專(zhuān)利名稱(chēng)：電熱、燃?xì)夤?jié)能快速熱水發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電熱、燃?xì)鉄崴髦械臒崴l(fā)生器。
本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)電熱、燃?xì)夤?jié)能快速熱水發(fā)生器，包括進(jìn)水接頭、出水接頭和熱交換元件，其特征在于所述的熱交換元件按“V”型壓制成波紋形凹凸槽和凸臺(tái)的單片，2個(gè)單片按“V”型方向一反一正錯(cuò)位疊裝成組，組與組以凸臺(tái)相向吻合疊裝形成間隙距離，在片與片、組與組凸臺(tái)之間設(shè)置由釬焊工藝固連的銅焊片，形成組與組迂回曲折的水流道，該水流道位于片與片之間的蜂窩狀孔內(nèi)，在組與組之間的間隙距離內(nèi)設(shè)有發(fā)熱體。
所述的發(fā)熱體為燃?xì)狻?br> 所述的發(fā)熱體為電熱板，安裝電熱板為發(fā)熱體的發(fā)生器為全封閉結(jié)構(gòu)，即在其周邊焊固封板。
所述的“V”型夾角α＝125°-135°。
所述的波紋形尺寸為a＝6.5-8.5毫米，b＝1.5-2.5毫米，c＝0.7-1.5毫米。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型熱交換元件采用了板式波紋形蜂窩狀孔結(jié)構(gòu)，使水流在熱交換元件的蜂窩孔內(nèi)均勻流動(dòng)，進(jìn)行分流細(xì)化，傳熱面積大，縮短了預(yù)熱時(shí)間，升溫快，熱效率高，節(jié)省了能源，根據(jù)功率大小，可按客戶要求隨意意進(jìn)行加層組合，單片結(jié)構(gòu)制作簡(jiǎn)便，只要一副模具制成單片，通過(guò)組合疊裝即成熱交換元件，還具有耐高壓，耐高溫，抗沖擊，低水阻等優(yōu)越性能，可廣泛應(yīng)用于即熱式電熱水器和燃?xì)鉄崴?，在使用安全性方面，解決了即熱式電熱水器的電熱管與水直接加熱的方式，采用了水、電分隔加熱的結(jié)構(gòu)，更加有效地提高了產(chǎn)品的防電安全系數(shù)。
電熱、燃?xì)夤?jié)能快速熱水發(fā)生器(參見(jiàn)


圖1-5)，包括進(jìn)水接頭5、出水接頭6和熱交換元件。進(jìn)水接頭為冷水進(jìn)水接頭，出水接頭為熱水出水接頭，通過(guò)釬焊工藝分別焊固在熱交換元件的上方冷水進(jìn)水處和熱交換元件的下方熱水出水處。
熱交換元件由耐酸耐堿耐腐蝕的厚度為δ＝0.3毫米的不銹鋼材料制成，將不銹鋼片按“V”型7壓制成波紋形凹凸槽的單片1，“V”型夾角α＝130°，波紋形凹凸槽尺寸當(dāng)流量為4m3/h時(shí)，選用圖5的a＝7.7毫米，b＝2毫米，c＝1.2毫米。同時(shí)在每一單片1頂角處壓制凸臺(tái)2，2個(gè)單片按“V”型方向一反一正錯(cuò)位疊裝成組，單片的凸臺(tái)相向吻合，組與組疊裝后形成間隙距離。然后在片與片、組與組凸臺(tái)之間設(shè)置厚度為0.1毫米的99.99％的純銅焊片，經(jīng)預(yù)熱加溫至高溫1100℃進(jìn)行釬焊焊接，再經(jīng)保溫、冷卻熔接固連一體，形成組與組迂回曲折的水流道，該水流道位于片與片之間的蜂窩狀孔3內(nèi)，
圖1的箭頭表示水流方向是迂回曲折的，并形成組與組之間的間隙距離使發(fā)熱體在其內(nèi)燃燒或通電進(jìn)行加熱。
所述的發(fā)熱體可以是方案1的燃?xì)?，或方案2的電熱板8，當(dāng)以電熱板為發(fā)熱體時(shí)的發(fā)生器為全封閉結(jié)構(gòu)，即在發(fā)生器周邊焊固封板9，將電熱板封閉在組與組之間的通道內(nèi)。
當(dāng)冷水從進(jìn)水接頭流入時(shí)，由于組與組之間間隙距離內(nèi)的燃?xì)馊紵螂姛岚逋娂訜?，冷水在各組蜂窩狀孔內(nèi)流過(guò)，經(jīng)過(guò)迂回曲折的水流道流動(dòng)逐漸加熱，最后變成熱水從出水接頭流出，供給用戶使用。根據(jù)功率大小要求，可進(jìn)行加層組合。
權(quán)利要求1.一種電熱、燃?xì)夤?jié)能快速熱水發(fā)生器，包括進(jìn)水接頭(5)、出水接頭(6)和熱交換元件，其特征在于所述的熱交換元件按“V”型(7)壓制成波紋形凹凸槽和凸臺(tái)(2)的單片(1)，2個(gè)單片按“V”型方向一反一正錯(cuò)位疊裝成組，組與組以凸臺(tái)相向吻合疊裝形成間隙距離，在片與片、組與組凸臺(tái)之間設(shè)置由釬焊工藝固連的銅焊片，形成組與組迂回曲折的水流道，該水流道位于片與片之間的蜂窩狀孔(3)內(nèi)，在組與組之間的間隙距離內(nèi)設(shè)有發(fā)熱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱、燃?xì)夤?jié)能快速熱水發(fā)生器，其特征在于所述的發(fā)熱體為燃?xì)?4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱、燃?xì)夤?jié)能快速熱水發(fā)生器，其特征在于所述的發(fā)熱體為電熱板(8)，安裝電熱板為發(fā)熱體的發(fā)生器為全封閉結(jié)構(gòu)，即在其周邊焊固封板(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的電熱、燃?xì)夤?jié)能快速熱水發(fā)生器，其特征在于所述的“V”型(7)夾角α＝125°-135°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的電熱、燃?xì)夤?jié)能快速熱水發(fā)生器，其特征在于所述的波紋形凹凸槽尺寸為a＝6.5-8.5毫米，b＝1.5-2.5毫米，c＝0.7-1.5毫米。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電熱、燃?xì)夤?jié)能快速熱水發(fā)生器，由進(jìn)水接頭、出水接頭、熱交換元件組成，該熱交換元件按“V”型壓制成波紋形凹凸槽和凸臺(tái)的單片，2個(gè)單片按“V”型方向一反一正錯(cuò)位疊裝成組，組與組以凸臺(tái)相向吻合疊裝形成可通燃?xì)饣虬惭b電熱板的間隙距離，在片與片、組與組的凸臺(tái)之間設(shè)置由釬焊工藝固連的銅焊片，形成組與組迂回曲折的水流道，該水流道位于片與片之間的蜂窩狀孔內(nèi)。冷水在蜂窩狀孔內(nèi)流動(dòng)分流細(xì)化，預(yù)熱時(shí)間短，升溫快，節(jié)省能源，尤其改變了即熱式電熱水器的電熱管與水直接加熱的方式，采用了水、電分隔加熱的結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的防電安全系數(shù)。
文檔編號(hào)F24H1/12GK2578717SQ0226027
公開(kāi)日2003年10月8日 申請(qǐng)日期2002年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月24日
發(fā)明者柳瑞棠 申請(qǐng)人:柳瑞棠