是表示圖1所示的接頭結構的一個部件(板材)的立體圖；圖7是本發(fā)明實施例4的管道的接頭結構的構成的圖，圖7(a)是表示組裝結束前的狀態(tài)的局部放大圖，圖7(b)是表示組裝結束后的狀態(tài)的局部放大圖；圖8是表示構成圖7所示的接頭結構的一個板材和另一板材的圖，圖8(a)是表示圖1所示的接頭結構的另一部件(板材)的立體圖，圖8(b)是表示圖1所示的接頭結構的一個部件(板材)的立體圖；圖9是本發(fā)明實施例5的管道的接頭結構的構成的局部放大立體圖；圖10是表示構成圖9所示的接頭結構的一個板材和另一板材的圖，圖10(a)是表示圖1所示的接頭結構的另一部件(板材)的立體圖，圖10(b)是表示圖1所示的接頭結構的一個部件(板材)的立體圖；圖11是本發(fā)明實施例6的管道的接頭結構的構成的局部放大立體圖；圖12是表示構成圖11所示的接頭結構的一個板材和另一板材的圖，圖12(a)是表示圖1所示的接頭結構的另一部件(板材)的立體圖，圖12(b)是表示圖1所示的接頭結構的一個部件(板材)的立體圖；圖13是本發(fā)明實施例7的管道的接頭結構的構成的局部放大圖；圖14是表示構成圖13所示的接頭結構的一個板材和另一板材的圖，圖14(a)是表示圖1所示的接頭結構的另一部件(板材)的立體圖，圖14(b)是表示圖1所示的接頭結構的一個部件(板材)的立體圖；圖15是本發(fā)明實施例8的管道的接頭結構的構成的局部放大立體圖；圖16是表示構成圖15所示的接頭結構的一個板材和另一板材的圖，圖16(a)是表示圖1所示的接頭結構的另一部件(板材)的立體圖，圖16(b)是表示圖1所示的接頭結構的一個部件(板材)的立體圖；圖17是表示本發(fā)明發(fā)明人的在先發(fā)明的管道的接頭結構的局部放大立體圖；圖18是表示本發(fā)明發(fā)明人的在先發(fā)明的另一形式的管道的接頭結構的局部放大立體圖；
圖19是表示管道的整體外觀形狀的立體圖；圖20是表示組裝管道接頭所用的手動工具和由此組裝的接頭結構的圖；圖21是表示組裝管道接頭所用的電動工具和由此組裝的接頭結構的圖；圖22是用于將利用本發(fā)明的接頭結構組裝的管道吊掛在頂棚等的吊掛配件的示意圖。
具體實施例方式
以下參照附圖具體說明本發(fā)明的管道的接頭結構的實施方式。
實施例1首先，就將本發(fā)明的管道的接頭結構應用于所謂“(管道四角)卷邊接縫(ピッツバ-グはぜ)”的實施例1進行說明。
圖1是管道的接頭結構的構成的局部放大圖，圖1(a)表示組裝結束前的狀態(tài)，圖1(b)表示組裝結束后的狀態(tài)；圖2(a)、(b)是表示構成圖1所示的接頭結構的一個部件(板材)和另一部件(板材)的圖。
在這些圖中，標號1是一個板材(例如金屬制的薄板件)，標號2是另一板材(例如金屬制的薄板件)。該一個板材1的前端部1A即圖2(b)中的左端部彎曲成約90度以上、本實施例中為約135度的角度的夾角。
另外，在上述另一板材2的前端部2c設有U字形的槽2A，其與上述一個板材1的彎曲角度吻合地彎曲，在本實施例中相對于位于該U字形的槽2A的基端側的外面2B呈約45度地彎曲而形成。該U字形的槽2A自位于該另一部件2的基端側并形成管道的壁面之一的外面2B，斜著(圖1中向左下方)呈直線狀突出設置。
因此，由上述U字形的槽2A形成沿管道的縱向(兩個板材的接合線，圖1(b)中的Y向)的導軌3。
形成該U字形的槽2A的位于更前端的自由端2e，自將上述基端側的外面2B延長形成的假想線，向U字形的槽2A的相反側(圖1(a)的右側)突出并延伸設置。該延伸設置的尺寸L可適當決定，但至少應為在后述管道組裝結束后上述一個板材1不能自U字形的槽2A脫出的尺寸。
這樣，根據這種構成的管道的接頭結構，與圖17所示的管道的接頭結構相比，彎曲部少且沒有將二次彎曲的部分進一步彎曲的彎曲部，故可簡單且穩(wěn)定地成形，因此，如果制作專用的成形機，也可以自動地進行成形。另外，由于彎曲部少且沒有將二次彎曲的部分進一步彎曲的彎曲部，故可用成形輥數量(換言之成形的工序)少且結構簡單的成形機進行成形加工。
