專利名稱：一種履帶式真空低溫干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種履帶式真空低溫干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
履帶式真空低溫干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備， 待干燥的料液通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機(jī)內(nèi)部，攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干 條輸送帶上，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送帶以設(shè)定的速度沿干燥機(jī)筒體方向運(yùn)動(dòng)，每條輸送帶的下面 都設(shè)有加熱板，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當(dāng)輸送帶從筒體的一 端運(yùn)動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過(guò)冷卻，輸送帶折回時(shí)，干燥后的料餅從輸送帶上剝 離，通過(guò)一個(gè)上下運(yùn)動(dòng)的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過(guò)出料斗出料?，F(xiàn)有技術(shù)中履帶式真空低溫干燥機(jī)每一層的輸送帶上只有一個(gè)供料槍，藉由動(dòng)力 裝置驅(qū)動(dòng)供料槍在輸送帶上呈弧線形擺動(dòng)進(jìn)行涂布供料，該種涂布供料方式存在如下缺 點(diǎn)一是存在弧高，致使同一水平上物料干燥時(shí)間差異，導(dǎo)致物料干燥后水分不一及色澤 差異；二是弧高的存在使加熱板有效利用率下降；三是在物料含固量高時(shí)，由于設(shè)備干燥 能力的要求必須將出料口徑加大，導(dǎo)致供料過(guò)厚，容易出現(xiàn)物料表、底層色澤差異及水分差
已

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中干燥機(jī)的布料單元在布料時(shí)造成的 不同區(qū)間的物料干燥時(shí)間及最終含水量不均的缺點(diǎn)，提供一種履帶式真空低溫干燥機(jī)，可 使得物料干燥時(shí)間及最終含水量均勻本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種履帶式真空低溫干燥機(jī)，包括一真空腔體，該真空腔體內(nèi)設(shè)有物料輸送單元， 該物料輸送單元的前端設(shè)有進(jìn)料單元和布料單元，該物料輸送單元的后端依次設(shè)有切料單 元、破碎單元和出料單元；所述布料單元包括供料組及驅(qū)動(dòng)該供料組水平直線擺動(dòng)的動(dòng)力 裝置，該供料組由至少兩個(gè)供料槍、一反吹氣源管和一料液管組成。所述動(dòng)力裝置包括伺服 電機(jī)，該伺服電機(jī)的輸出端連接有供料組安裝件，該供料組安裝件藉由供料組安裝座連接 所述供料組。所述物料輸送單元上設(shè)有加熱板清洗單元，該加熱板清洗單元包括水平設(shè)置在輸 送帶下方的提升桿，該提升桿的兩端分別固定在牽引桿上，該牽引桿上設(shè)有提升動(dòng)力裝置， 并在該牽引桿或提升桿上設(shè)有若干噴水頭，該噴水頭外接有水泵和水源。所述噴水頭朝向 加熱板方向設(shè)置。所述出料單元包括一集料桶和一儲(chǔ)料桶，該集料桶藉由一集料閥連接于一螺桿推 進(jìn)器，該集料桶上設(shè)有一出料閥，該出料閥藉由一輸料管與該儲(chǔ)料桶相連；該集料桶上設(shè)有 一第一真空閥和一第一呼吸器，該第一真空閥連接于一真空泵；該儲(chǔ)料桶上設(shè)有一第二真 空閥和一第二呼吸器，該第二真空閥連接于所述真空泵，在該儲(chǔ)料桶的下部設(shè)有排料閥。所述集料桶上部設(shè)有一第一清洗球，該集料桶的下部設(shè)有排水閥。所述儲(chǔ)料桶的上部設(shè)有一 第二清洗球。所述集料桶上部設(shè)有一第一清洗球，該集料桶的下部設(shè)有排水閥。所述儲(chǔ)料 桶的上部設(shè)有一第二清洗球。