專利名稱：內(nèi)熱管凝結(jié)式燃氣直流熱水、采暖鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燃燒鍋爐，尤其涉及一種內(nèi)熱管凝結(jié)式燃氣直流熱水、采暖鍋爐。
美國專利US5355842公開了一種燃氣熱水鍋爐，包括一具有隔壁、用于給水口和回水口的殼體，一杯狀燃燒室置于殼體內(nèi)上部，熱氣管設(shè)在殼體內(nèi)、燃燒室的下部并與燃燒室相通，熱氣管下部有一廢氣收集室，廢氣收集室設(shè)置了煙氣排出口和冷凝物出口。其主要采用上置的預混式紅外燃燒器，配合杯狀直通式燃燒室，垂直下置冷凝裝置，其結(jié)構(gòu)復雜，體積大，成本造價高，另外經(jīng)冷凝換熱后的低溫煙氣的熱量未得到充分的利用，其熱利用率不充分。
本實用新型的另一目的是提供一種內(nèi)熱管凝結(jié)式燃氣直流熱水、采暖鍋爐，能夠有效的利用經(jīng)過冷凝熱交換后的低溫煙氣的熱量以預熱進入燃燒室的空氣，進一步提高熱利用率。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種內(nèi)熱管凝結(jié)式燃氣直流熱水、采暖鍋爐，其包括燃燒器、燃燒室、與燃燒室相通并置于其下部的凝結(jié)管、設(shè)于燃燒室和凝結(jié)管外的液體密封通道，凝結(jié)管的尾部連接有凝結(jié)水排放口和煙氣排放口，其特征在于所述的燃燒室為呈漸擴與漸縮曲管狀，且所述的凝結(jié)管為曲管狀，所述燃燒室和凝結(jié)管構(gòu)成了漸變曲管狀傳熱體；所述的液體密封通道為漸變曲管狀傳熱體和套設(shè)于其外部的形狀與之相近的外殼體之間形成的中心線呈曲線狀的環(huán)狀空腔，所述漸變曲管狀傳熱體及與外殼體形成的液體密閉夾層通道構(gòu)成直流式換熱體；直流式換熱體的頂部設(shè)置有與液體密閉夾層通道相通的熱輸出口，直流式換熱體的底部設(shè)置有與液體密閉夾層通道相通的進液口；所述燃燒器通過混氣管與燃氣比例調(diào)節(jié)閥和電磁閥連通。
進一步，在所述的凝結(jié)管的尾部設(shè)有凝結(jié)水和煙氣排出管，凝結(jié)水和煙氣排出管中設(shè)有翅片式熱管蒸發(fā)器，翅片式熱管蒸發(fā)器的底部設(shè)置有與翅片式熱管蒸發(fā)器連通的U型水氣分離器，所述凝結(jié)水排放口設(shè)在U型水氣分離器的底部，所述煙氣排放口設(shè)置在U型水氣分離器的另一端；所述的翅片式熱管蒸發(fā)器通過熱管與設(shè)在進風管處的熱管冷凝器連接。
其中，所述的預混燃燒器為雙網(wǎng)狀燃燒器，其包括與所述的混氣管相連的燃燒網(wǎng)和設(shè)在所述燃燒網(wǎng)外周的熱催化柵格網(wǎng)。
所述的漸擴與漸縮曲管狀燃燒室由大致水平漸擴狀的第一段管、第一段管的末端向下且略反向呈弧狀彎折且收縮的第二段管構(gòu)成，在第一段管和第二段管之間形成煙斗底部狀的腔體；所述曲管狀凝結(jié)管呈Z字形彎折，且與所述的燃燒室下部相連的第一段的截面呈漸擴狀、且與所述的凝結(jié)水排放口和煙氣排放口相連的第三段的截面呈等徑狀、其中間段為由第一段末端向等徑段過渡的漸收縮狀。燃燒室的腔體和收縮的末端有利于高溫煙氣在燃燒室中充分的進行熱交換后流向凝結(jié)管中，經(jīng)過充分熱交換的煙氣，因其密度大于未經(jīng)過充分熱交換的煙氣的密度，方能流向下面的凝結(jié)管中。凝結(jié)管呈曲管狀，增加換熱面積，有利于煙氣充分地進行凝結(jié)換熱。同時凝結(jié)管用于將經(jīng)燃燒室下部噴出的高溫煙氣流在進入凝結(jié)管較小的漸擴段中再次作高溫熱交換，交換后的400～580℃中溫煙氣利用大的漸擴段進行整流、增壓來形成一種層流態(tài)，給進一步凝結(jié)換熱創(chuàng)造一個穩(wěn)定的大溫度梯度層。
