專(zhuān)利名稱(chēng)：四風(fēng)道引排式一次碼燒輪窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于輪窯裝置領(lǐng)域，尤其是一種四風(fēng)道引排式一次碼燒輪窯。
背景技術(shù)：
一次碼燒輪窯現(xiàn)有技術(shù)的基本原理是利用輪窯焙燒時(shí)在窯室內(nèi)所產(chǎn)生的煙氣余熱，經(jīng)支煙道、風(fēng)閘進(jìn)入引風(fēng)風(fēng)道，經(jīng)引風(fēng)風(fēng)道直接排入另一條送熱風(fēng)道，經(jīng)風(fēng)閘、支煙道又從烘干帶的窯室底部風(fēng)孔排除，在烘干帶室將濕坯烘干，從頂部火眼排潮，從而達(dá)到一次碼燒濕坯的目的。
專(zhuān)利號(hào)ZL 0022374·5的專(zhuān)利技術(shù)文件中，窯體中部只有兩條風(fēng)道，即引風(fēng)、送熱風(fēng)道，采用一個(gè)引風(fēng)風(fēng)機(jī)將其連通，并分別經(jīng)風(fēng)閘和各自的支煙道與窯室內(nèi)的哈風(fēng)口和窯室底部風(fēng)孔相通，窯室內(nèi)的引風(fēng)、送熱功能是由兩條支煙道和兩種形式的風(fēng)口，即哈風(fēng)口和窯室底部風(fēng)孔，各自完成的。現(xiàn)有的一次碼燒輪窯，由于采用在烘干帶打開(kāi)火眼蓋直接排潮，造成窯頂面煙氣污染，作業(yè)環(huán)境煙氣嗆人?，F(xiàn)有的一次碼燒輪窯雖然可以一次碼燒濕坯了，但產(chǎn)量偏低，能耗偏高，部火日產(chǎn)僅5萬(wàn)塊標(biāo)磚，單塊標(biāo)磚耗能達(dá)1050大卡。此外，在超熱焙燒中(一次碼燒濕坯需超熱焙燒)，出現(xiàn)過(guò)燒時(shí)(連續(xù)燒倒)，焙燒工難于控制，增加了過(guò)燒殘品率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提高碼燒輪窯產(chǎn)量、降低能耗、過(guò)燒時(shí)容易控制和解決窯頂面煙氣污染問(wèn)題的四風(fēng)道引排式一次碼燒輪窯。
技術(shù)方案是四風(fēng)道引排式一次碼燒輪窯，包括窯體，其特征是在窯體中部有四條直通式風(fēng)道，即引風(fēng)風(fēng)道、送熱風(fēng)道、送余熱風(fēng)道和排潮風(fēng)道，引風(fēng)風(fēng)道、送熱風(fēng)道由輪窯引風(fēng)風(fēng)機(jī)相互連通，排潮風(fēng)道安裝有通向窯體外的排潮風(fēng)機(jī)，每個(gè)窯室底部的風(fēng)孔和窯室外的通風(fēng)口都經(jīng)同一支煙道分別經(jīng)風(fēng)閘與引風(fēng)風(fēng)道和送熱風(fēng)道相通，每個(gè)窯室頂部的火眼經(jīng)同一支煙道分別經(jīng)風(fēng)閘與送余熱風(fēng)道和排潮風(fēng)道相通。
本實(shí)用新型的效果是(1)四風(fēng)道引排式一次碼燒輪窯與現(xiàn)有的一次碼燒輪窯相比，由于增加了后火余熱利用系統(tǒng)，使部火日產(chǎn)標(biāo)磚達(dá)8萬(wàn)塊(現(xiàn)有一次碼燒輪窯部火日產(chǎn)僅為5萬(wàn)塊)，單磚耗能為800大卡(現(xiàn)有一次碼燒輪窯耗能達(dá)1050大卡)。另外，利用這一系統(tǒng)，還可控制過(guò)燒現(xiàn)象，提高熱效率，降低過(guò)燒殘品率。
