專利名稱：用于階梯式爐柵的格柵結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種如權利要求1前序部分所述的用于階梯式爐柵的格柵結構。
背景技術：
在這種階梯式爐柵中一般多個相鄰地設置在一個爐篦托架上的格柵具有一個格柵排；多個在輸送方向上前后設置的格柵排構成格柵。所述格柵排階梯式地設置，即，每個格柵排通過其前端部位頂靠在一個銜接在輸送方向上的格柵排的后端部位上。為了輸送位于格柵上的焙燒物，一般在輸送方向上活動地設置唯一的格柵排，而其它的格柵排是不活動的。在這種階梯式格柵中特殊的問題部位是唯一的格柵的端壁。一方面通過活動的格柵排的格柵端壁使焙燒物在輸送方向上移動，因此這些端壁處于一個特殊的磨損。另一方面所有格柵排的端壁分別通過銜接的、相對于其活動的格柵排構成一個敞開的活動間隙，因此在搭接部位相互間相對運動的格柵排產生無損壞的摩擦，這將導致一個增加的磨損并導致驅動功率的損失。所述活動間隙一般通過一個穿過這個間隙的冷卻氣流自由吹風。該間隙應該確定盡可能窄的公差，由此使通過活動間隙排出的冷卻空氣分量不是不可控地變大。
通過EP 0 740 766 B1已經公知，在一個格柵的端壁上安置一個端板，它在其高度位置上可以調節(jié)，通過這種方式可以準確地調節(jié)活動間隙。所述端板通過螺栓固定，它們透穿在端板中構成的長孔并旋進在格柵上構成的螺紋孔里面。為了使這個結構承受得住在運行中的巨大負荷，在裝配后使螺栓頭與端板焊接并使這個端板自己與格柵焊接。所述端板最好由一個耐熱并耐磨損的材料制成。
由于與要被輸送的極其磨損的材料直接接觸使螺栓的螺栓頭劇烈磨損。當在一個較長的運行時間過后所述端板必需重新調節(jié)，以便重新調整例如由于磨損變大的活動間隙，然后必需使螺栓頭分離并拆下和去掉螺栓的桿體。已知結構的另一缺陷是，所述螺栓由于直接與熱輸送物接觸必需承受一個高溫負荷，這需要使用一種耐高溫的材料。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是，提供一種如權利要求1前序部分所述形式的格柵結構，其中所述螺栓避免直接與焙燒物接觸并因此防止劇烈磨損和熱應力。
按照本發(fā)明這個目的通過在權利要求1中所述的特征得以實現(xiàn)。
通過這種方法使所述螺栓不直接置于焙燒物的熱作用下，因此無需使用由耐高溫材料制成的螺栓。此外所述螺栓頭免受焙燒物的磨損作用并因此免受磨損，因此為了重新調整端板可以通過通常的方法通過螺栓扳手松開它們。另一優(yōu)點是，所述螺栓可以再利用。
按照本發(fā)明的一個改進方案，所述螺栓頭分別沉降地容納在一個在端板上構成的凹槽里面，因此它們可以不覆層并且所述端板可以直接頂靠在格柵的端壁上，如同借助于實施例所示的那樣。
原則上在使用多個螺栓時多個或所有的螺栓頭可以設置在一個共同的凹槽里面并且例如通過一個共同的蓋板遮蓋或者分別容納在各自的凹槽里面并通過對應于這個凹槽的蓋板遮蓋。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選改進方案中規(guī)定，用于容納螺栓頭的凹槽在背離格柵端壁的的端壁端面里構成，其中在凹槽底板上具有一個透穿端板的用于螺栓桿體的通孔；所述遮蓋機構由一個封閉凹槽的蓋板構成。這個改進方案能夠實現(xiàn)特別簡單的裝配，其中所述端板從前面在所期望的位置上安置在格柵的端壁上并通過旋緊螺栓至少預先固定。