為了使煙氣快速流入凝結(jié)管中，所述漸擴與漸縮曲管狀燃燒室與下部的曲管狀凝結(jié)管之間最好連通有縮徑噴管。
最好，在凝結(jié)管部位的液體密閉夾層通道中設(shè)置有螺旋翅；并且在漸擴與漸縮曲狀管形的燃燒室部位的液體密閉夾層通道中設(shè)置有擾流翼；在凝結(jié)管下部的管體中設(shè)置有強化肋片。
所述漸變曲管狀傳熱體為橫截面呈圓形或多邊形或封閉曲線形的空心曲管狀。
在所述鍋爐的外周設(shè)有壁掛式或落地式外箱體；在所述直流式換熱體外表面涂附絕熱層。
一種內(nèi)熱管凝結(jié)式燃氣直流熱水、采暖鍋爐，包括直流式換熱體，直流式換熱體是由漸變曲管狀傳熱體和包圍其外部的液體密閉夾層通道構(gòu)成，在直流式換熱體頂部有熱輸出口，對應在直流式換熱體底部設(shè)有進液口，在直流式換熱體內(nèi)上設(shè)置有雙網(wǎng)狀燃燒器，雙網(wǎng)狀燃燒器的混氣管路與燃氣比例調(diào)節(jié)閥和電磁閥連通，在直流式換熱體的尾部設(shè)有凝結(jié)水排放口和煙氣排放口。
凝結(jié)水和煙氣排出口處設(shè)有翅片式熱管蒸發(fā)器。翅片式熱管蒸發(fā)器。翅片式熱管蒸發(fā)器的底部設(shè)置有U型水氣分離器，U型水氣分離器的底部設(shè)置有凝結(jié)水排放口，U型水氣分離器上部設(shè)置有煙氣排放口與同軸煙口連通。調(diào)速風機處設(shè)有翅片式熱管冷凝器與混氣管相連。
由于本實用新型采用了以上技術(shù)方案，因而具有以下優(yōu)點
本實用新型利用逆式內(nèi)換熱通道的熱交換方式，即熱煙氣從上部向下流動，被加熱的液體自下向上流動。因漸變曲管狀傳熱體上部的燃燒室呈漸擴與漸縮曲管狀，尤其下部的凝結(jié)管為曲管狀，在燃燒室內(nèi)燃燒火焰以大量的輻射熱對漸擴與漸縮曲狀管形燃燒室部位的換熱工質(zhì)進行充分的首次換熱，利用溫度不同煙氣流密度變化，使高溫煙氣在的燃燒室上部的漸擴狀空腔內(nèi)充分進行熱交換后，溫度較低的煙氣流向燃燒室收縮底部，并進入凝結(jié)管中，凝結(jié)管呈曲管狀，增加換熱面積，有利于煙氣充分地進行凝結(jié)換熱。為了使煙氣快速流入凝結(jié)管中，在燃燒室與下部的凝結(jié)管之間連通有縮徑噴管，縮徑噴管隔離其下部凝結(jié)管與上部燃燒室，使兩區(qū)域之間不能形成對流交換，以此穩(wěn)定燃燒室中漸擴段熱煙氣的緩沖、穩(wěn)流、增壓作用，從而保證600～860℃的高溫煙氣流能以極高的速度噴向下部的曲狀凝結(jié)管。
本實用新型的預混燃燒器為雙網(wǎng)狀燃燒結(jié)構(gòu)，因在燃燒網(wǎng)外周的熱催化柵格網(wǎng)所形成的熱保護層中其燃燒狀態(tài)可以由無焰燃燒的負荷極限值再度加大到半焰態(tài)在內(nèi)網(wǎng)和外網(wǎng)之間進行燃燒反應以加大外網(wǎng)的輻射熱強度。因雙網(wǎng)狀燃燒器的設(shè)計，不管是那種燃燒狀態(tài)在雙網(wǎng)之間很快建立一個850～1100℃的高溫區(qū)，使得外網(wǎng)表面在極短時間達到輻射表面溫度，形成無焰態(tài)。這樣可以將火室的熱強度設(shè)計的更大，以此提高了換熱系數(shù)，減小了換熱體的體積。
