專利名稱：高節(jié)能沸騰爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高節(jié)能沸騰爐，屬鍋爐制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，鍋爐也是一樣，各方面都在向自動化、現(xiàn)代化方向發(fā)展，可是鍋爐用煤量過大、浪費(fèi)嚴(yán)重的問題、污染的問題，還沒有徹底解決，煤是有限的，用煤是無限的；我們國家是世界上用煤最多的國家，每年用煤量大約在15億噸左右，工業(yè)鍋爐是用煤大戶，每年用煤量在6億噸左右；鍋爐的結(jié)構(gòu)在不斷的改進(jìn)和進(jìn)步當(dāng)中，也在逐步地往節(jié)能方面發(fā)展，比如水冷壁的出現(xiàn)，過熱器和節(jié)煤器的使用，近幾年又出現(xiàn)了新的節(jié)能辦法，如均勻分層燃燒技術(shù)、保溫節(jié)能技術(shù)等，這些好的辦法，都起到了節(jié)能用煤的作用，但大多數(shù)都在鍋爐的次要部位下功夫，而在鍋爐的最重要部位爐膛內(nèi)，卻變化太小，只有水冷壁或爐膽，還出現(xiàn)過水冷爐排等；現(xiàn)在的鍋爐是屬于不節(jié)能、次火式吸收熱量法，以對流受熱面為最主要受熱面，輻射受熱面熱能的利用太少，從沒有更多的水管作為最主要的輻射受熱面，這是因為鍋爐界和書中不主張或反對在爐膛內(nèi)設(shè)過多的設(shè)計水管，認(rèn)為那樣不但不節(jié)省煤反而會浪費(fèi)很多煤，現(xiàn)在看來這種說法是不科學(xué)的，這是多少年來煤節(jié)約不下來的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容
在現(xiàn)有鍋爐結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，為充分、科學(xué)地利用爐膛內(nèi)部存在的強(qiáng)大的節(jié)煤潛在力—主火輻射力和節(jié)約用煤、使鍋爐的用煤量達(dá)到最低水平而研究設(shè)計了高節(jié)能沸騰爐，本實用新型是以輻射受熱面為最主要受熱面，在爐膛內(nèi)合理地布滿了水管，用來吸收全部輻射熱能，高節(jié)能沸騰爐由上鍋筒、中集箱、下集箱、主火受熱水管、保溫層、送風(fēng)口、回水管、漏斗式除塵接灰器、溢灰管、灰循環(huán)管、煙道隔板、對流受熱水管和主火受熱區(qū)、對流受熱區(qū)組成，主火受熱水管與對流受熱水管為一體結(jié)構(gòu)，主火受熱水管安裝在爐膛內(nèi)的主火受熱區(qū)內(nèi)，對流受熱水管和煙道隔板安裝在對流受熱區(qū)內(nèi)，爐膛左隔墻的左側(cè)上方的保溫層內(nèi)安裝有上鍋筒，上鍋筒經(jīng)上段為對流受熱水管、下段為主火受熱水管和安裝在爐膛左、右隔墻內(nèi)的中集箱聯(lián)接，中集箱經(jīng)回水管與下集箱聯(lián)接，爐膛左隔墻左邊有漏斗式除塵接灰器，其下方有與送風(fēng)口連通的灰循環(huán)管，鍋爐右下爐壁內(nèi)安裝有溢灰管。
本實用新型的有益效果、優(yōu)點和特點1、解決了在爐膛內(nèi)主火受熱區(qū)可以設(shè)過多的主火受熱水管的問題，鍋爐改裝容易，結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好；2、空氣是一種用之不盡的能源，煤在燃燒時，如果空氣供給充足，煤和氧化合生成二氧化碳可放出8000千卡/公斤的熱量，如果空氣供給不足，只能生成一氧化碳，放出2500千卡/公斤的熱量，為了節(jié)約用煤，就要給鍋爐供給足夠的空氣，這樣煤中的熱量才能全部放射出來，本實用新型使用送風(fēng)機(jī)，使空氣供給充足，爐膛內(nèi)負(fù)壓要調(diào)整合理，使煤充分燃燒，煤中的熱量能全部放射出來；3、煤中的熱量全部放射出來了，能不能把它全部吸收，是節(jié)約用煤的關(guān)鍵問題，關(guān)鍵在于輻射受熱面多少，在鍋爐爐膛中，煤在燃燒時火熱越猛烈，輻射放熱越強(qiáng)大，在對流受熱面，煙氣溫度較低，輻射放熱急劇下降，當(dāng)爐膛溫度高于1200度時，輻射放熱比對流放熱強(qiáng)烈的多，輻射傳熱的效果與熱源溫度的四次方成正比，輻射受熱面吸收熱量要比對流受熱面吸收熱量提高5倍多，也就是說煤在燃燒時放出來全部熱量的85％左右是在爐膛內(nèi)完成的，15％左右的熱量是在對流受熱面完成的，但是全靠水冷壁吸收全部輻射熱量是完成不了的，因輻射受熱面太小，只能吸收全部輻射熱量的25％左右，大部份熱量變成高溫?zé)煔膺M(jìn)入對流受熱面然后從煙囪排出去了，這是鍋爐浪費(fèi)煤的最主要的原因，也是鍋爐尾部煙氣溫度過高的原因；現(xiàn)在全國用的各種燃煤鍋爐，大多數(shù)都是屬于次火勢吸收熱量法，以對流受熱面為主要受熱面，這樣式的鍋爐是費(fèi)煤鍋爐；本設(shè)計克服了上述缺點，在爐膛內(nèi)合理地布滿了主火受熱水管，成為輻射受熱面最主要的吸收面，使煤在燃燒時放出來全部熱量的85％被主火受熱水管吸收，可迅速提高水溫，鍋爐的熱效率高；4、節(jié)煤75％左右，使鍋爐用煤量達(dá)到較低水平，煤的利用率可達(dá)96％以上；5、漏斗式除塵接灰器和灰循環(huán)管可起到使灰循環(huán)燃燒，既提高了煤的利用率，又消除了煙塵對空氣的污染。


