專利名稱：螺旋式風(fēng)扇以及利用該風(fēng)扇的空調(diào)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺旋式風(fēng)扇以及利用這種風(fēng)扇的空調(diào)機(jī)，該風(fēng)扇的中樞上至少設(shè)置一個(gè)以上扇翼，并將中樞按所規(guī)定的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，致使流體由上流側(cè)向下流側(cè)排出。
背景技術(shù)：
作為已有的最基本型螺旋式風(fēng)扇，如圖10所示。該圖所示的螺旋式風(fēng)扇101，具有圓筒狀的中樞103以及設(shè)置在該中樞103上的扇翼104(104a-104b)。并將該中樞103按所規(guī)定的方向P(此時(shí)為順時(shí)針方向)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使空氣等流體隨著扇翼104的旋轉(zhuǎn)由前方至后方排出(箭頭Q方向)。
然而，當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺旋式風(fēng)扇101的扇翼104時(shí)，扇翼104的外周側(cè)端部106存在發(fā)生翼端渦流S1、S2問題(參照?qǐng)D10)。即，在扇翼104a所發(fā)生的翼端渦流S1與螺旋式風(fēng)扇101外周側(cè)所設(shè)置的環(huán)狀喇叭口119相沖突(沖突處為U1)，或者在先扇翼(如扇翼104b)的翼端所發(fā)生的翼端渦流S2排放到后方時(shí)與后續(xù)的扇翼(如扇翼104c)相沖突(沖突處為U2)，致使發(fā)生噪音并增加無用功損失。
因而，防止扇翼翼端所發(fā)生的翼端渦流S1、S2與喇叭口119以及后續(xù)扇翼104發(fā)生沖突顯得非常重要，并由此觀點(diǎn)曾提出了如下所述的技術(shù)方案。
例如，所提出的技術(shù)方案為與飛機(jī)扇翼端部所設(shè)置的小翅作同樣的處理，使扇翼的翼端部分高出于其他部分，并使翼端部分位于負(fù)壓側(cè)(吸入側(cè))，以用于回避所發(fā)生的翼端渦流與扇翼表面間的接觸。
再有，如圖11所提出的螺旋式風(fēng)扇130，為了避開由扇翼所產(chǎn)生的翼端渦流與位于其旋轉(zhuǎn)方向后方的其他扇翼相沖突，在扇翼134的外周側(cè)端部設(shè)置可以吸引翼端渦流的負(fù)壓部(反翹部)140。圖11為螺旋式風(fēng)扇130的重要部位的斷面圖，相當(dāng)于圖10中B-B方向的示意圖。如圖11所示，螺旋式風(fēng)扇130扇翼134的外周圍設(shè)有使外周端向負(fù)壓面(圖11的上側(cè))突出結(jié)構(gòu)的負(fù)壓部140，以此將翼端渦流因負(fù)壓所吸引住。
反映這些技術(shù)的方案如專利文獻(xiàn)1(日本特開2003-184792號(hào)公報(bào))所示，將扇翼的前緣和后緣的外周圍端設(shè)置于前方，并且其外周圍設(shè)置由前緣至后緣幅度逐漸變大而形成的反翹部。