進一步，本實用新型利用凝結(jié)換熱后的凝結(jié)水和低溫煙氣對其翅片式熱管蒸發(fā)器進行加熱，然后利用翅片式熱管冷凝器對供燃燒使用的空氣進行預熱，以減小冷凝技術(shù)設(shè)備在環(huán)境溫度變化時熱利用率的動態(tài)離散性，保證了凝結(jié)式換熱的穩(wěn)工況設(shè)計[經(jīng)同軸煙道排放的煙氣(在燃燒器功率為100％時，供暖和回水溫度偶為70/40℃，環(huán)境溫度＜12℃時)溫度小于20℃]，從而提高了燃燒中的熱利用率。在其換熱的全過程中標準利用率可大于燃氣低位熱值(QDW)100％，(標準利用率110％)。
在各種動態(tài)參數(shù)下熱利用率極高，負荷調(diào)制范圍寬?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)動態(tài)時的熱需求量，成比例調(diào)節(jié)燃燒功率和保持節(jié)制的空氣余量。保證換熱裝置工作在不同系統(tǒng)中不受動態(tài)參數(shù)的變化，仍能運行在節(jié)能模式下。
因此，本實用新型整體構(gòu)造簡單，核心主體部件的集成化程度高，造價成本低，宜于規(guī)?；a(chǎn)和加快節(jié)能技術(shù)的推廣及普及。熱源利用率極高，操作使用方便，環(huán)境污染極小，社會和經(jīng)濟效益顯著。
其中1外箱體2直流式換熱體3漸變曲管狀傳熱體 4外殼體5燃燒室6凝結(jié)管7液體密閉夾層通道 8熱輸出口9進液 10 螺旋翅11 擾流翼12 強化肋片13 凝結(jié)水和煙氣排出管14 翅片式熱管蒸發(fā)器15 混氣管16 調(diào)速風機17 U型水氣分離器 18 翅片式熱管冷凝器19 凝結(jié)水排放20 煙氣排放口21 同軸煙口 22 流控循環(huán)泵23 控制器24 邏輯優(yōu)化動態(tài)處理器25 螺旋狀熱水交換器 26 熱管27 換向閥28 供熱口29 燃燒器30 燃燒網(wǎng)31 熱催化柵格網(wǎng) 32 燃氣比例調(diào)節(jié)閥和電磁閥33 縮頸噴管 34 進風管51 燃燒室的第一段管 52 燃燒室的第二段管53 腔體 61 曲狀凝結(jié)管的第一段62 曲狀凝結(jié)管的中段 63 曲狀凝結(jié)管的第三段具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施作如下詳述參見


圖1，圖中展示了一種內(nèi)熱管凝結(jié)式燃氣直流熱水、采暖鍋爐，其包括一壁掛式外箱體1，由鋼板材料制成，在其上部設(shè)置有控制器23。壁掛式外箱體1內(nèi)的直流式換熱體2是由不銹鋼鑄造成型的漸變曲管狀傳熱體3和外殼體4采用不銹鋼分半成型后再采用焊接方法與漸變曲管狀傳熱體3連成一體。由漸變曲管狀傳熱體3和外形與其相仿的外殼體4構(gòu)成了液體密閉夾層通道7，液體密閉夾層通道7為軸線呈曲線狀、截面呈變徑環(huán)狀空腔。在直流式換熱體2的頂部有與液體密閉夾層通道7相通的熱輸出口8。對應在直流式換熱體2的底部有與液體密閉夾層通道7連通的進液口9。