從強度而言，與圖17所示的接頭結構相比，由于彎曲部少，故斷面二次力矩減小，剛性降低，但這一點可簡單地通過加厚板厚來對應。
另外，在組裝使用了該一個部件1和另一部件2的接頭時，如圖1(a)所示，可將一個部件1的彎曲的前端部(左端部)1A自另一部件2的U字形的槽2A的開口插入內部，然后，將上述另一部件2的自由端2e側的延伸部分沿上述一個部件1的上面，如圖1(b)所示進行彎曲，連接形成管道的兩個部件的接頭部分。另外，如果是管道，則這種接頭部分形成在四角即四個部位。
實施例2下面，就同樣將本發(fā)明的管道的接頭結構應用于所謂“(管道四角)卷邊接縫(ピッツバ-グはぜ)”的另一實施例(實施例2)進行說明。
圖3是管道的接頭部分的構成的局部放大圖，圖3(a)表示組裝結束前的狀態(tài)，圖3(b)表示組裝結束后的狀態(tài)；圖4(a)、(b)是表示構成圖3所示的接頭結構的一個部件和另一部件的圖。
在這些圖中，標號11是一個板材，標號12是另一板材。該一個板材11的前端部11A即圖4(b)中的左端部彎曲成約90度以上、本實施例中為約135度的角度的夾角。這一點與實施例1的情況相同。
另外，在上述另一板材12的前端部12c設有U字形的槽12A，其與上述一個板材11的彎曲角度吻合地彎曲，在本實施例中相對于位于該U字形的槽12A的基端側的外面12B呈約45度地彎曲而形成。該U字形的槽12A自位于該另一部件12的基端側并形成管道的壁面之一的外面12B，斜著(圖3中向左下方)呈直線狀延伸設置。
因此，由上述U字形的槽12A形成沿管道的縱向(兩個板材的接合線，圖3(b)中的Y向)的導軌13。
形成該U字形的槽12A的位于前端的自由端12e，自將上述基端側的外面12B延長形成的假想線，向U字形的槽12A的相反側(圖3(a)的右側)突出并延伸設置。該延伸設置的尺寸L與上述實施例1的情況相同。
不過，在該實施例2中，上述另一部件12的基端側的外面12B的下端部12b與其上端部12a相比，向U字形的槽12A側突出，從而在上端部12a和下端部12b之間形成臺階狀的彎曲部R。
這樣，根據這種構成的管道的接頭結構，可實現與上述實施例1同樣的作用效果，同時，由于如上所述在上端部12a和下端部12b之間形成臺階狀的彎曲部R，故另一部件進而管道的接頭結構部分的斷面二次力矩變大，可提高管道的接頭結構部分的剛性。另外，由于可減少自位于U字形的槽12A的基端側的外面12B的下端部12b突出的尺寸，故形成相對外面12B導軌3的突出量少的管道。換言之在相同外形尺寸的管道的情況下，形成有效通風斷面積大的通道。
實施例3下面，就同樣將本發(fā)明的管道的接頭結構應用于所謂“(管道四角)卷邊接縫(ピッツバ-グはぜ)”的實施例(實施例3)進行說明。
圖5是管道的接頭部分的構成的局部放大圖，圖5(a)表示組裝結束前的狀態(tài)，圖5(b)表示組裝結束后的狀態(tài)；圖6(a)、(b)是表示構成圖5所示的接頭結構的一個部件和另一部件的圖。
在這些圖中，標號21是一個板材，標號22是另一板材。該一個板材21的前端部21A即圖6(b)中的左端部彎曲成約90度以上、本實施例中為約90度的角度的夾角。
另外，在上述另一板材22的前端部22c設有U字形的槽22A。在本實施例3中，U字形的槽22A的上端部(開口附近部分)22a與上述一個部件21的彎曲角度吻合地彎曲，即在本實施例3中彎曲成約90度的角度，而下端部(底側的部分)22b相對于位于該U字形的槽22A的基端側并形成管道的一個壁面的外面22B呈約45度地彎曲而形成。即在本實施例3中，U字形的槽22A自中途斜著向外側(側面即圖5、圖6(a)中的左下方)彎曲，U字形的槽22A的底側自外面22B突出。
因此，由上述U字形的槽22A的底側的部分形成沿管道的縱向(兩個板材的接合線，圖5(b)中的Y向)的導軌23。