附圖為高節(jié)能沸騰爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖。
圖中1.上鍋筒，2.中集箱，3.下集箱，4.主火受熱水管，5.保溫層，6.送風(fēng)口，7.回水管，8.漏斗式除塵接灰器，9.溢灰管，10.灰循環(huán)管，11.煙道隔板，12.主火受熱區(qū)，13.對流受熱水管，14.對流受熱區(qū)。
具體實施方式
高節(jié)能沸騰爐如附圖所示，由上鍋筒1、中集箱2、下集箱3、主火受熱水管4、保溫層5、送風(fēng)口6、回水管7、漏斗式除塵接灰器8、溢灰管9、灰循環(huán)管10、煙道隔板11、對流受熱水管13和主火受熱區(qū)12、對流受熱區(qū)14組成，主火受熱水管4與對流受熱水管13為一體結(jié)構(gòu)，主火受熱水管4安裝在爐膛內(nèi)的主火受熱區(qū)12內(nèi)，對流受熱水管13和煙道隔板11安裝在對流受熱區(qū)14內(nèi)，爐膛左隔墻的左側(cè)上方的保溫層5內(nèi)安裝有上鍋筒1，上鍋筒1經(jīng)上段為對流受熱水管13、下段為主火受熱水管4和安裝在爐膛左、右隔墻內(nèi)的中集箱2聯(lián)接，中集箱2經(jīng)回水管7與下集箱3聯(lián)接，爐膛左隔墻左邊有漏斗式除塵接灰器8，其下方有與送風(fēng)口6連通的灰循環(huán)管10，鍋爐右下爐壁內(nèi)安裝有溢灰管9；爐箅上加煤點燃后，鍋爐運(yùn)行當(dāng)中爐箅上方主火受熱區(qū)12內(nèi)的主火受熱水管4，成為輻射受熱面最主要的吸收面，使煤在燃燒時放出來全部熱量的85％被主火受熱水管4吸收，可迅速提高水溫，使鍋爐的熱效率高，其余熱是在對流受熱區(qū)14被對流受熱水管13所吸收；漏斗式除塵接灰器8和灰循環(huán)管10可起到使灰循環(huán)燃燒，既提高了煤的利用率，又消除了煙塵對空氣的污染，溢灰管9的設(shè)置為多余灰的排除提供了渠道，煙道隔板11起加長煙道和對流受熱水管3在對流受熱區(qū)14內(nèi)多吸熱的作用。
權(quán)利要求1.一種高節(jié)能沸騰爐，由上鍋筒(1)、中集箱(2)、下集箱(3)、主火受熱水管(4)、保溫層(5)、送風(fēng)口(6)、回水管(7)、漏斗式除塵接灰器(8)、溢灰管(9)、灰循環(huán)管(10)、煙道隔板(11)、對流受熱水管(13)和主火受熱區(qū)(12)、對流受熱區(qū)(14)組成，其特征在于主火受熱水管(4)與對流受熱水管(13)為一體結(jié)構(gòu)，主火受熱水管(4)安裝在爐膛內(nèi)的主火受熱區(qū)(12)內(nèi)，對流受熱水管(13)和煙道隔板(11)安裝在對流受熱區(qū)(14)內(nèi)，爐膛左隔墻的左側(cè)上方的保溫層(5)內(nèi)安裝有上鍋筒(1)，上鍋筒(1)經(jīng)上段為對流受熱水管(13)、下段為主火受熱水管(4)和安裝在爐膛左、右隔墻內(nèi)的中集箱(2)聯(lián)接，中集箱(2)經(jīng)回水管(7)與下集箱(3)聯(lián)接，爐膛左隔墻左邊有漏斗式除塵接灰器(8)，其下方有與送風(fēng)口(6)連通的灰循環(huán)管(10)，鍋爐右下爐壁內(nèi)安裝有溢灰管(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種高節(jié)能沸騰爐，屬鍋爐制造技術(shù)領(lǐng)域，為以輻射受熱面為最主要受熱面、節(jié)約用煤而設(shè)計，它由上鍋筒、中集箱、下集箱、主火受熱水管、送風(fēng)口、回水管、漏斗式除塵接灰器、溢灰管、灰循環(huán)管、煙道隔板、對流受熱水管和主火受熱區(qū)、對流受熱區(qū)組成，主火受熱水管安裝在爐膛內(nèi)的主火受熱區(qū)內(nèi)，對流受熱水管和煙道隔板安裝在對流受熱區(qū)內(nèi)，爐膛左隔墻的左側(cè)上方的保溫層內(nèi)安裝有上鍋筒，上鍋筒經(jīng)對流受熱水管、主火受熱水管與中集箱聯(lián)接，中集箱經(jīng)回水管與下集箱聯(lián)接，爐膛左隔墻左邊有漏斗式除塵接灰器，其下方有與送風(fēng)口連通的灰循環(huán)管，鍋爐右下爐壁內(nèi)安裝有溢灰管，具有結(jié)構(gòu)簡單、改裝容易、熱效率高、煤利用率高的有益效果和優(yōu)點。
文檔編號F24H1/22GK2740952SQ20042006366
公開日2005年11月16日 申請日期2004年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月29日
發(fā)明者李占民 申請人:李占民