但是，已有技術(shù)中還存在如下所述的問題。圖12、圖13為表示針對(duì)已有技術(shù)中所存在問題的說明圖，即按照?qǐng)D10所示的螺旋式風(fēng)扇的外周圍增加如圖11所示而改進(jìn)部分的一種螺旋式風(fēng)扇的斜視圖及其局部斷面圖。如圖12所示，按所規(guī)定的方向(箭頭P方向)旋轉(zhuǎn)中樞103使所述扇翼134隨之旋轉(zhuǎn)，并使流體從上流側(cè)排到下流側(cè)(箭頭Q方向)。此時(shí)，扇翼134的翼端135發(fā)生翼端渦流S3。參照?qǐng)D12所示，針對(duì)扇翼134的外周圍所形成的反翹部140部位雖然扇翼端渦流S3處于穩(wěn)定狀態(tài)，但是當(dāng)翼端渦流S3流到反翹部140的下流側(cè)時(shí)，會(huì)被擴(kuò)散。其結(jié)果，翼端渦流S3向扇翼134的徑向方向外部開放而不能拘束于扇翼134的負(fù)壓，致使渦流因其離心力向扇翼134的徑向方向外方移動(dòng)。加之，比較小而穩(wěn)定的渦流也因渦流自身的離心力而擴(kuò)散。當(dāng)喇叭口119設(shè)置于反翹部140之下流側(cè)位置時(shí)，擴(kuò)散的翼端渦流S3將與喇叭口119發(fā)生沖突(沖突處為U3)。再有，如圖13所示，扇翼134的后緣線138所發(fā)生的后流渦流T與翼端渦流S3之間相互增幅而干涉，并與后緣線138發(fā)生沖突(沖突處U4)。從而，因這些沖突所發(fā)生的噪音不僅導(dǎo)致降低商品性，而且由于所產(chǎn)生的無用功損失也會(huì)導(dǎo)致性能下降。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于如上所述的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋式風(fēng)扇以及利用該風(fēng)扇的空調(diào)機(jī)，以用于不僅可以防止因渦流而發(fā)生的噪音來提高商品性，而且還可以抑制無用功損失來提高性能。
為了達(dá)到上述目的本發(fā)明所提供的一種螺旋式風(fēng)扇，其特征在于將至少設(shè)置一個(gè)以上扇翼的中樞按所規(guī)定的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使流體由上流側(cè)向下流側(cè)排出；所述扇翼的外周緣部后緣側(cè)附近，至少設(shè)有朝負(fù)壓側(cè)而彎曲的彎曲部；當(dāng)所述扇翼的后緣線被投影到與中樞旋轉(zhuǎn)軸相垂直的平面時(shí)，由所述扇翼的內(nèi)周端至外周側(cè)方向繪出的緩慢曲線朝旋轉(zhuǎn)方向而前進(jìn)，并在稍微遠(yuǎn)離扇翼外周端的翼根側(cè)為具有變曲點(diǎn)而被繪制成針對(duì)旋轉(zhuǎn)方向后退的曲線。
依據(jù)本發(fā)明，當(dāng)針對(duì)所述扇翼后緣線投影于所述平面時(shí)，為了稍微遠(yuǎn)離扇翼外周端的翼根內(nèi)側(cè)具有所述的變曲點(diǎn)而形成朝旋轉(zhuǎn)方向后退的曲線，因而可以使所述扇翼的后緣線至下流側(cè)排出的所述翼端渦流穩(wěn)定。并且，當(dāng)投影于所述平面時(shí)，所述后緣線上形成朝旋轉(zhuǎn)方向前進(jìn)的方向由所述扇翼的內(nèi)周端至外周端繪出的緩慢曲線，可以使后流渦流變小。即由于后流渦流垂直于后緣線的方向排出，如已有的后緣線接近于直線形狀場(chǎng)合，由徑向各部位排出的后流渦流形成一體化，致使形成幅度較大的渦流或者增加噪音；然而，根據(jù)所述扇翼的后緣線制成如上所述的曲線，可以使由徑向各部位排出的后流渦流的排出方向不同，并使徑向各部位排出的后流渦流難于形成一體化，因而可以因形成較小渦流而降低噪音。
由此，不僅可以防止因渦流發(fā)生的噪音來提高商品性，還可以抑制無用功損失來提高性能。
依據(jù)本發(fā)明，其另一特征在于當(dāng)所述的后緣線被投影到與中樞旋轉(zhuǎn)軸相垂直的平面時(shí)，所述變曲點(diǎn)至所述外周端的曲率半徑小于所述翼根部至變曲點(diǎn)的曲率半徑。
據(jù)此，不僅可以維持寄予旋轉(zhuǎn)性能為主的工作量，還可以抑制翼端渦流或后流渦流的發(fā)生。