由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種履帶式真 空低溫干燥機(jī)具有如下有益效果一，布料單元的供料組包括至少兩個(gè)供料槍，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)供料組水平直線擺動(dòng)， 每個(gè)供料槍對(duì)一個(gè)區(qū)間進(jìn)行供料，且每個(gè)區(qū)間內(nèi)的供料軌跡均相同，消除了單一供料槍弧 線供料造成的弧高問(wèn)題，使得每一供料區(qū)間內(nèi)的物料干燥時(shí)間及物料的最終含水率均相 同，且提高了加熱面積的有效利用率，可將物料快速而均勻的涂布在輸送帶表面，克服了因 布料過(guò)厚引起的色澤偏差及水分偏差；二，物料輸送單元上設(shè)有加熱板清洗單元，藉由提升動(dòng)力裝置控制牽引桿及提升 桿動(dòng)作，而達(dá)到控制輸送帶與加熱板接觸或分離的目的，從而極大地方便了對(duì)加熱板的清 洗，使得加熱板始終保持清潔狀態(tài)，避免物料的交叉污染；三，出料單元由于在螺旋推進(jìn)器進(jìn)行推送集料時(shí)集料桶已抽真空，不會(huì)影響干燥 機(jī)主機(jī)的真空度，保證物料干燥質(zhì)量，且物料連續(xù)自動(dòng)出料，生產(chǎn)效率較高。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的流程結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的布料單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的加熱板清洗單元的部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的清洗狀態(tài)時(shí)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4中A處放大圖；圖7為圖5中B處放大圖；圖8為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的出料單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的一種履帶式真空低溫干燥機(jī)，包括一真空腔體100，真空 腔體100內(nèi)設(shè)有物料輸送單元200，物料輸送單元200的前端設(shè)有進(jìn)料單元300和布料單元 400，物料輸送單元200的后端依次設(shè)有切料單元500、破碎單元600和出料單元700。參照?qǐng)D2，布料單元400包括供料組及驅(qū)動(dòng)該供料組水平直線擺動(dòng)的動(dòng)力裝置，該 供料組由五個(gè)供料槍44、一反吹氣源管45和一料液管46組成；動(dòng)力裝置包括伺服電機(jī)41， 伺服電機(jī)41的輸出端連接有供料組安裝件42，供料組安裝件42藉由供料組安裝座43連接 供料組。參照?qǐng)D2，布料單元400在布料時(shí)，由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)供料組水平直線擺動(dòng)進(jìn)行涂布 供料，供料組的五個(gè)供料槍44分別在五個(gè)區(qū)間481、482、483、484和485內(nèi)布料，且五個(gè)供 料槍44的供料軌跡47均相同，且在五個(gè)區(qū)間481、482、483、484和485內(nèi)，當(dāng)區(qū)間481內(nèi) 物料的干燥時(shí)間為60min時(shí)，其它四個(gè)區(qū)間482、483、484和485內(nèi)物料的干燥時(shí)間也均為60min，且五個(gè)區(qū)間481、482、483、484和485內(nèi)物料的最終含水率均為3. 6%。參照?qǐng)D3、圖4、圖5、圖6和圖7，物料輸送單元200上設(shè)有加熱板清洗單元，該加 熱板清洗單元包括水平設(shè)置在輸送帶86下方的提升桿81，提升桿81的兩端分別固定在牽 引桿82上，牽引桿82上設(shè)有提升動(dòng)力裝置，并在牽引桿82上設(shè)有若干噴水頭85，噴水頭 85外接有水泵和水源。噴水頭85朝向加熱板87方向設(shè)置。提升動(dòng)力裝置為提升氣缸83， 提升氣缸83固定在提升氣缸座84上。參照?qǐng)D3、圖4、圖5、圖6和圖7，加熱板清洗單元在使用時(shí)，在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，提 升氣缸83不動(dòng)作，牽引桿82及提升桿81均處于低位，提升桿81與輸送帶86無(wú)接觸，保證 輸送帶86與加熱板87上表面緊密貼合；在設(shè)備進(jìn)行清洗時(shí)，提升氣缸83動(dòng)作將牽引桿82 及提升桿81提升一定高度，將輸送帶86脫離加熱板87上表面，噴水頭85開(kāi)始噴水清洗， 水流并在輸送帶86與加熱板87之間來(lái)回往復(fù)噴濺，從而將加熱板87清洗干凈。