專利名稱:一種微通道型分離式熱管基站空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種微通道型分離式熱管基站空調(diào)系統(tǒng)，包括分離式微通道熱管子系統(tǒng)和空調(diào)子系統(tǒng)；所述的分離式微通道熱管子系統(tǒng)包括氣體閥門、微通道蒸發(fā)器、蒸發(fā)式冷凝器、液體閥門和液壓泵，所述的氣體閥門、微通道蒸發(fā)器、液壓泵、液體閥門、蒸發(fā)式冷凝器、氣體閥門依次連接后形成環(huán)路；所述的空調(diào)子系統(tǒng)包括節(jié)流閥、空調(diào)蒸發(fā)器、空調(diào)冷凝器和壓縮機(jī)，所述的節(jié)流閥、空調(diào)蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、空調(diào)冷凝器、節(jié)流閥依次連接后形成環(huán)路；所述的微通道蒸發(fā)器和空調(diào)蒸發(fā)器位于室內(nèi)，蒸發(fā)式冷凝器、空調(diào)冷凝器和壓縮機(jī)位于室外。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有能夠有效保持通訊基站內(nèi)的工作溫度，并且實(shí)現(xiàn)低能耗、低成本且效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種微通道型分離式熱管基站空調(diào)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)房散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種微通道型分離式熱管基站空調(diào)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]計(jì)算機(jī)或通訊基站內(nèi)部發(fā)熱量大，可達(dá)200-1000W/m2，使得空調(diào)系統(tǒng)負(fù)荷非常高，相應(yīng)要消耗的電能也特別多。據(jù)調(diào)查，一個普通的通訊基站一年耗電51000kW*h，而空調(diào)耗電11627kW-h,占去總耗電的1/4。因此如何在滿足設(shè)備使用要求的情況下，有效地降低計(jì)算機(jī)或通訊基站的空調(diào)系統(tǒng)的能耗是空調(diào)行業(yè)面臨的一個重要問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，降低通訊基站空調(diào)系統(tǒng)能耗的途徑主要有優(yōu)化送回風(fēng)方式、利用自然冷源方式、優(yōu)化控制技術(shù)等，但都存在著諸如維護(hù)成本高、節(jié)能效果不明顯、存在安全隱患等缺點(diǎn)。分離式熱管的出現(xiàn)解決了這個問題，分離式熱管的工作原理是制冷劑在冷凝器內(nèi)對外放熱變成液體，在重力的作用下進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中從室內(nèi)吸熱變成氣體，在密度差的作用下進(jìn)入冷凝器，完成循環(huán)，實(shí)現(xiàn)將熱量從室內(nèi)轉(zhuǎn)移到室外的功能。因?yàn)槭覂?nèi)外氣體不相互混合，不會惡化室內(nèi)環(huán)境，在一年大部分季節(jié)都有貢獻(xiàn)，能夠有效降低維護(hù)成本及安全隱患，并且實(shí)現(xiàn)低能耗。
[0003]經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利公開號:CN201311219Y，該技術(shù)公開了一種采用分離式熱管逆流換熱的機(jī)房排熱裝置，其特征是蒸發(fā)器和冷凝器均含有至少兩組以上的換熱器，冷凝器中每組換熱器的底部分別通過一根氣液連接管與蒸發(fā)器中的每組換熱器頂部連通，并且一一對應(yīng)，由多組分離式熱管組成的內(nèi)外空氣逆流換熱裝置結(jié)構(gòu)。該裝置有效降低了能耗，但多組換熱器造成該專利結(jié)構(gòu)復(fù)雜，消耗材料增多，制造成本和維護(hù)成本增加，不利于推廣使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種微通道型分離式熱管基站空調(diào)系統(tǒng)，具有能夠有效保持通訊基站內(nèi)的工作溫度，并且實(shí)現(xiàn)低能耗、低成本且效果好。
[0005]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種微通道型分離式熱管基站空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，包括分離式微通道熱管子系統(tǒng)和空調(diào)子系統(tǒng)；