形成該U字形的槽22A的位于前端側的自由端22e，自上述基端側的外面22B的上端，向上方突出并延伸設置。該延伸設置的尺寸L與上述實施例1及2的情況相同這樣，根據這種構成的管道的接頭結構，可實現與上述實施例1及2同樣的作用效果，并且，如上所述，由于U字形的槽22A在中途彎曲，故另一部件22進而管道的接頭結構部分的斷面二次力矩變大，可提高管道的接頭結構部分的剛性。
實施例4下面，就同樣將本發(fā)明的管道的接頭結構應用于所謂“(管道四角)卷邊接縫(ピッツバ-グはぜ)”的實施例(實施例4)進行說明。
圖7是管道的接頭部分的構成的局部放大圖，圖7(a)表示組裝結束前的狀態(tài)，圖7(b)表示組裝結束后的狀態(tài)；圖8(a)、(b)是表示構成圖7所示的接頭結構的一個部件和另一部件的圖。
在這些圖中，標號31是一個板材，標號32是另一板材。該一個板材31的前端部31A即圖8(b)中的左端部彎曲成約90度以上、本實施例中為約90度的角度的夾角。
另外，在上述另一板材32的前端部32c設有U字形的槽32A。在本實施例4中，U字形的槽32A的上端部(開口附近部分)32a與上述一個板材31的彎曲角度吻合地彎曲，即在本實施例4中彎曲成約90度的角度，而下端部(底側的部分)32b相對于位于該U字形的槽32A的基端側并形成管道的一個壁面的外面32B呈約45度的角度彎曲而形成。即在本實施例4中，U字形的槽32A自中途斜著向外側(側面即圖7、圖8(a)中的左下方)彎曲，U字形的槽32A的底側自外面32B突出。
因此，由上述U字形的槽32A的底側的部分形成沿管道的縱向(兩個板材的接合線，圖7(b)中的Y向)的導軌33。
本實施例4中也與實施例2同樣，上述另一部件32的基端側的外面32B的下端部32g與其上端部32k相比，向U字形的槽32A側突出，從而在上端部32k和下端部32g之間形成臺階狀的彎曲部R。
而且，形成該U字形的槽32A的自由端32e，自上述基端側的外面32B的上端，向上方突出并延伸設置。該延伸設置的尺寸L與上述實施例1～3的情況相同這樣，根據這種構成的管道的接頭結構，可實現與上述實施例1～3基本同樣的作用效果，并且，如上所述，由于U字形的槽32A在中途彎曲，故與實施例2及3同樣，另一部件32進而管道的接頭結構部分的斷面二次力矩變大，可提高管道的接頭結構部分的剛性。
實施例5
下面，就將本發(fā)明的管道的接頭結構應用于所謂“(管道四角)卷邊接縫(ピッツバ-グはぜ)”的實施例5進行說明。
圖9是管道的接頭部分的構成的局部放大圖，圖10(a)、(b)是表示構成圖9所示的接頭結構的一個部件和另一部件的圖。
在這些圖中，標號41是一個板材，標號42是另一板材。該一個板材41的前端部41A即圖10(b)中的左端部彎曲成約90度以上、本實施例中為約135度的角度的夾角。另外，在本實施例5的情況下，如圖10(b)所示，在上述一個板材41的端部41A，沿管道的縱向(參照圖10的Y向)間斷地以一定間隔形成有卡合用的爪N。
在上述另一板材42的前端部42c，如圖10(a)所示，設有U字形的槽42A，其與上述一個板材41的彎曲角度吻合地彎曲，即在本實施例中相對于位于該U字形的槽42A的基端側并形成管道的一個壁面的外面42B呈約45度地彎曲而形成。該U字形的槽42A自位于該另一部件42的基端側的外面42B，斜著(圖9、圖10(a)中向左下方)呈直線狀突出設置。
因此，由上述U字形的槽42A形成沿管道的縱向(兩個板材的接合線，圖9中的Y向)的導軌43。
形成有該U字形的槽42A的自由端部42C，如圖9、圖10(a)所示，向U字形的槽42A內側，使其自由端42c朝向U字形的槽42A的槽底側進一步彎曲成U字形，由此，卡止上述一個部件41處的端部41A形成的卡合用的爪N。
上述爪N在本實施例中是間斷地形成多個，但是如圖11、圖12所示，也可連續(xù)形成，這樣的結構形成可進一步加大另一部件32直至管道的接頭結構部分的斷面二次力矩的結構。