本發(fā)明規(guī)定，所述凹槽由一個從端壁的外棱邊、最好是上棱邊開始向內延伸的盲槽構成，所述蓋板可以從外面插進該盲槽。按照這個改進方案的另一方案，所述槽的側面分別配有一個導引輪廓，并且所述蓋板由一個可以從外面插進這個槽里面的、在其側面配有與槽的導引輪廓互補的對應輪廓的滑移蓋板構成。
為了在重新調整端板的情況下可以使蓋板更輕松地從槽中取出并因此接觸到螺栓頭，還規(guī)定，所述槽的側面與蓋板的側面相應地在蓋板的插入方向上易于對準。通過這種方式使槽的導引輪廓與蓋板的對應輪廓在略微向外移動后脫離接觸，因此可以方便地取下蓋板。
按照一個在結構上有利的改進方案，所述蓋板在其在插入方向的后棱邊上具有一個向著格柵端壁突出的短臂，它在蓋板的裝配狀態(tài)接合在端板的相應外棱邊中的一個互補的凹槽里面。所述短臂一方面可以作為止擋，它確定蓋板的最終位置；另一方面該短臂可以遮蓋在相互面對的蓋板表面與端板之間的縫隙并由此遮蓋螺栓頭位于其中的凹槽。
為了使蓋板自己盡可能免受磨損，在蓋板裝配狀態(tài)使蓋板與端板的端面平齊，并且在蓋板上構成的短臂最好也與端板的外棱邊平齊。
為了使端板可以在不同的高度位置中調節(jié)，以公知的方式使端板中的通孔由從上向下延伸的長孔構成。
按照另一改進方案，在端板的下棱邊上設置一個垂直可動的可更換的密封唇，它通過其自重或必要時通過彈簧力加強地頂靠在后接的格柵的頂面上并由此封閉地保持密封間隙。
在將蓋板裝入其遮蓋凹槽的位置里面以后以適合的方式將這個蓋板固定在端板上。所述蓋板最好與端板焊接。為了使端板為了重新調整可以拆卸，只需去除蓋板與端板之間的焊縫，由此可以以上述方式去除蓋板并且接觸到螺栓的螺栓頭。
為了避免不期望的、例如由于運行中震動引起的螺栓松開，按照本發(fā)明的另一改進方案，所述蓋板在其面對螺栓頭的內側上具有側面的、在裝配狀態(tài)頂靠在螺栓頭扳手面上的、使螺栓頭旋轉固定的短臂。為此所述螺栓頭必需這樣構成并且在裝配狀態(tài)這樣對準，使得這些扳手面基本與蓋板的插入方向平行，由此使所述蓋板的側面短臂可以頂靠在扳手面上。
按照本發(fā)明的另一結構上改進方案，所述凹槽在面對格柵端壁的端板頂靠面中構成并具有基本上一個從端板的外棱邊、最好是下棱邊向內延伸的、T形盲槽的形狀；所述螺栓在安置端板之前這樣裝配，使得螺栓頭與格柵的端壁具有一個給定的距離，使得端板通過T形槽可以推到螺栓頭上。所述螺栓頭以這種方式構成一個適配于T形槽形狀的槽核(Nutenstein)。所述凹槽對外的遮蓋通過這個凹槽自己的后壁構成。
為了在這個改進方案中也能夠實現(xiàn)螺栓的旋轉固定，所述凹槽的側面在推上端板時頂靠在螺栓頭的扳手面上。在這里螺栓頭也必需這樣布置并在裝配時這樣對準，使得它們基本與端板的推上方向平行，由此可以使凹槽的側面頂靠在螺栓頭的扳手面上。
為了裝配端板首先將螺栓這樣裝配在格柵上，使所述端板緊密地頂靠格柵端壁地推到螺栓頭上。然后使所述端板固定在所期望的位置上并最好與格柵焊接。為了裝卸端板僅需將端板與格柵之間的焊縫去除，由此可以取下端板。


在附圖中示出本發(fā)明的多個實施例并在下面詳細描述。附圖中圖1簡示出一個階梯式爐柵的局部視圖；圖2以一個立體分解圖示出一個格柵的端壁部位和一個要裝配在端壁上的端板；圖3示出對應于截切線III-III的蓋板橫截面圖；圖4示出基本對應于圖2中截切線IV-IV的截面圖，但是在裝配狀態(tài)；圖5以一個立體分解圖示出按照本發(fā)明的另一改進方案的一個格柵的端壁部位以及一個要被裝配在端壁上的端板；圖6示出圖5中截切線VI-VI的截面圖；圖7-9示出端板和遮蓋機構的不同改進方案；圖10以一個截面圖示出一個具有密封唇的端板。