依據(jù)本發(fā)明，其另一特征在于當(dāng)所述的扇翼被旋轉(zhuǎn)投影到子午線平面時(shí)，所述的內(nèi)周端、所述的變曲點(diǎn)、所述的外周端大致位于同一直線上而形成的。
依據(jù)本發(fā)明，將上述三個(gè)點(diǎn)(內(nèi)周端、變曲點(diǎn)、外周端)位于大致相同的直線上，可以消除后緣線下流方向局部突出部分。因而，對(duì)于空調(diào)機(jī)等而言，不僅可以抑制因與設(shè)置在螺旋式風(fēng)扇下流側(cè)的風(fēng)扇護(hù)圍網(wǎng)之間因發(fā)生干涉而產(chǎn)生的噪音，還可以在有限的空間內(nèi)確保盡可能的扇翼面積。據(jù)此，可以使所述扇翼緩慢上升翼面壓力、提高功效或降低噪音。
當(dāng)翼端渦流由所述扇翼后緣線排出到下流側(cè)時(shí)，不僅可以防止翼端渦流向徑向外周流出，繼而還可以將后流渦流向扇翼外周端線的后方排出。
依據(jù)本發(fā)明，其另一特征在于當(dāng)所述的扇翼被旋轉(zhuǎn)投影到子午平面時(shí)，所述的內(nèi)周端位于通過所述變曲點(diǎn)和所述外周端的直線之上流側(cè)。
當(dāng)本發(fā)明由所述扇翼后緣線排出后流渦流時(shí)，與上述的三個(gè)點(diǎn)位于同一直線場(chǎng)合相比較，更加容易防止后流渦流向徑向外周排出，因而更使后流渦流的流動(dòng)穩(wěn)定。
依據(jù)本發(fā)明，其另一特征在于所述后緣線的最外周部位于圍繞該外周而設(shè)置的喇叭口的所述旋轉(zhuǎn)軸方向下流端部之上流側(cè)。
本發(fā)明由于喇叭口上容易設(shè)置用于防止混入異物的風(fēng)扇護(hù)圍網(wǎng)，因而更容易保持風(fēng)扇的扇翼和風(fēng)扇護(hù)圍網(wǎng)之間的距離，并以此可以降低因兩者干涉所發(fā)生的噪音。
依據(jù)本發(fā)明，其另一特征在于所述彎曲部的徑向幅度由所述扇翼的前緣至后緣逐漸增大。
據(jù)此，由所述扇翼的翼端所發(fā)生的渦流，即使由所述扇翼的前緣至后緣側(cè)而成長(zhǎng)，也可以將所述渦流吸引到所述彎曲部上，因而可以使由所述扇翼排出到下流側(cè)的翼端渦流保持穩(wěn)定。
依據(jù)本發(fā)明，其另一特征在于所述彎曲部比起所述扇翼的其他部位采用更柔軟的樹脂類材料制成。
據(jù)此，當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述扇翼而發(fā)生的翼端渦流與所述彎曲部相沖突時(shí)，在彎曲部釋放所述翼端渦流的能量，并吸收渦流能量使其變小。因此，更加有效地抑制因翼端渦流而發(fā)生的噪音。并且，所述的扇翼即使具有過于切斷的形狀，也可以順利成型，并可提高生產(chǎn)效率。
依據(jù)本發(fā)明，其另一特征在于所述樹脂類材料所具有的硬度為當(dāng)所述扇翼以所使用的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠維持與所述喇叭口之間的非接觸狀態(tài)。
據(jù)此，由于所述樹脂材料具有所述的硬度，所以可以防止增加因與所述喇叭口接觸而旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的阻力。因此，由于能夠防止增加旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的阻力，因而不僅可以維持靜音性，還可以保持較高的旋轉(zhuǎn)性能。
依據(jù)本發(fā)明所提供的空調(diào)機(jī)，其特征在于具有如上所述的螺旋式風(fēng)扇。