參照?qǐng)D8，出料單元700包括一集料桶4和一儲(chǔ)料桶12，集料桶4藉由一集料閥3 連接于上游的螺桿推進(jìn)器2，集料桶4上設(shè)有一出料閥9，出料閥9藉由一輸料管11與儲(chǔ)料 桶12相連；集料桶4上設(shè)有一第一真空閥8和一第一呼吸器5，第一真空閥8連接于一真 空泵19 ；儲(chǔ)料桶12上設(shè)有一第二真空閥13和一第二呼吸器16，第二真空閥13連接于真空 泵19，在儲(chǔ)料桶12的下部設(shè)有排料閥18 ；集料桶4上設(shè)有一第一攪拌器7，儲(chǔ)料桶12上設(shè) 有一第二攪拌器15 ；第二真空閥13的前端設(shè)有過(guò)濾器14 ；集料桶4上部設(shè)有一第一清洗球 6，集料桶4的下部設(shè)有排水閥10 ；儲(chǔ)料桶12的上部設(shè)有一第二清洗球17。上述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于 此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍 的行為。
權(quán)利要求一種履帶式真空低溫干燥機(jī)，其特征在于包括一真空腔體，該真空腔體內(nèi)設(shè)有物料輸送單元，該物料輸送單元的前端設(shè)有進(jìn)料單元和布料單元，該物料輸送單元的后端依次設(shè)有切料單元、破碎單元和出料單元；所述布料單元包括供料組及驅(qū)動(dòng)該供料組水平直線擺動(dòng)的動(dòng)力裝置，該供料組由至少兩個(gè)供料槍、一反吹氣源管和一料液管組成。
2.如權(quán)利要求1所述的一種履帶式真空低溫干燥機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力裝置包括 伺服電機(jī)，該伺服電機(jī)的輸出端連接有供料組安裝件，該供料組安裝件藉由供料組安裝座 連接所述供料組。
3.如權(quán)利要求1所述的一種履帶式真空低溫干燥機(jī)，其特征在于所述物料輸送單元 上設(shè)有加熱板清洗單元，該加熱板清洗單元包括水平設(shè)置在輸送帶下方的提升桿，該提升 桿的兩端分別固定在牽引桿上，該牽引桿上設(shè)有提升動(dòng)力裝置，并在該牽引桿或提升桿上 設(shè)有若干噴水頭，該噴水頭外接有水泵和水源。
4.如權(quán)利要求3所述的一種履帶式真空低溫干燥機(jī)，其特征在于所述噴水頭朝向加 熱板方向設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的一種履帶式真空低溫干燥機(jī)，其特征在于所述出料單元包括 一集料桶和一儲(chǔ)料桶，該集料桶藉由一集料閥連接于一螺桿推進(jìn)器，該集料桶上設(shè)有一出 料閥，該出料閥藉由一輸料管與該儲(chǔ)料桶相連；該集料桶上設(shè)有一第一真空閥和一第一呼 吸器，該第一真空閥連接于一真空泵；該儲(chǔ)料桶上設(shè)有一第二真空閥和一第二呼吸器，該第 二真空閥連接于所述真空泵，在該儲(chǔ)料桶的下部設(shè)有排料閥。
6.如權(quán)利要求5所述的一種履帶式真空低溫干燥機(jī)，其特征在于所述集料桶上部設(shè) 有一第一清洗球，該集料桶的下部設(shè)有排水閥。
7.如權(quán)利要求5所述的一種履帶式真空低溫干燥機(jī)，其特征在于所述儲(chǔ)料桶的上部 設(shè)有一第二清洗球。
8.如權(quán)利要求5所述的一種履帶式真空低溫干燥機(jī)，其特征在于所述集料桶上設(shè)有 一第一攪拌器，所述儲(chǔ)料桶上設(shè)有一第二攪拌器。
9.如權(quán)利要求5所述的一種履帶式真空低溫干燥機(jī)，其特征在于所述第二真空閥的 前端設(shè)有過(guò)濾器。
專利摘要一種履帶式真空低溫干燥機(jī)，包括一真空腔體，該真空腔體內(nèi)設(shè)有物料輸送單元，該物料輸送單元的前端設(shè)有進(jìn)料單元和布料單元，該物料輸送單元的后端依次設(shè)有切料單元、破碎單元和出料單元；所述布料單元包括供料組及驅(qū)動(dòng)該供料組水平直線擺動(dòng)的動(dòng)力裝置，該供料組由至少兩個(gè)供料槍、一反吹氣源管和一料液管組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的布料單元的供料組包括至少兩個(gè)供料槍，動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)供料組水平直線擺動(dòng)，每個(gè)供料槍對(duì)一個(gè)區(qū)間進(jìn)行供料，且每個(gè)區(qū)間內(nèi)的供料軌跡均相同，消除了單一供料槍弧線供料造成的弧高問(wèn)題，使得每一供料區(qū)間內(nèi)的物料干燥時(shí)間及物料的最終含水率均相同。
文檔編號(hào)F26B25/06GK201680684SQ20102017229
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者張建來(lái), 李騰, 胡尚彬, 項(xiàng)光朋 申請(qǐng)人:凱喜特機(jī)械有限公司