這樣，根據這種構成的管道的接頭結構，與圖18所示的管道的接頭結構相比，彎曲部少且沒有將二次彎曲的部分進一步彎曲的彎曲部，故可簡單且穩(wěn)定地成形，因此，也可利用成形機進行自動成形。另外，由于彎曲部少且沒有將二次彎曲的部分進一步彎曲的彎曲部，故可用成形輥數量(換言之成形的工序)少且結構簡單的成形機進行成形加工。
從強度而言，與圖18所示的接頭結構相比，由于彎曲部少，故剛性降低，但這一點可簡單地通過加厚板厚來對應。
另外，在組裝使用了該一個部件41和另一部件42的接頭時，若將如圖10(a)所示的一個部件41的彎曲的左端部插入(壓入)如圖10(b)所示的另一部件42的U字形的槽42A的開口內，則如圖9所示，上述一個部件41的爪N被另一部件42的U字形的槽42A的自由端42c卡止，可防止該一個部件41自另一部件42脫出。
實施例6下面，就將本發(fā)明的管道的接頭結構應用于所謂“(管道四角)卷邊接縫(ピッツバ-グはぜ)”的實施例6進行說明。
圖13是管道的接頭部分的構成的局部放大圖，圖14(a)、(b)是表示構成圖13所示的接頭結構的一個部件和另一部件的圖。
在這些圖中，標號51是一個板材，標號52是另一板材。該一個板材51的前端部51A即圖14(b)中的左端部彎曲成約90度以上、本實施例中為約90度的角度的夾角。另外，在本實施例6的情況下，如圖14(b)所示，在上述一個板材51的端部51A，沿管道的縱向(參照圖14(b)的Y向)間斷地以一定間隔形成有卡合用的爪N。
在上述另一板材52的前端部52c，設有U字形的槽52A，在本實施例中正確地說是內部稍稍擴張的U字形的槽52A，其與上述一個板材51的彎曲角度吻合地彎曲，即U字形的槽52A的外面52B側的壁部的上端部52a與上述一個部件51的彎曲角度吻合，相對于外面52B大致平行地彎曲而形成。該U字形的槽52A的位于上述上端部52a的下方的下端部52b相對于外面52B以約45度的角度彎曲，利用該下端部(底側的部分)52b形成導軌53。形成有該U字形的槽52A的自由端部52C，向U字形的槽52A內側，使其自由端52e朝向U字形的槽52A的槽底側進一步彎曲成U字形，由此，卡止上述一個部件51的前端部51A上形成的卡合用的爪N。
上述爪N在本實施例中是間斷地形成多個，但雖未圖示，也可連續(xù)形成，這樣的結構形成可進一步加大一個部件51直至管道的接頭結構部分的斷面二次力矩。
這樣，根據這種構成的管道的接頭結構，可實現與上述實施例5同樣的作用效果，并且，由于U字形的槽52A從剖面看槽的內部比開口稍稍擴張，故形成容易成形的結構，且形成可增大斷面二次力矩的結構。
實施例7下面，就將本發(fā)明的管道的接頭結構應用于所謂“(管道四角)卷邊接縫(ピッツバ-グはぜ)”的實施例7進行說明。
圖15是管道的接頭部分的構成的局部放大圖，圖16(a)、(b)是表示構成圖15所示的接頭結構的一個部件和另一部件的圖。
在這些圖中，標號61是一個板材，標號62是另一板材。該一個板材61的前端部61A即圖16(b)中的左端部彎曲成約90度以上、本實施例中為約90度的角度的夾角。另外，在本實施例7的情況下，如圖16(b)所示，在上述一個板材61的前端部61A，沿管道的縱向(參照圖16(b)的Y向)連續(xù)形成有卡合用的爪N。
在上述另一板材62的前端部62c，設有U字形的槽62A。在本實施例7的情況下，U字形的槽62A的上端部(開口附近部分)62a與上述一個板材61的前端部61A的彎曲角度吻合地彎曲，即在本實施例7中彎曲成約90度的角度，而下端部(底側的部分)62b相對于外面62B呈約45度的角度彎曲而形成。即在本實施例7中，U字形的槽62A自中途斜著向外側(側面即圖15、圖16(a)中的左下方)彎曲。
因此，由上述U字形的槽62A的底側部分形成沿另一部件62的換言之即管道的沿縱向的導軌63。