具體實施例方式
由圖1可以看到一個階梯式爐柵的基本結構，本發(fā)明涉及到該結構。多個相鄰地設置在一個爐篦托架2上的格柵4構成一個格柵排6；多個前后設置的格柵排8，6，10構成格柵，如同通常公知的那樣并因此在這里不再單獨詳細描述。前后設置的格柵排8，6，10)分別階梯式搭接地設置，使得一個格柵排的格柵的前端部位分別頂靠在沿輸送方向12銜接的格柵排的格柵的后端部位上。在圖1的示例中所述格柵排6由在雙箭頭14方向上可向前和向后移動的格柵排表示，而格柵排8和10是固定的格柵排。也能夠實施為其它的結構，其中多個活動的格柵排與多個不活動的格柵排交替。
靜止地位于格柵上的焙燒物通過例如輸送到爐篦托架2上的并通過在格柵4頂面上構成的吹氣縫隙16吹出冷卻空氣冷卻。所述焙燒物在輸送方向12上的輸送尤其通過活動的格柵排6的向前和向后運動實現(xiàn)(并且通過例如傾斜地向前排出的冷卻空氣得到支持)。
在各個格柵排之間、即例如在固定的格柵排8與活動的格柵排6之間以及活動格柵排6與固定的格柵排10之間的搭接部位保留活動間隙20，22，即所述格柵排應該不在這個部位接觸。所述活動間隙20，22一般通過從格柵下方的空間輸送的冷卻空氣自由吹過。所述活動間隙應該存在盡可能小的公差，由此通過它們不會使未受控的大量冷卻空氣排出。但是不能避免，在活動間隙20，22中也擠入焙燒物，因此它們在一個較長的運行過程中由于磨損而變大。因此希望在一定的時間間隔后可以重新調整活動間隙20，22。
在圖1中示出一個安置在端壁18上的端板24的可能的實施例。其它的改進方案在其它的附圖中示出并結合這個附圖描述。所有解決方案都使螺栓頭避免與輸送物直接接觸。
通過24表示一個端板，它可以通過一個螺栓26固定在端壁18上。所述螺栓26透穿一個在端板24中構成的通孔28并旋進一個在格柵4上構成的螺紋孔里面。為此或者使在端壁18中構成的開孔30構成螺紋孔，或者使螺栓26穿過開孔30并通過一個在格柵4內部構成的螺紋孔旋緊。
所述通孔28由從上向下延伸的長孔構成，因此使所述端板24可以在其高度位置上調節(jié)。通過這種方法能夠在端板24的下棱邊與在輸送方向上銜接的格柵之間任意調節(jié)一個所期望的活動間隙。
如同由圖1還能夠看出的那樣，所述螺栓26的螺栓頭32沉降地容納在一個凹槽34里面，該凹槽在背離格柵4端壁18的端板24端面36上構成。所述凹槽34能夠通過一個從上面插進這個凹槽的蓋板38對外遮蓋，因此保護螺栓頭32。為了使蓋板38固定在端板24上，將這個蓋板在裝配后與端板24和/或格柵4焊接。
當要松開端板24時，例如為了重新調節(jié)活動間隙，去除蓋板38與端板24之間的焊縫就足夠了，并將蓋板38取出，由此接觸到螺栓頭32并可以通過一個適合的工具松開。所述端板24可以通過這種方法多次地再調整，其中所述蓋板38和螺栓26可以再利用。
圖2詳細地示出一個格柵40在輸送方向12前端的部位以及一個安置在格柵40端壁42上的端板44。該端板44與在圖1中所示的端板24的不同之處主要是，代替一個螺栓使用兩個相同的螺栓46和48，用于將端板44固定在格柵40的端壁42上。在背離端壁42的端板44端面50里面構成兩個凹槽52以及54，在其中可以沉降地容納分別相應的螺栓頭56以及58。在每個凹槽52以及54的底板上分別構成一個由從上向下延伸的長孔構成的通孔60以及62，相應的螺栓46以及48透穿過通孔，由此可以使螺栓以未詳細示出的方式與格柵40旋緊。由長孔構成的通孔60，62能夠使所述端板44在不同的高度位置上調節(jié)并通過這種方法在端板44的下棱邊與銜接的格柵之間任意地調節(jié)一個活動間隙。