[0007]所述的分離式微通道熱管子系統(tǒng)包括氣體閥門、微通道蒸發(fā)器、蒸發(fā)式冷凝器、液體閥門和液壓泵，所述的氣體閥門、微通道蒸發(fā)器、液壓泵、液體閥門、蒸發(fā)式冷凝器、氣體閥門依次連接后形成環(huán)路，；
[0008]所述的空調(diào)子系統(tǒng)包括節(jié)流閥、空調(diào)蒸發(fā)器、空調(diào)冷凝器和壓縮機(jī)，所述的節(jié)流閥、空調(diào)蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、空調(diào)冷凝器、節(jié)流閥依次連接后形成環(huán)路；
[0009]所述的微通道蒸發(fā)器和空調(diào)蒸發(fā)器位于室內(nèi)，蒸發(fā)式冷凝器、空調(diào)冷凝器和壓縮機(jī)位于室外。
[0010]所述的氣體閥門設(shè)在微通道蒸發(fā)器的輸出端和蒸發(fā)式冷凝器的輸入端之間，所述的液體閥門設(shè)置蒸發(fā)式冷凝器的輸出端和微通道蒸發(fā)器的輸入端之間。
[0011]所述的微通道蒸發(fā)器為帶風(fēng)機(jī)的微通道型換熱器。
[0012]所述的微通道蒸發(fā)器與水平面成α角度設(shè)置。
[0013]所述的α角的范圍為0°?90°，優(yōu)選地，所述的α角取10°?30°。
[0014]所述的微通道蒸發(fā)器置于發(fā)熱設(shè)備內(nèi)或房間內(nèi)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]I)傳熱效率高、提高空調(diào)的EER、減少制冷劑的充注量、減輕制冷系統(tǒng)的重量，本發(fā)明在分離式熱管子系統(tǒng)中使用鋁制微通道換熱器替代銅管鋁翅片式的換熱器，目的是在加強(qiáng)換熱的基礎(chǔ)上降低成本。在實(shí)驗(yàn)研宄中，在相同的工況及條件下，鋁制微通道換熱器的換熱量能達(dá)到4200W，而銅管鋁翅片式的換熱器只有2600W，表明微通道換熱器的換熱性能遠(yuǎn)高于相同情況下的管片式換熱器，從而更加有利于熱管系統(tǒng)性能的發(fā)揮。
[0017]2)散熱效率高、制冷量大、過冷度大，因?yàn)檎舭l(fā)式冷凝器可以提供比普通空冷式冷凝器更大的過冷度，在高溫工況時，可以使熱管運(yùn)行范圍擴(kuò)大，提高熱管的性能，蒸發(fā)式冷凝器的冷凝溫度比空冷式冷凝器低8?11°C，這樣就可以再夏天炎熱的時候更好地發(fā)揮分離式熱管的效果，保證熱管的高效運(yùn)行。
[0018]3)微通道換熱器和蒸發(fā)式冷凝器組成的分離式熱管子系統(tǒng)和傳統(tǒng)的空調(diào)系統(tǒng)，兩個系統(tǒng)互不干連。分離式熱管子系統(tǒng)在一年大部分季節(jié)都有貢獻(xiàn)，能夠有效保持通訊基站的工作溫度，并且實(shí)現(xiàn)低能耗，其循環(huán)工質(zhì)為制冷劑，價(jià)格便宜且效果好，室內(nèi)外的氣體相互不混合，不會惡化室內(nèi)環(huán)境，結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效降低維護(hù)成本和安全隱患，同時消耗材料減少使得生產(chǎn)成本降低；微通道換熱器的風(fēng)阻小，能有效地減少能量損失；蒸發(fā)式冷凝器的換熱效果好、效率高、散熱速度快。在夏季炎熱的天氣里則同時開啟空調(diào)子系統(tǒng)，兩個子系統(tǒng)同時工作，既能有效地保持通訊基站的工作溫度，且分離式熱管子系統(tǒng)又能分擔(dān)空調(diào)子系統(tǒng)的負(fù)荷，降低能耗。

【附圖說明】

[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1所示，本實(shí)施例包括:分離式微通道熱管子系統(tǒng)和空調(diào)子系統(tǒng)，其中:
[0024]分離式微通道熱管子系統(tǒng)由氣體閥門1、微通道蒸發(fā)器2、蒸發(fā)式冷凝器3、液體閥門4和液壓泵5組成。
[0025]空調(diào)子系統(tǒng)由節(jié)流閥6、蒸發(fā)器7、冷凝器8和壓縮機(jī)9構(gòu)成，其中:微通道蒸發(fā)器2和蒸發(fā)器7位于室內(nèi)，蒸發(fā)式冷凝器3、冷凝器8和壓縮機(jī)9位于室外。
[0026]所述的分離式微通道熱管子系統(tǒng)設(shè)有氣體閥門I和液體閥門4，其中:氣體閥門I位于微通道蒸發(fā)器2的輸出端和蒸發(fā)式冷凝器3的輸入端之間，液體閥門4位于蒸發(fā)式冷凝器3的輸出端和微通道蒸發(fā)器2的輸入端之間。