形成有該U字形的槽62A的自由端部62C，向U字形的槽62A內側，使其自由端62e朝向U字形的槽62A的槽底側進一步彎曲成U字形，由此，卡止上述一個部件61的前端部61A上形成的卡合用的爪N。
上述爪N在本實施例中是沿縱向連續(xù)地形成，也可斷續(xù)地形成多個。但是當如本實施例7所述，連續(xù)地形成爪N時，形成可進一步加大一個部件61直至管道的接頭部分的斷面二次力矩的結構。
這樣，根據這種構成的管道的接頭結構，可實現與上述實施例5及6大致同樣的作用效果，并且，由于爪N是連續(xù)地形成的，故形成可增大上述一個部件61的斷面二次力矩的結構。
不過，根據上述結構的本發(fā)明的管道的接頭結構，與圖17、圖18所示的管道的接頭結構同樣地，采用圖20所示的專用手動作業(yè)用組裝工具或圖21所示的電動組裝工具，可不發(fā)出大的噪音且極高效地而且即使是女性等力量小的人也可由一個人進行組裝。在該圖20中，箭頭R表示組裝時的動作，圖21的箭頭Q表示該組裝工具向圖面內側進行組裝時輥的旋轉方向。而且，由于可根據需要在現場隨時組裝板狀的一個部件及另一部件，故倉庫和現場的保管效率極高，且搬運效率也極高。
并且，在吊掛管道時，由于可使用上述導軌，用圖22所示的吊掛配件的舌片T進行卡合，且通過使兩翼部W1、W2向舌片T側彎曲，可用舌片T和兩翼部W1、W2進行固定，可在左右的任意位置利用該配件進行吊掛，故可提供即使有建筑物的梁也能簡單地進行吊掛的管道。
在上述實施例中，對有關一個部件和另一部件的一個接合部位的接頭結構進行了說明，但這些接頭結構也形成在上述一個部件的另一端部及在另一部件的另一端部也形成同樣結構的接頭結構，通過將兩個上述一個部件和兩個另一部件分別在各自的接合部即四角的接合部進行組裝，可形成圖19所示的管道，這對本領域人員來說是顯而易見的。
根據上述本發(fā)明的管道的接頭結構，可簡單且穩(wěn)定地進行成形，而且，可用簡單結構的成形機進行成形。
當然，具備該接頭結構的管道與圖17、圖18所示的接頭結構的管道同樣，可簡單地即便由女性也可無噪音且迅速地組裝管道，故可在現場根據工程的進度進行組裝。
因此，可作為板材進行保管，故可在制造工廠作為標準件大量生產并保存，即使在向現場搬運時，也可用卡車滿載搬運，因此搬運效率高。
權利要求
1.一種管道的接頭結構，其形式是，在剖面看實質上正交的管道的兩個板材的、該正交部位的附近，沿接合線延伸設置有導軌，其特征在于，上述兩個板材中一個板材的端部被彎曲，形成90度以上的夾角，而在另一板材的端部的前端部，形成有用于收容上述一個板材的彎曲的前端部分的U字形的槽，且至少該槽的開口附近部分與上述一個板材的彎曲角度吻合，而且，該另一板材的、U字形的槽的至少底側的部分，自比形成該U字形的槽的部位位于基端側并形成管道壁面之一的外面突出設置，從而構成上述導軌。
2.如權利要求1所述的管道的接頭結構，其特征在于，所述U字形的槽相對于位于其基端側并形成管道壁面之一的外面，斜著直線狀延伸設置。
3.如權利要求1所述的管道的接頭結構，其特征在于，所述U字形的槽用開口附近部分收容所述一個部件的彎曲的前端部分，該U字形的槽的底側的部分相對于位于所述基端側并形成管道壁面之一的外面突出設置。
全文摘要
一種管道的接頭結構，其結構成形加工容易且具備本發(fā)明發(fā)明人已申請的新型管道的接頭結構的特長，兩個板材中一個板材的前端部被彎曲，形成90度以上的夾角，而在另一板材的端部的前端部，形成有用于收容上述一個板材的彎曲的前端部分的U字形的槽，且至少該槽的開口附近部分與上述一個板材的彎曲角度吻合，而且，該另一板材的、U字形的槽的至少底側的部分，自比形成該U字形的槽的部位位于基端側并形成管道壁面之一的外面突出設置，從而構成上述導軌。
文檔編號F24F13/02GK1452709SQ00819478
公開日2003年10月29日 申請日期2000年4月27日 優(yōu)先權日2000年4月27日
發(fā)明者飯塚勝三 申請人:空氣體系株式會社