漸變曲管狀傳熱體3包括位于其上部的呈漸擴與漸縮曲管狀的燃燒室5，和位于燃燒室5下方的曲管狀的凝結(jié)管6；所述燃燒器29通過混氣管15與燃氣比例調(diào)節(jié)閥和電磁閥32連通。直流式換熱體2上部漸擴與漸縮曲狀管形燃燒室5內(nèi)裝有雙網(wǎng)狀燃燒器29，雙網(wǎng)狀燃燒器29中的內(nèi)置層是由耐熱金屬絲合股編制網(wǎng)布制成燃燒網(wǎng)30，其大致成一端開口的圓臺狀，其開口端與鋼制混氣管15連通，其外置層由鐵鉻鋁合金型條制成熱催化柵格網(wǎng)31，熱催化柵格網(wǎng)31與燃燒網(wǎng)30形狀相似，且兩網(wǎng)之間間隔一定距離，混氣管15與燃氣比例調(diào)節(jié)閥和電磁閥32連通。
其中，所述的漸擴與漸縮曲管狀燃燒室5由大致水平漸擴狀的第一段管51、第一段管51的末端向下且略反向呈弧狀彎折且收縮的第二段管52構(gòu)成，在第一段管51和第二段管52之間形成煙斗底部狀的腔體53。腔體53和收縮的末端有利于高溫煙氣在燃燒室中充分的進行熱交換后流向凝結(jié)管6中，所述曲管狀凝結(jié)管6呈Z字形彎折，且與所述的燃燒室5下部相連的第一段61的截面呈漸擴狀、且與所述的凝結(jié)水排放口19和煙氣排放口20相連的第三段63的截面呈等徑狀、其中段62為由第一段61末端向等徑段過渡的漸收縮狀。漸擴漸收的曲管狀的凝結(jié)管同樣有利于煙氣進行充分熱交換。
為了進一步利用凝結(jié)換熱后的凝結(jié)水和低溫煙氣的熱量，提高熱利用效率，在所述的凝結(jié)管6的尾部的凝結(jié)水和煙氣排出管13，即直流式換熱體2尾部凝結(jié)水的煙氣排出管13設(shè)有鋁材制成的翅片式熱管蒸發(fā)器14并與其連通，翅片式熱管蒸發(fā)器14通過熱管26與熱管冷凝器18連接，以分離方式相對應鋁材制成的翅片式熱管冷凝器18布置在混氣管15與調(diào)速風機16之間的進風管34處，以利用低溫煙氣的余熱預熱空氣。翅片式熱管蒸發(fā)器14的底部設(shè)有不銹鋼管制成U型水氣分離器17，U型水氣分離器17的上部設(shè)有煙氣排放口20與同軸煙口21相連，其底部設(shè)有凝結(jié)水排出口19，其進一步設(shè)計為U字形狀為了更好地實現(xiàn)水氣分離。
在所述漸擴與漸縮曲管狀燃燒室5下部與變徑、彎折曲管狀凝結(jié)管6之間連通有縮徑噴管33。以提高經(jīng)過燃燒室熱交換后的煙氣以高流速噴向凝結(jié)管6中，進行凝結(jié)換熱。縮徑噴管隔離其下部凝結(jié)管與上部燃燒室，使兩區(qū)域之間不能形成對流交換，以此穩(wěn)定燃燒室中漸擴段熱煙氣的緩沖、穩(wěn)流、增壓作用，從而保證600～860℃的高溫煙氣流能以極高的速度噴向下部的曲狀凝結(jié)管。將經(jīng)縮徑噴管噴出的高溫煙氣流在進入凝結(jié)管較小的漸擴段中再次作高溫熱交換，交換后的400～580℃中溫煙氣利用大的漸擴段進行整流、增壓來形成一種層流態(tài)，給進一步凝結(jié)換熱創(chuàng)造一個穩(wěn)定的大溫度梯度層。