本發(fā)明所提供的空調(diào)機(jī)，由于可以采用降低渦流噪音、抑制無用功損失的螺旋式風(fēng)扇，從而可以提高其舒適性和便利性。
下面進(jìn)一步說明本發(fā)明的效果。
根據(jù)本發(fā)明的特征之一，不僅可以防止因渦流發(fā)生的噪音來提高商品性，還可以抑制無用功損失來提高性能。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，不僅可以維持寄予旋轉(zhuǎn)性能為主的工作量，還可以抑制翼端渦流或后流渦流的發(fā)生。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，可以使所述扇翼的翼面壓力上升緩慢、提高功效或降低噪音。而且，當(dāng)翼端渦流由所述扇翼后緣線排出到下流側(cè)時(shí)，不僅可以防止翼端渦流向徑向外周流出，因而可以更為降低噪音。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，由所述扇翼的后緣線排出后流渦流時(shí)，更使后流渦流的流動(dòng)穩(wěn)定。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，由于喇叭口上容易設(shè)置用于防止混入異物的風(fēng)扇護(hù)圍網(wǎng)，因而可以抑制因喇叭口與風(fēng)扇護(hù)圍網(wǎng)之間干涉所發(fā)生的噪音。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，可以使由所述扇翼排出到下流側(cè)的翼端渦流保持穩(wěn)定。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，更加有效地抑制因翼端渦流而發(fā)生的噪音。并且，所述的扇翼即使具有過于切斷的形狀，也可以順利成型，并可提高生產(chǎn)效率。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，不僅可以維持靜音性，還可以保持較高的旋轉(zhuǎn)性能。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征，可以提高其舒適性和便利性。


圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施方式所提供的螺旋式風(fēng)扇的斜視圖；圖2為本發(fā)明按圖1所示的螺旋式風(fēng)扇的平面圖；圖3為本發(fā)明按圖1所示的螺旋式風(fēng)扇發(fā)生渦流的斜視示意圖；圖4為本發(fā)明按圖1所示的螺旋式風(fēng)扇發(fā)生渦流的斷面示意圖；圖5為本發(fā)明的第二實(shí)施方式所提供的螺旋式風(fēng)扇的平面圖；圖6為本發(fā)明按圖5所示的螺旋式風(fēng)扇在子午線平面旋轉(zhuǎn)投影圖；圖7為本發(fā)明的第三實(shí)施方式所提供的螺旋式風(fēng)扇的平面圖。
圖8為本發(fā)明按圖7所示的螺旋式風(fēng)扇的重要部位的斷面示意圖；圖9為表示本發(fā)明的螺旋式風(fēng)扇和已有的螺旋式風(fēng)扇分別在靜壓與風(fēng)量之間的關(guān)系圖。
圖10為針對(duì)已有的基本型螺旋式風(fēng)扇的斜視圖；圖11為針對(duì)已有的改進(jìn)型螺旋式風(fēng)扇按圖10中B-B方向的局部斷面示意圖；圖12為按圖11所示的螺旋式風(fēng)扇的斜視圖；圖13為按圖11所示的螺旋式風(fēng)扇的局部斷面示意圖。
