專利名稱：復(fù)合圓低溫干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥設(shè)備，特別是用于對粉、粒狀熱敏性物料進(jìn)行干燥的復(fù)合圓低溫干燥機。
背景技術(shù)：
目前，無論采用直接還是間接加熱的干燥設(shè)備，都是通過傳導(dǎo)、幅射或?qū)α鞯姆椒?，將熱量傳?dǎo)于被干燥物料，使物料的水份蒸發(fā)，達(dá)到去除水份的目的。然而，對于絕大多數(shù)生物菌肥料、生物飼料、生物農(nóng)藥等產(chǎn)品來說，在粉碎、造粒、干燥、篩分等加工過程中，都不希望有效菌損失。干燥過程需要高溫及持續(xù)時間，而高溫對菌的生存又構(gòu)成威脅。采用冷凍干燥設(shè)備，雖然具有較好的干燥效果，但存在設(shè)備昂貴、運行成本高的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種造價低、干燥效果好、效率高的復(fù)合圓低溫干燥機。
一種復(fù)合圓低溫干燥機，它包括由若干個疊落的圓形槽體組合而成的主工作體，圓形槽體由內(nèi)筒和外筒及連接在兩筒之間的孔板工作面組成，設(shè)在主工作體下部的隔振彈簧及雙電機自同步激振器，其特征在于主工作體分為高溫干燥區(qū)和低溫干燥區(qū)兩部分，兩干燥區(qū)的結(jié)合部設(shè)有隔溫層，隔溫層上設(shè)有落料口，主工作體的上部設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口、進(jìn)料口及集排風(fēng)裝置，下部設(shè)有出料口和冷風(fēng)進(jìn)口，中部設(shè)有冷風(fēng)出口。
圓形槽體上的孔板工作面是由不同幾何形狀的面復(fù)合而成，其中形成高溫干燥區(qū)的槽體，其孔板工作面由變角螺旋面及水平面兩部分構(gòu)成，形成低溫干燥區(qū)的槽體，其孔板工作面為等角螺旋面或由水平面和等角螺旋面兩部分構(gòu)成。隔溫層落料口處的熱風(fēng)與冷風(fēng)風(fēng)壓相平衡。主工作體高溫干燥區(qū)的熱風(fēng)通道底部設(shè)有分風(fēng)口。
本實用新型的主工作體分為兩個工作區(qū)域，即高溫干燥區(qū)和低溫干燥區(qū)。高溫干燥區(qū)的分風(fēng)口設(shè)在通道的底部，該區(qū)域的最高溫度在底部，物料進(jìn)入高溫干燥區(qū)并不接觸最高風(fēng)溫，在從上向下運行中逐漸升溫，因此滯留在最高溫度段的時間較短，這樣用于對熱敏物料的干燥，其有效菌損失較少，一般可控制在8％以下。同時熱風(fēng)自下而上經(jīng)過各層物料，其利用率高，因此，該機的熱效率高。
為了防止物料在運行中的堆積和堵塞落料口，主工作體的孔板工作面由變角螺旋面、水平面和等角螺旋面三部分復(fù)合而成。通常生物肥、生物飼料及生物農(nóng)藥干燥前水份一般在18～40％之間，物料表面具有一定的粘性，因此在靠進(jìn)料口段的孔板工作面采用變角螺旋面。隨著水份的蒸發(fā)，物料表面粘性發(fā)生變化，物料與工作面間的磨擦力發(fā)生變化，因此主工作體中部的槽體孔板工作面可采用水平面。進(jìn)入低溫干燥區(qū)后，因物料受力發(fā)生變化，因此該區(qū)段的孔板工作面最好采用等角螺旋面，用以調(diào)整因振源對物料運行產(chǎn)生的影響。在整個干燥過程中，由于采用了不同角度的工作面，運行中的物料厚勻均，過風(fēng)阻力相等，不會產(chǎn)生短路和偏流。
隔溫層落料口在不設(shè)檔風(fēng)門的條件下，依靠風(fēng)壓平衡實現(xiàn)不串風(fēng)，而風(fēng)壓平衡是由與該機配套的供排風(fēng)系統(tǒng)中控制閥調(diào)節(jié)實現(xiàn)的，防止物料在檔風(fēng)門處堵塞。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點1、干燥機的結(jié)構(gòu)簡單、造價低，物料流動路線長，占地面積小。
2、能滿足對熱敏物料加工的要求，干燥效果好，不會破壞物料的成分。
3、根據(jù)物料在加工過程中表面粘性的變化，主工作體工作面采用了變角螺旋面、水平面以及等角螺旋面，從而保證物料在各工作面上均勻分布，熱風(fēng)不會產(chǎn)生短路和偏流，過風(fēng)阻力相等。工作面螺旋角可針對被干燥物料的初始狀態(tài)即表面粘性設(shè)計。
4、物料與熱風(fēng)逆流，進(jìn)入主工作體的物料逐漸被加溫，在高溫區(qū)(超過60℃)時間短，物料有效菌的死亡率低，一般可控制在8％以下。
5、熱風(fēng)自下而上運行，乏風(fēng)由頂部排出，熱風(fēng)的利用率高，因此，該機熱效率高。
6、高溫與低溫干燥區(qū)之間落料口不設(shè)隔斷(彈性料門)，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，物料不堆積和阻塞。控制冷、熱風(fēng)的風(fēng)壓使其在落料口處達(dá)到平衡，因此不會發(fā)生串風(fēng)。
7、物料的速度、系統(tǒng)供風(fēng)量及溫度可以調(diào)整，以滿足不同狀態(tài)的生物產(chǎn)品及熱敏性產(chǎn)品的需要。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；
圖3是本實用新型供排風(fēng)系統(tǒng)的原理圖.