為了提高熱交換的效率，使液體能夠均勻地被加熱，在凝結(jié)管6部位的液體密閉夾層通道7中設(shè)置有螺旋翅10，在漸擴與漸縮曲狀管形的燃燒室5部位的液體密閉夾層通道7中設(shè)置有擾流翼11，在凝結(jié)管6下部的管體中設(shè)置有強化肋片12。在液體密閉夾層通道7內(nèi)、對應于漸擴與漸縮曲狀管形燃燒室5部位處設(shè)有擾流翼11，擾流翼11用于高溫區(qū)域作強化傳熱的強化元件。在液體密閉夾層通道7內(nèi)、對應于曲狀凝結(jié)管6部位處設(shè)有螺旋翅10，利用螺旋翅10的環(huán)流作用是在液體密閉夾層通道7中、對應于曲狀凝結(jié)管6部位處建立一個穩(wěn)定的溫度梯度區(qū)域，以此用于將高溫換熱后的熱煙氣以逆向方式再次與液體密閉夾層通道7中的換熱工質(zhì)交換熱能，提高熱利用率。在曲狀凝結(jié)管6內(nèi)壁的下部煙氣通道中設(shè)有鋁合金的插入元件強化肋片12，以此提高煙氣的速度場來加強對流換熱的能力，促使煙氣中的水蒸汽凝結(jié)。
為達到制造方便和降低成本，提高能源利用率的需要，直流式換熱體2，即漸變曲管狀傳熱體3和外殼體4可設(shè)置為截面呈圓形曲面體式，也可設(shè)置為截面呈方形曲面體式，一般以前者為好。
本實例中的外箱體1還可以采用落地式，或者在所述直流式換熱體2的外表面涂附絕熱層，然后直接連入系統(tǒng)管路中使用。
本實用新型在實際工作過程中，采用燃燒室與凝結(jié)管為一體構(gòu)成的直流式換熱體2結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了凝結(jié)式采暖、熱水加熱設(shè)備的微型化、集成化和低成本設(shè)計。使用時，調(diào)速風機16將空氣通過燃氣比例調(diào)節(jié)閥和電磁閥32與燃氣進行預混后，由混氣管15噴射進入燃燒器29燃燒，燃燒室內(nèi)燃燒火焰以大量的輻射熱在漸擴與漸縮曲狀管形燃燒室5內(nèi)瞬間達到積聚，輻射熱及高溫煙氣流對其部的換熱工質(zhì)進行首次高溫換熱。然后利用熱交換后的高溫煙氣流密度變化，再經(jīng)過漸擴與漸縮曲狀管形燃燒室5下部的縮頸噴管33進入逆向曲狀凝結(jié)管6的熱交換系統(tǒng)中進一步作有效的凝結(jié)換熱。為促使凝結(jié)換熱在外溫壓的動態(tài)變化下得以順利完成，在逆向曲狀凝結(jié)管6中內(nèi)壁的下部設(shè)有強化肋片12的裝置，以此提高煙氣的速度場來加強對流換熱的能力，促使煙氣中的水蒸汽凝結(jié)。另一方面，被加熱的液體從直流式換熱體2底部進液口9進入通過液體密閉夾層通道7，在螺旋翅10的作用下充分換熱，進入漸擴與漸縮曲狀管形的燃燒室5部位的液體密閉夾層通道7中，擾流翼11使液體在紊流狀態(tài)下進行充分熱交換；通過熱輸出口8輸出。熱輸出口8通過換向閥27連通供熱口28或其他供熱體，例如螺旋狀熱水交換器25。
其使用過程的控制，可以采用自動控制或手動控制，采用自動控制時，控制器23與箱體1內(nèi)設(shè)置的處理器24構(gòu)成控制部分，控制部分分別與流控循環(huán)泵22、燃燒器29、調(diào)速風機16、燃氣比例調(diào)節(jié)閥和電磁閥32、換向閥27連通。