在上述圖中，1為螺旋式風(fēng)扇、3為中樞、4為扇翼(4a～4c)、8為后緣線、9為正壓面?zhèn)葟澢俊?0為彎曲部、11為內(nèi)周端、12為變曲點(diǎn)、13為外周端、19為喇叭口。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)于本發(fā)明實(shí)施方式的螺旋式風(fēng)扇以及利用該風(fēng)扇的空調(diào)機(jī)予以說明。
圖1為針對(duì)本發(fā)明第一實(shí)施方式的螺旋式風(fēng)扇的斜視圖；圖2為按圖1所示的螺旋式風(fēng)扇的平面圖。
如上圖所示，作為本實(shí)施方式的螺旋式風(fēng)扇1，具有圓筒形的中樞3和設(shè)置于該中樞3上的扇翼4(4a-4c)。按所規(guī)定的方向P(此時(shí)為順時(shí)針方向)旋轉(zhuǎn)中樞3使扇翼4旋轉(zhuǎn)，并使空氣等流體從前方排到后方(箭頭Q方向)。
每個(gè)扇翼4具有由外周端13向負(fù)壓側(cè)彎曲而突出的彎曲部10(圖2的表面?zhèn)?。如圖2所示，當(dāng)每個(gè)扇翼4的后緣線8投影到與所述中樞3旋轉(zhuǎn)軸0相垂直的平面時(shí)，具有朝旋轉(zhuǎn)方向前進(jìn)的由內(nèi)周端11向外周側(cè)繪出緩慢曲線而形成的內(nèi)周側(cè)后緣線15、以及由稍微遠(yuǎn)離外周端13的翼根側(cè)所具有的變曲點(diǎn)12針對(duì)旋轉(zhuǎn)方向后退的方向而形成的外周側(cè)后緣線16。
各扇翼4的后緣線8中，所述外周側(cè)后緣線16的曲率半徑小于所述內(nèi)周側(cè)后緣線15的曲率半徑。
而且，各扇翼4的所述彎曲部10的徑向幅度，由前緣向后緣側(cè)逐漸變大。
對(duì)于由此而構(gòu)成的螺旋式風(fēng)扇1，其作用參照?qǐng)D1至圖4加以說明。
圖3為說明針對(duì)圖1所示的螺旋式風(fēng)扇發(fā)生渦流的斜視圖，圖4為說明針對(duì)圖1所示的螺旋式風(fēng)扇發(fā)生渦流時(shí)的斷面圖。如圖所示，按所規(guī)定的方向(箭頭P方向)旋轉(zhuǎn)所述中樞3使所述扇翼4回轉(zhuǎn)，以此可以把所述流動(dòng)體從上流側(cè)排到下流側(cè)(箭頭Q方向)。
此時(shí)，所述扇翼4的外周線6的翼端17所發(fā)生的翼端渦流S因所述彎曲部10而在負(fù)壓側(cè)保持穩(wěn)定的狀態(tài)，并沿彎曲部10引導(dǎo)到下流方向。
并且，由于所述彎曲部10徑向幅度由前緣向后緣側(cè)方向逐漸變大，隨之翼端渦流S由扇翼4的前緣向后緣側(cè)也逐漸變大，因而可以把翼端渦流S吸引到所述彎曲部10。因此，可以使從所述扇翼排到下流側(cè)的翼端渦流保持穩(wěn)定。
尤其是在扇翼4的后緣線8上為具有變曲點(diǎn)12而形成針對(duì)旋轉(zhuǎn)方向后退的外周側(cè)后緣線16，所以可以使從所述扇翼排到下流側(cè)的翼端渦流保持穩(wěn)定。
因此，由于某一個(gè)扇翼4發(fā)生的渦流S回避與設(shè)置于其外周側(cè)的喇叭口19或其他扇翼4相沖突，因而可以抑制因沖突所發(fā)生的噪音。
再有，由于后緣線8上形成為具有變曲點(diǎn)12針對(duì)旋轉(zhuǎn)方向后退的外周側(cè)后緣線16、以及朝旋轉(zhuǎn)方向前進(jìn)的由所述扇翼4內(nèi)周端11向外周側(cè)繪出緩慢曲線的內(nèi)周側(cè)后緣線15，所以可以把后流渦流T變小。對(duì)此效果進(jìn)一步詳細(xì)說明的話，后流渦流T是向垂直于后緣線8的方向排出的，而已有的后緣線接近于直線形狀的場(chǎng)合下，從徑向的各部位排出的后流渦流一體化而形成幅度較大的渦流，并導(dǎo)致增加噪音(參照?qǐng)D12、13)。