所述凹槽52，54由從端板44的上棱邊開始向下延伸的盲槽構成。它們可以通過相應的蓋板64以及66遮蓋。因為所述凹槽52和54以及各相應的螺栓46以及48和蓋板64以及66全等地構成，因此在下面只詳細描述在圖2中左面示出的結構。
所述凹槽52的側面68以及70分別配有一個導引輪廓72；所述蓋板64相應地在其側面74，76上配有與其互補的對應輪廓78，因此所述蓋板64可以按照一個滑移蓋板的形式插進凹槽52里面，用于對外遮蓋這個凹槽以及位于其中的螺栓頭56。
所述蓋板64在其上棱邊以及在插入方向上的后棱邊上具有一個向著端壁42突出的短臂80，它在蓋板64在一個互補的凹槽82中的裝配狀態(tài)接合到端板44的上棱邊里面。該蓋板64這樣設計尺寸，使得它在裝配狀態(tài)與端板44的端面50平齊，并且使所述短臂80與端板44的上棱邊平齊。
所述凹槽52最好在插入方向上易于對準地構成，以便易于從凹槽52中取出蓋板64。
在此規(guī)定，所述蓋板64在裝配后與端板44和/或格柵40焊接并通過這種方法固定。圖3示出一個對應于圖2中截切線III-III的蓋板64的橫截面圖。如圖3所示，在蓋板的面對螺栓頭56的內側上構成側面的、在裝配狀態(tài)可以頂靠在螺栓頭56的扳手面上的使螺栓頭56旋轉固定的短臂84。
圖4示出按照圖2截切線IV-IV的蓋板64的縱向截面圖并且在箭頭86的方向上觀察?？梢钥闯龈駯?0的端壁42、安置在端壁42端面50上的端板44、使端板44固定的螺栓46，它沉降地容納在凹槽52里面、和蓋板64，它對外遮蓋凹槽52。此外還看出頂靠在背離觀察者的螺栓頭56扳手面上的側面短臂84。
圖5示出一個可以安置在格柵90端壁88上的端板92的另一實施例。為了固定端板92在端壁88中這樣多地旋進兩個螺栓94，96，使得螺栓頭98或100與端壁88具有一個給定的距離，該距離允許端板緊密頂靠在端壁88上地插入。
在面對格柵90端壁88的端板92的頂靠面中構成兩個從下棱邊開始向上延伸的盲槽102以及104，它們在橫截面上例如具有一個T形槽的形狀。通過將端板從上面通過凹槽102，104推到從屬的螺栓頭98以及100上，使所述端板92固定在格柵90的端壁88上；所述螺栓頭98，100以這種方式被凹槽102，104的底壁103，105對外遮蓋。然后使端板92最好通過焊接與格柵90持久地固定。為了拆卸端板只需去除端板92與格柵90之間的焊縫。在這個實施例中螺栓94，96和端板92也可以多次地再利用。
所述凹槽102，104和螺栓頭98，100這樣布置和設計尺寸，使得凹槽102的側面(例如106，108)在推上端板92時頂靠在從屬螺栓頭98的扳手面(例如110，112)上并因此使螺栓頭旋轉固定。
圖6示出一個對應于圖5中截切線VI-VI的端板92的橫截面圖。它能夠再一次看出具有一個側面106的T形槽凹槽102的形狀，該側面頂靠在螺栓頭98上并使這個螺栓頭旋轉固定。
在圖7至9中示出用于端板結構的不同解決方案。
圖7示出一個端板114，它通過兩個螺栓固定在一個格柵的端壁上(其中為了簡化只示出一個具有螺栓頭116的螺栓)。在端板114上構成一個用于容納兩個螺栓頭的凹槽118，它在螺栓裝配后通過一個可以插進凹槽118的蓋板120遮蓋。該蓋板120在螺栓頭處與圖2中的蓋板64，66類似地成形，即容納螺栓頭的凹槽122具有側面的短臂124，它們頂靠在螺栓頭的相應對準的扳手面上并使螺栓頭旋轉固定，如同不必再一次詳細示出地那樣。