為達到在環(huán)境溫度變化時保持凝結(jié)換熱工況的恒定性，利用凝結(jié)換熱后排出的凝結(jié)水和低溫煙氣對翅片式熱管蒸發(fā)器14進行加熱再進一步使煙氣中殘余的水蒸汽凝結(jié)而充分的利用其潛熱。在對應于翅片式熱管蒸發(fā)器14的翅片式熱管冷凝器18對供燃燒使用的進風管34中的空氣進行預熱，以保持很低的排煙溫度。使直流式換熱體2在熱交換全程中從上而下形成了一個大的溫度梯度場，燃燒標準利用率可大于燃氣低位發(fā)熱量(QDW)100％，更具有隨動態(tài)條件變化時保持極高的熱利用率(在其額定燃燒功率的20％時，其動態(tài)熱利用率的離散值＜2％)，煙氣中的有害氣體排放量遠小于非冷凝式燃氣設(shè)備。火室熱強度高，燃燒功率調(diào)制范圍寬等特點。因而本實用新型具有極高的燃料燃燒率，極大的熱利用率和極低的環(huán)境污染。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)熱管凝結(jié)式燃氣直流熱水、采暖鍋爐，其包括燃燒器(29)、燃燒室(5)、與燃燒室(5)相通并置于其下部的凝結(jié)管(6)、設(shè)于燃燒室(5)和凝結(jié)管(6)外的液體密封通道(7)，凝結(jié)管(6)的尾部連接有凝結(jié)水排放口(19)和煙氣排放口(20)，其特征在于所述的燃燒室(5)為呈漸擴與漸縮曲管狀，且所述的凝結(jié)管(6)為曲管狀，所述燃燒室(5)和凝結(jié)管(6)構(gòu)成了漸變曲管狀傳熱體(3)；所述的液體密封通道(7)為漸變曲管狀傳熱體(3)和套設(shè)于其外部的形狀與之相近的外殼體(4)之間形成的中心線呈曲線狀的環(huán)狀空腔，所述漸變曲管狀傳熱體(3)及與外殼體(4)形成的液體密閉夾層通道(7)構(gòu)成直流式換熱體(2)；直流式換熱體(2)的頂部設(shè)置有與液體密閉夾層通道(7)相通的熱輸出口(8)，直流式換熱體(2)的底部設(shè)置有與液體密閉夾層通道(7)相通的進液口(9)；所述燃燒器(29)通過混氣管(15)與燃氣比例調(diào)節(jié)閥和電磁閥(32)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)熱管凝結(jié)式燃氣直流熱水、采暖鍋爐，其特征在于在所述的凝結(jié)管(6)的尾部設(shè)有凝結(jié)水和煙氣排出管(13)，凝結(jié)水和煙氣排出管(13)中設(shè)有翅片式熱管蒸發(fā)器(14)，翅片式熱管蒸發(fā)器(14)的底部設(shè)置有與翅片式熱管蒸發(fā)器(14)連通的U型水氣分離器(17)，所述凝結(jié)水排放口(19)設(shè)在U型水氣分離器(17)的底部，所述煙氣排放口(20)設(shè)置在U型水氣分離器(17)的另一端；所述的翅片式熱管蒸發(fā)器(14)通過熱管(26)與設(shè)在進風管(34)處的熱管冷凝器(18)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2其中之一所述的內(nèi)熱管凝結(jié)式燃氣直流熱水、采暖鍋爐，其特征在于所述的預混燃燒器(29)為雙網(wǎng)狀燃燒器，其包括與所述的混氣管相連的燃燒網(wǎng)(30)和設(shè)在所述燃燒網(wǎng)(30)外周的熱催化柵格網(wǎng)(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要1至3其中之一所述的內(nèi)熱管凝結(jié)式燃氣直流熱水、采暖鍋爐，其特征在于所述的漸擴與漸縮曲管狀燃燒室(5)由大致水平漸擴狀的第一段管(51)、第一段管(51)的末端向下且略反向呈弧狀彎折且收縮的第二段管(52)構(gòu)成，在第一段管(51)和第二段管(52)之間形成煙斗底部狀的腔體(53)；所述曲管狀凝結(jié)管(6)呈Z字形