(2)四風(fēng)道引排式一次碼燒輪窯與現(xiàn)有的一次碼燒輪窯相比，更節(jié)電，現(xiàn)有的一次碼燒輪窯風(fēng)機(jī)動(dòng)力為28千瓦(1臺(tái)風(fēng)機(jī))，而四風(fēng)道引排式一次碼燒輪窯風(fēng)機(jī)動(dòng)力僅為19千瓦(2臺(tái)風(fēng)機(jī)，1臺(tái)15千瓦，1臺(tái)4千瓦)。
(3)四風(fēng)道引排式一次碼燒輪窯與現(xiàn)有的一次碼燒輪窯相比，簡(jiǎn)化了窯室內(nèi)的引風(fēng)排風(fēng)結(jié)構(gòu)，節(jié)省了建筑成本。
(4)四風(fēng)道引排式一次碼燒輪窯與現(xiàn)有的一次碼燒輪窯相比，由于采用了新的排潮方式，解決了窯面煙氣污染問(wèn)題。
本實(shí)用新型的工作原理是每窯室底部設(shè)有4排8條風(fēng)孔，彎窯每窯室底部則為6條風(fēng)孔，室外設(shè)有通風(fēng)口與其相通，并通過(guò)同一支煙道分別經(jīng)風(fēng)閘與引風(fēng)風(fēng)道和送熱風(fēng)道相通。每窯室頂部設(shè)有4排火眼，經(jīng)小風(fēng)道串通后又經(jīng)同一支煙道分別經(jīng)風(fēng)閘與送余熱風(fēng)道、排潮風(fēng)道相通。焙燒時(shí)，在上述兩臺(tái)風(fēng)機(jī)和相關(guān)風(fēng)閘的作用下，窯室底部的風(fēng)孔既可在預(yù)熱帶引風(fēng)，又可在烘干帶排出熱風(fēng)，如開(kāi)啟冷卻帶的窯室外通風(fēng)口(在保溫帶、焙燒帶、預(yù)熱帶、烘干帶，窯室外通風(fēng)口呈封閉狀態(tài))窯室頂部火眼既可在冷卻帶向上引熱風(fēng)，又可在預(yù)熱帶向下排熱風(fēng)(因預(yù)熱帶窯室底部風(fēng)孔可向下引風(fēng))，還可在烘干帶向上排潮，通過(guò)這一后火余熱利用系統(tǒng)，可使預(yù)熱帶加快增溫，提高火行速度，增加部火日產(chǎn)量，降低單塊磚能耗，利用上述系統(tǒng)，還能控制超熱焙燒中的過(guò)燒現(xiàn)象，提高產(chǎn)品的合格率。具體操作方法是在焙燒帶形成過(guò)燒時(shí)，及時(shí)開(kāi)啟與之相近的窯室外通風(fēng)口，開(kāi)啟本窯室頂部的送余熱風(fēng)閘，開(kāi)啟預(yù)熱帶前端的送余熱風(fēng)閘和引風(fēng)風(fēng)閘，這樣，由于過(guò)燒窯室的負(fù)壓作用和本窯室頂部火眼的向上引風(fēng)作用，使本窯室外的冷風(fēng)迅速進(jìn)入過(guò)燒窯室，快速降溫，而不會(huì)出現(xiàn)連續(xù)燒倒現(xiàn)象，多余的熱量通過(guò)送余熱風(fēng)道經(jīng)風(fēng)閘支煙道進(jìn)入預(yù)熱帶，使預(yù)熱帶升溫后又經(jīng)支煙道、風(fēng)閘進(jìn)入引風(fēng)風(fēng)道，經(jīng)引風(fēng)風(fēng)機(jī)排入送熱風(fēng)道，通過(guò)風(fēng)閘、支煙道又進(jìn)入烘干帶窯室，烘干濕坯。過(guò)燒余熱被兩次充分利用，后火余熱利用系統(tǒng)的操作方法與上述方法基本相同，不再詳述。此外，由于新的設(shè)計(jì)增加了排潮風(fēng)機(jī)，兩個(gè)風(fēng)機(jī)相互作用，提高了引風(fēng)風(fēng)機(jī)的引風(fēng)送熱能力，節(jié)約了電能，兩個(gè)風(fēng)機(jī)配套動(dòng)力僅為19千瓦，解決了現(xiàn)有一次碼燒輪窯風(fēng)機(jī)配套動(dòng)力28千瓦的耗電偏高的問(wèn)題。由于上述系統(tǒng)的排潮方式采取由窯頂部火眼與排潮風(fēng)道相同，經(jīng)排潮風(fēng)機(jī)抽出窯體外，不必打開(kāi)火眼蓋排潮，也就解決了窯頂面煙氣污染難題。