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳述如圖1、2所示，本實施例給出的主工作體(16)是由6層圓形槽體疊落而成，槽體的層數(shù)是根據(jù)設(shè)計要求確定，不限于6層。槽體是由環(huán)狀孔板工作面(6)與內(nèi)、外筒(17)、(18)組成。主工作體上部為高溫干燥區(qū)(5)，下部為低溫干燥區(qū)(8)，兩者的結(jié)合處設(shè)有由隔溫材料制成的隔溫層(7)。主工作體的頂部設(shè)有集排風(fēng)裝置、熱風(fēng)進(jìn)口(2)和進(jìn)料口(1)，集排風(fēng)裝置是由集風(fēng)箱(4)和排風(fēng)口(3)構(gòu)成。在主工作體的底部設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口(9)和出料口(13)。在隔溫層下面的主工作體的側(cè)壁上設(shè)有排風(fēng)口(15)。主工作體設(shè)在主振體(12)上，主振體上懸掛有兩臺振動電機(11)，形成自同步激振器。隔振彈簧(14)支承在機架(10)與主工作體之間。形成高溫干燥區(qū)的槽體，其疊落的內(nèi)筒形成熱風(fēng)通道，其底部均勻分布有分風(fēng)口(19)，第一層槽體的孔板工作面為遞減變角螺旋面，用以克服物料在高溫區(qū)由表面粘度產(chǎn)生的堆積和蠕動問題。入料角大小及螺旋角變化率由物料表面物理性質(zhì)決定。以下三層為水平面。槽體層數(shù)的多少由物料的去水區(qū)間決定。低溫干燥區(qū)的槽體的孔板工作面為等角螺旋面，其螺旋角的大小取決于該機直徑的大小及槽體層面中心距主工作體重心的位置。低溫干燥區(qū)的通道底部均勻分布有分風(fēng)口(20)。
圖3中給出的供排風(fēng)系統(tǒng)，在供熱風(fēng)管道上安裝有控制閥(21)，冷風(fēng)排出管道上安裝有控制閥(22)，在除塵器(25)與引風(fēng)機(24)之間的管道上安裝有控制閥(23)，通過調(diào)整3個控制閥的開度，實現(xiàn)隔溫層落料口處的風(fēng)壓平衡。圖中(26)為鼓風(fēng)機，(27)為加熱裝置。
工作時，在兩臺振動電機的激振下，物料由上部進(jìn)料口進(jìn)入主工作體的高溫干燥區(qū)內(nèi)，在孔板工作面上做等角速度圓周運動，旋轉(zhuǎn)一周后進(jìn)入下一層。旋轉(zhuǎn)幾周后經(jīng)冷卻干燥區(qū)底部出料口排出。在物料連續(xù)運行的過程中，進(jìn)入的熱風(fēng)由下而上逆行，依次穿透孔板工作面及其下行的運動物料。乏風(fēng)經(jīng)集風(fēng)箱、排風(fēng)口排出。冷風(fēng)由底部進(jìn)入后上行，乏風(fēng)從側(cè)上方排出。該機實現(xiàn)了對物料的連續(xù)干燥和冷卻作業(yè)，適用于對化工、肥料、醫(yī)藥等行業(yè)生物產(chǎn)品及其它熱敏性固體物料的干燥。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合圓低溫干燥機，它包括由若干個疊落的圓形槽體組合而成的主工作體，圓形槽體由內(nèi)筒和外筒及連接在兩筒之間的孔板工作面組成，設(shè)在主工作體下部的隔振彈簧及雙電機自同步激振器，其特征在于主工作體分為高溫干燥區(qū)和低溫干燥區(qū)兩部分，兩干燥區(qū)的結(jié)合部設(shè)有隔溫層，隔溫層上設(shè)有落料口，主工作體的上部設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口、進(jìn)料口及集排風(fēng)裝置，下部設(shè)有出料口和冷風(fēng)進(jìn)口，中部設(shè)有冷風(fēng)出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的復(fù)合圓低溫干燥機，其特征在于圓形槽體上的孔板工作面是由不同幾何形狀的面復(fù)合而成，其中形成高溫干燥區(qū)的槽體，其孔板工作面由變角螺旋面及水平面兩部分構(gòu)成，形成低溫干燥區(qū)的槽體，其孔板工作面為等角螺旋面或由水平面和等角螺旋面兩部分構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合圓低溫干燥機，其特征在于主工作體高溫干燥區(qū)的熱風(fēng)通道底部設(shè)有分風(fēng)口。
專利摘要本實用新型涉及一種復(fù)合圓低溫干燥機，由若干個疊落的圓形槽體組合而成的主工作體設(shè)在振動源上，主工作體分為高溫干燥區(qū)和低溫干燥區(qū)兩部分，兩干燥區(qū)的結(jié)合部設(shè)有隔溫層，隔溫層上設(shè)有落料口，主工作體的上部設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口、進(jìn)料口及集排風(fēng)裝置，下部設(shè)有出料口和冷風(fēng)進(jìn)口，中部設(shè)有冷風(fēng)出口。本實用新型的特點是能滿足對熱敏物料的加工要求，不破壞物料的成分，物料在各工作面上均勻分布，熱風(fēng)不會產(chǎn)生短路和偏流，過風(fēng)阻力相等，該機的結(jié)構(gòu)簡單、造價低，物料流動路線長，占地面積小。
文檔編號F26B17/00GK2750270SQ20042010857
公開日2006年1月4日 申請日期2004年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月28日
發(fā)明者姜一軍 申請人:姜一軍