彎折，且與所述的燃燒室(5)下部相連的第一段(61)的截面呈漸擴狀、且與所述的凝結(jié)水排放口(19)和煙氣排放口(20)相連的第三段(63)的截面呈等徑狀、其中段(62)為由第一段(61)末端向等徑段過渡的漸收縮狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4其中之一所述的內(nèi)熱管凝結(jié)式燃氣直流熱水、采暖鍋爐，其特征在于所述漸擴與漸縮曲管狀燃燒室(5)與其下部的曲管狀凝結(jié)管(6)之間連通有縮徑噴管(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5其中之一所述的內(nèi)熱管凝結(jié)式燃氣直流熱水、采暖鍋爐，其特征在于在凝結(jié)管(6)部位的液體密閉夾層通道(7)中設(shè)置有螺旋翅(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6其中之一所述的內(nèi)熱管凝結(jié)式燃氣直流熱水、采暖鍋爐，其特征在于在漸擴與漸縮曲狀管形的燃燒室(5)部位的液體密閉夾層通道(7)中設(shè)置有擾流翼(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7其中之一所述的內(nèi)熱管凝結(jié)式燃氣直流熱水、采暖鍋爐，其特征在于在凝結(jié)管(6)下部的管體中設(shè)置有強化肋片(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要1至8其中之一所述的內(nèi)熱管凝結(jié)式燃氣直流熱水、采暖鍋爐，其特征在于所述漸變曲管狀傳熱體(3)為橫截面呈圓形或多邊形或封閉曲線形的空心曲管狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8其中之一所述的內(nèi)熱管凝結(jié)式燃氣直流熱水、采暖鍋爐，其特征在于在所述鍋爐的外周設(shè)有壁掛式或落地式外箱體(1)；在所述直流式換熱體(2)外表面涂附絕熱層。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)熱管凝結(jié)式燃氣直流熱水、采暖鍋爐，包括直流式換熱體由漸變曲管狀傳熱體和液體密閉夾層通道構(gòu)成，漸變曲管狀傳熱體由位于上部的呈漸擴與漸縮曲管狀的燃燒室和燃燒室下部并與之相通的呈曲管狀凝結(jié)管構(gòu)成，所述液體密封通道為曲管狀傳熱體與套設(shè)于其外部的形狀與之相近的外殼體之間形成的空腔，在直流式換熱體頂部有熱輸出口、底部設(shè)有進液口，燃燒室內(nèi)設(shè)置有燃燒器，燃燒器的混氣管路與燃氣比例調(diào)節(jié)閥和電磁閥連通，在直流式換熱體的尾部設(shè)有凝結(jié)水排放口和煙氣排放口。本實用新型采用逆式漸變曲面狀換熱通道，解決了現(xiàn)有的冷凝式燃氣鍋爐結(jié)構(gòu)復雜，熱利用效率不充分的問題，減小冷凝技術(shù)設(shè)備在環(huán)境溫度變化時熱利用率的動態(tài)離散性。
文檔編號F24H1/12GK2586095SQ0228947
公開日2003年11月12日 申請日期2002年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月3日
發(fā)明者吳強 申請人:吳強