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1、圖2中，四風(fēng)道引排式一次碼燒輪窯，包括窯體13，在窯體13中部有四條直通式風(fēng)道，即引風(fēng)風(fēng)道3、送熱風(fēng)道4、送余熱風(fēng)道1和排潮風(fēng)道2，引風(fēng)風(fēng)道3、送熱風(fēng)道4由輪窯引風(fēng)風(fēng)機(jī)相互連通，排潮風(fēng)道2安裝有通向窯體13外的排潮風(fēng)機(jī)，每個(gè)窯室底部的風(fēng)孔和窯室外的通風(fēng)口都經(jīng)同一支煙道分別經(jīng)風(fēng)閘8與引風(fēng)風(fēng)道3和送熱風(fēng)道4相通，每個(gè)窯室頂部的火眼10經(jīng)同一支煙道分別經(jīng)風(fēng)閘8與送余熱風(fēng)道1和排潮風(fēng)道2相通。5表示窯室底部支煙道，6表示與窯室底部支煙道相通的室外通風(fēng)口，7表示窯室頂部與本窯室火眼相通的支煙道，9表示串通火眼的小風(fēng)道，11表示窯室底部風(fēng)孔，12表示串通窯室底部風(fēng)孔的縱向支煙道，A表示窯體底部，A`表示彎窯支道與其同向窯室底部風(fēng)孔和室外通風(fēng)口，A``表示直窯窯室支煙道同向本窯室底部風(fēng)孔和室外通風(fēng)口，B表示窯室頂部，B`表示彎窯窯室頂部支煙道同向本窯室火眼，B``表示直窯窯室頂部煙道通向本窯室火眼。
圖2中，C、D表示相對(duì)的兩個(gè)窯室。
權(quán)利要求1.四風(fēng)道引排式一次碼燒輪窯，包括窯體，其特征是在窯體中部有四條直通式風(fēng)道，即引風(fēng)風(fēng)道、送熱風(fēng)道、送余熱風(fēng)道和排潮風(fēng)道，引風(fēng)風(fēng)道、送熱風(fēng)道由輪窯引風(fēng)風(fēng)機(jī)相互連通，排潮風(fēng)道安裝有通向窯體外的排潮風(fēng)機(jī)，每個(gè)窯室底部的風(fēng)孔和窯室外的通風(fēng)口都經(jīng)同一支煙道分別經(jīng)風(fēng)閘與引風(fēng)風(fēng)道和送熱風(fēng)道相通，每個(gè)窯室頂部的火眼經(jīng)同一支煙道分別經(jīng)風(fēng)閘與送余熱風(fēng)道和排潮風(fēng)道相通。
專(zhuān)利摘要一種能夠提高碼燒輪窯產(chǎn)量、降低能耗、過(guò)燒時(shí)容易控制和解決窯頂面煙氣污染問(wèn)題的四風(fēng)道引排式一次碼燒輪窯。技術(shù)方案是包括窯體，其特征是在窯體中部有四條直通式風(fēng)道，即引風(fēng)風(fēng)道、送熱風(fēng)道、送余熱風(fēng)道和排潮風(fēng)道，引風(fēng)風(fēng)道、送熱風(fēng)道由輪窯引風(fēng)風(fēng)機(jī)相互連通，排潮風(fēng)道安裝有通向窯體外的排潮風(fēng)機(jī)，每個(gè)窯室底部的風(fēng)孔和窯室外的通風(fēng)口都經(jīng)同一支煙道分別經(jīng)風(fēng)閘與引風(fēng)風(fēng)道和送熱風(fēng)道相通，每個(gè)窯室頂部的火眼經(jīng)同一支煙道分別經(jīng)風(fēng)閘與送余熱風(fēng)道和排潮風(fēng)道相通。
文檔編號(hào)F27B9/00GK2650048SQ200320101758
公開(kāi)日2004年10月20日 申請(qǐng)日期2003年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月27日
發(fā)明者蘇立民, 蘇濤, 蘇瀾 申請(qǐng)人:蘇濤, 蘇瀾