但是，所述的扇翼4后緣線8具有如上所述的內(nèi)周側(cè)后緣線15和外周側(cè)后緣線16的曲線，可以使從后緣線8徑向各部位排出的后緣渦流T的方向各不相同。據(jù)此，從徑向各部位排出的后流渦流T不易一體化而成為小型渦流，因而可以抑制因后流渦流T所發(fā)生的噪音。
對(duì)于如上所述的每個(gè)扇翼4而言，由于后緣線8中所述外周側(cè)后緣線16的曲率半徑小于所述內(nèi)周側(cè)后緣線15的曲率半徑，寄予以旋轉(zhuǎn)性能為主的領(lǐng)域(具有內(nèi)周緣線15面的領(lǐng)域)可以得到充分的保障。由此，不僅可以保障一定以上的旋轉(zhuǎn)工作量(根據(jù)所用轉(zhuǎn)速排出流體的量)，還可以抑制翼端渦流S或后流渦流T的發(fā)生。在此，后緣線8中外周側(cè)后緣線16所占的比例，最好設(shè)計(jì)為30％以內(nèi)。
再有，各扇翼4將彎曲部10的徑向幅度由扇翼4前緣向后緣側(cè)逐漸變大，因而所述扇翼4的翼端17發(fā)生的翼端渦流S，即使從所述扇翼4前緣向后緣側(cè)隨之成長(zhǎng)，也可以把所述翼端渦流吸引到所述彎曲部10。從而，可以穩(wěn)定由所述扇翼4至下流側(cè)排出的翼端渦流S。
由此可見，本實(shí)施方式所提供的螺旋式風(fēng)扇1，不僅可以防止因旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的渦流(翼端渦流S或后流渦流T)而導(dǎo)致的噪音來提高商品性，還可以抑制無用功損失來提高性能。
圖9為表示本發(fā)明的螺旋式風(fēng)扇和已有的螺旋式風(fēng)扇，在相同轉(zhuǎn)速下靜壓與風(fēng)量之間的關(guān)系。如該圖所示，采用本發(fā)明的螺旋式風(fēng)扇1與已有的螺旋式風(fēng)扇130相比，在相同轉(zhuǎn)速下提高了排風(fēng)性能。由此結(jié)果可以看出，同一風(fēng)量和靜壓之下本發(fā)明低于所必要的轉(zhuǎn)速，因而也可以說降低了排風(fēng)音。
以下對(duì)本發(fā)明的其他實(shí)施方式予以說明。在下述的實(shí)施方式中，對(duì)于與上述實(shí)施方式結(jié)構(gòu)相同之處采用同一符號(hào)，以此適當(dāng)省略其說明。
圖5為由本發(fā)明第二實(shí)施方式所提供的螺旋式風(fēng)扇的平面圖。圖6為按圖5所示的螺旋式風(fēng)扇，將扇翼24的旋轉(zhuǎn)軌跡在子午面上旋轉(zhuǎn)投影的平面圖。在這里，子午面是包括螺旋式風(fēng)扇21中樞3軸心的平面。在本實(shí)施方式中，當(dāng)所述的扇翼24旋轉(zhuǎn)投影到子午面時(shí)，所述扇翼24后緣線8的內(nèi)周端31、外周端33以及該兩者之間形成的變曲點(diǎn)32大致位于同一直線L，并由此而形成各個(gè)扇翼24。
而且，所述扇翼24后緣線8的最外周部33，位于喇叭口19的所述旋轉(zhuǎn)軸0方向的下流端部19a之上流側(cè)(圖6中位于下流部19a的左側(cè))。
如上所述，由于將各點(diǎn)31、32、33大致位于同一直線而形成各個(gè)扇翼24，因而可以消除扇翼24后緣線8下流方向上的局部突出。因而，對(duì)于空調(diào)機(jī)等而言，不僅可以降低與設(shè)置于螺旋式風(fēng)扇21下流側(cè)的風(fēng)扇護(hù)圍網(wǎng)(圖中未示)之間因發(fā)生干涉而產(chǎn)生的噪音，而且還可以在有限的空間內(nèi)盡可能保障扇翼面積。據(jù)此，對(duì)于所述扇翼24的翼面而言，壓力上升緩慢、提高功效、降低噪音等變?yōu)榭赡?。尤其是?dāng)翼端渦流S由扇翼24后緣線8排到下流側(cè)時(shí)，因防止翼端渦流S向徑向外周流出，可以進(jìn)一步降低噪音。