[0027]所述的微通道蒸發(fā)器2為帶風(fēng)機(jī)的微通道型換熱器。
[0028]所述的微通道蒸發(fā)器2與水平面成α角度(0° < α <90° )，α角值越小，換熱器內(nèi)部充液率越高，換熱效率越高，但同時制冷劑驅(qū)動阻力越大，通常α角取10°?30°。如果系統(tǒng)驅(qū)動阻力較大，無法滿足自驅(qū)動，可以適當(dāng)開啟液壓泵4。
[0029]所述的微通道蒸發(fā)器2為置于發(fā)熱設(shè)備10內(nèi)部的。
[0030]在大部分季節(jié)里只需啟動分離式熱管系統(tǒng)即可有效保持通訊基站的工作溫度，分離式熱管系統(tǒng)啟動后，微通道蒸發(fā)器2上的風(fēng)扇和蒸發(fā)式冷凝器3啟動，微通道蒸發(fā)器2里的制冷劑充分吸熱，微通道蒸發(fā)器2上的風(fēng)扇將室內(nèi)空氣吸入微通道蒸發(fā)器2與制冷劑進(jìn)行換熱，制冷劑吸熱蒸發(fā)變成氣態(tài)，使得微通道蒸發(fā)器2的出口壓力增大，致使氣態(tài)的制冷劑自動快速的流出微通道蒸發(fā)器2并通過氣體管流入蒸發(fā)式冷凝器3，在蒸發(fā)式冷凝器3里散熱冷凝為液態(tài)。在上述分離式熱管系統(tǒng)的排熱循環(huán)里，絕大部分情況下只有微通道蒸發(fā)器2的風(fēng)扇和蒸發(fā)式冷凝器3消耗電能，真正實(shí)現(xiàn)了低能耗。在高溫季節(jié)時，同時開啟空調(diào)系統(tǒng)制冷，以保證室內(nèi)溫度的需求。由于微通道蒸發(fā)器2直接置于發(fā)熱設(shè)備10的內(nèi)部，把冷量直接傳給設(shè)備，使冷量的利用率提高，更好地冷卻發(fā)熱設(shè)備。
[0031]實(shí)施例2
[0032]如圖2所示，本實(shí)施例的微通道蒸發(fā)器2為置于房間內(nèi)的，微通道蒸發(fā)器2的冷量可以直接傳給房間環(huán)境和發(fā)熱設(shè)備10。
[0033]本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
【權(quán)利要求】
1.一種微通道型分離式熱管基站空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，包括分離式微通道熱管子系統(tǒng)和空調(diào)子系統(tǒng)； 所述的分離式微通道熱管子系統(tǒng)包括氣體閥門、微通道蒸發(fā)器、蒸發(fā)式冷凝器、液體閥門和液壓泵，所述的氣體閥門、微通道蒸發(fā)器、液壓泵、液體閥門、蒸發(fā)式冷凝器、氣體閥門依次連接后形成環(huán)路； 所述的空調(diào)子系統(tǒng)包括節(jié)流閥、空調(diào)蒸發(fā)器、空調(diào)冷凝器和壓縮機(jī)，所述的節(jié)流閥、空調(diào)蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、空調(diào)冷凝器、節(jié)流閥依次連接后形成環(huán)路； 所述的微通道蒸發(fā)器和空調(diào)蒸發(fā)器位于室內(nèi)，蒸發(fā)式冷凝器、空調(diào)冷凝器和壓縮機(jī)位于室外； 所述的微通道蒸發(fā)器與水平面成α角度設(shè)置，所述的α角為10°?30°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道型分離式熱管基站空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述的氣體閥門設(shè)在微通道蒸發(fā)器的輸出端和蒸發(fā)式冷凝器的輸入端之間，所述的液體閥門設(shè)置蒸發(fā)式冷凝器的輸出端和微通道蒸發(fā)器的輸入端之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道型分離式熱管基站空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述的微通道蒸發(fā)器為帶風(fēng)機(jī)的微通道型換熱器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微通道型分離式熱管基站空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述的微通道蒸發(fā)器置于發(fā)熱設(shè)備內(nèi)或房間內(nèi)。
【文檔編號】F24F13-30GK204285678SQ201420532703
【發(fā)明者】史曉軍, 朱麟, 王勝利, 汪玉蓮, 唐桂芬 [申請人]上海航天汽車機(jī)電股份有限公司