雖然圖6中示出了所述內(nèi)周端31、所述外周端33、所述變曲點(diǎn)32在同一直線L上完全一致時(shí)的情形，但是沒有必要完全一致，如內(nèi)周端31可以位于所述直線L的上流側(cè)。此時(shí)，由所述扇翼24后緣線8排出后流渦流T時(shí)，與上述的三個(gè)點(diǎn)31～33位于同一直線L的情形相比較，更容易防止后流渦流T的徑向外周流出，致使后流渦流的流動(dòng)更加穩(wěn)定。
加之，如所述的后緣線8最外周部33位于喇叭口19的所述旋轉(zhuǎn)軸O方向下流端部19a之上流側(cè)而設(shè)定各自扇翼24，因而喇叭口19上容易設(shè)置用于防止異物混入的風(fēng)扇護(hù)圍網(wǎng)(圖中未示出)。尤其為因容易保障與風(fēng)扇護(hù)圍網(wǎng)之間的距離，可以抑制喇叭口與風(fēng)扇護(hù)圍網(wǎng)之間因干涉而發(fā)生的噪音。從而，不僅提高商品性，還可以提高性能。
圖7為本發(fā)明第三實(shí)施方式所提供的螺旋式風(fēng)扇的平面圖，圖8為表示圖7所示的螺旋式風(fēng)扇的重要部位的斷面圖。如這些圖所示，本實(shí)施方式的螺旋式風(fēng)扇41的扇翼44，其彎曲部50比扇翼44的其他部位(如內(nèi)周部位)采用更加柔軟的材料制成。
這樣，當(dāng)所述扇翼44旋轉(zhuǎn)而發(fā)生的翼端渦流S與所述彎曲部50沖突時(shí)，在彎曲部50釋放所述翼端渦流S的能量，從而吸收渦流的能量使其變小。因此，更加有效地抑制因翼端渦流S所發(fā)生的噪音。尤其是所述的扇翼44即使具有過于切斷的形狀，也可以順利成型，并可提高生產(chǎn)效率。
在這里，所述的樹脂材料最好具有當(dāng)所述扇翼44按所使用的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠維持與設(shè)置于所述彎曲部1外周側(cè)的喇叭口19之間非接觸狀態(tài)的剛性。由于所述樹脂材料具有如上所述的剛性，可以防止增加與所述喇叭口19相接觸而旋轉(zhuǎn)時(shí)所發(fā)生的阻力。而且，由于防止增加旋轉(zhuǎn)時(shí)所發(fā)生的阻力，在維持靜音性的同時(shí)保持較高的旋轉(zhuǎn)性能。
具有這種性質(zhì)的材料，最好采用苯乙烯類熱朔性彈性體、氯化乙烯樹脂類熱朔性彈性體、烯烴類熱朔性彈性體等耐候性較強(qiáng)的材料。而且，作為材料的物理特性，其伸縮率最好在500-1500％(3號(hào)啞鈴，500mm/minJIS K6251)。
當(dāng)然，本發(fā)明的內(nèi)容并不限于上述的實(shí)施方式。如，作為空調(diào)機(jī)不限于換風(fēng)扇或空氣調(diào)節(jié)器等家電用品，只要具有上述螺旋式風(fēng)扇的空調(diào)機(jī)即可。
權(quán)利要求
1.一種螺旋式風(fēng)扇，其特征在于將至少設(shè)置一個(gè)以上扇翼的中樞按所規(guī)定的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使流體由上流側(cè)向下流側(cè)排出；所述扇翼的外周緣部后緣側(cè)附近，至少設(shè)有朝負(fù)壓側(cè)而彎曲的彎曲部；當(dāng)所述扇翼的后緣線被投影到與中樞旋轉(zhuǎn)軸相垂直的平面時(shí)，由所述扇翼的內(nèi)周端至外周側(cè)方向繪出的緩慢曲線朝旋轉(zhuǎn)方向而前進(jìn)，并在稍微遠(yuǎn)離扇翼外周端的翼根側(cè)處為具有變曲點(diǎn)被繪成針對(duì)旋轉(zhuǎn)方向后退的曲線。
2.按照權(quán)利要求1所述的螺旋式風(fēng)扇，其特征在于當(dāng)所述的后緣線被投影到與中樞旋轉(zhuǎn)軸相垂直的平面時(shí)，所述變曲點(diǎn)至所述外周端的曲率半徑小于所述翼根部至變曲點(diǎn)的曲率半徑。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的螺旋式風(fēng)扇，其特征在于當(dāng)所述的扇翼被旋轉(zhuǎn)投影到子午平面時(shí)，所述的內(nèi)周端、所述的變曲點(diǎn)、所述的外周端大致位于同一直線上而形成的。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的螺旋式風(fēng)扇，其特征在于當(dāng)所述的扇翼被旋轉(zhuǎn)投影到子午平面時(shí)，所述的內(nèi)周端位于通過所述變曲點(diǎn)和所述外周端的直線之上流側(cè)。
5.按照權(quán)利要求1至4中的任意一項(xiàng)所述的螺旋式風(fēng)扇，其特征在于所述后緣線的最外周部位于圍繞該外周圍而設(shè)置的喇叭口的所述旋轉(zhuǎn)軸方向下流端部之上流側(cè)。
6.按照權(quán)利要求1至5中的任意一項(xiàng)所述的螺旋式風(fēng)扇，其特征在于所述彎曲部的徑向幅度由所述扇翼的前緣至后緣側(cè)逐漸增大。
7.按照權(quán)利要求1至6中的任意一項(xiàng)所述的螺旋式風(fēng)扇，其特征在于所述彎曲部比起所述扇翼的其他部位采用更柔軟的樹脂類材料制成。
8.按照權(quán)利要求7所述的螺旋式風(fēng)扇，其特征在于所述樹脂類材料所具有的硬度為當(dāng)所述扇翼以所使用的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠維持與所述喇叭口之間的非接觸狀態(tài)。
9.一種空調(diào)機(jī)，其特征在于具有按照權(quán)利要求1至8中的任意一項(xiàng)所述的螺旋式風(fēng)扇。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種螺旋式風(fēng)扇以及利用該風(fēng)扇的空調(diào)機(jī)，不僅可以通過防止因渦流發(fā)生的噪音來提高商品性，而且還可以通過印制無用功損失而提高產(chǎn)品性能。本發(fā)明所提供的螺旋式風(fēng)扇1，將至少設(shè)置一個(gè)以上扇翼4的中樞3按所規(guī)定的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使流體由上流側(cè)向下流側(cè)排出。而且，扇翼4外周緣部的后緣側(cè)附近，至少設(shè)有朝負(fù)壓側(cè)而彎曲的彎曲部10。當(dāng)扇翼4的后緣線8被投影到與中樞3旋轉(zhuǎn)軸O相垂直的平面上時(shí)，朝著旋轉(zhuǎn)方向前進(jìn)的由扇翼4內(nèi)周端至外周側(cè)方向繪出緩慢曲線，并在稍微遠(yuǎn)離扇翼4外周端13的翼根側(cè)所具有變曲點(diǎn)12被繪成針對(duì)旋轉(zhuǎn)方向后退的曲線。
文檔編號(hào)F24F1/00GK1712734SQ200510005258
公開日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2005年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月15日
發(fā)明者多久島朗 申請(qǐng)人:三星電子株式會(huì)社