圖8示出一個端板124，它具有兩個分開的用于兩個螺栓的凹槽126，128，其中只示出一個螺栓的螺栓頭130。所述凹槽126，128通過一個插到端板124的一個對應凹下132里面的蓋板134遮蓋，使得蓋板134與端板124的外表面平齊。
圖9示出一個端板136，它具有兩個用于兩個螺栓的凹槽138，140，其中只示出一個螺栓的螺栓頭142。所述凹槽通過一個安置在端板136外表面外邊的且例如與這個端板焊接的蓋板144遮蓋。
最后圖10示出一個端板150在其下棱邊152處的橫截面圖。在一個在下棱邊152中構成的槽154里面設置一個垂直自由活動的密封唇156，它例如僅僅通過其自重或通過設置在槽里面的彈簧158的作用力頂靠在一個在輸送方向162上銜接的格柵164的頂面160上。該密封唇156例如由一種少磨損的材料制成并最好易于更換并可以通過一個新的密封唇替換。
權利要求
1.一種用于階梯式爐柵的格柵結構，包括一個頂靠在一個爐篦托架上的箱式格柵，該格柵側壁上安置有端板，端板通過一個或多個與格柵螺紋連接的螺栓固定在端壁上，其特征在于，每個螺栓(46，48；94，96)的螺栓頭(56，58；98，100)分別通過遮蓋機構(蓋板64，66；底壁103，105)對外遮蓋。
2.如權利要求1所述的格柵結構，其特征在于，所述螺栓頭(56，58；98，100)分別沉降地容納在一個在端板(44；92)上構成的凹槽(52，54；102，104)里面。
3.如權利要求2所述的具有多個螺栓的格柵結構，其特征在于，所述多個螺栓容納在一個凹槽(118)里面。
4.如權利要求2所述的具有多個螺栓的格柵結構，其特征在于，每個螺栓(46，48；94，96)對應一個自己的凹槽(52，54；102，104)。
5.如權利要求2至4中任一項所述的格柵結構，其特征在于，所述凹槽(52)在背離格柵(40)端壁(42)的端板(44)端面(50)里面構成，其中在凹槽(52)的底部分別具有一個透穿端板(44)的用于螺栓(46)桿體的通孔(60)，所述遮蓋機構由一個封閉凹槽(52)的蓋板(64)構成。
6.如權利要求5所述的格柵結構，其特征在于，所述凹槽(52)由一個從端板(44)的外棱邊、最好是上棱邊開始向內延伸的盲槽構成。
7.如權利要求6所述的格柵結構，其特征在于，所述凹槽(52)的側面(68，70)分別配有一個導引輪廓(72)，并且所述蓋板(64)由一個從外面插進凹槽(52)的、在其側面(74，76)上配有與導引輪廓(72)互補的對應輪廓(78)的滑移蓋板構成。
8.如權利要求6或7所述的格柵結構，其特征在于，所述凹槽(52)的側面(68，70)與蓋板(64)的側面(74，76)相應地在蓋板的插入方向上易于對準。
9.如權利要求6至8中任一項所述的格柵結構，其特征在于，所述蓋板(64)在其插入方向的后棱邊上具有一個向著格柵(40)端壁(42)突出的短臂(80)，它在蓋板(64)的裝配狀態(tài)接合到端板(44)的相應外棱邊中的一個互補凹槽(82)里面。
10.如權利要求9所述的格柵結構，其特征在于，在所述蓋板(64)的裝配狀態(tài)，這個蓋板與端板(44)的端面(50)平齊和/或在蓋板(64)上構成的短臂(80)與端板(44)的相應外棱邊平齊。
11.如權利要求5至10中任一項所述的格柵結構，其特征在于，所述通孔(60)在端板(44)中由一個從上向下延伸的長孔構成。
12.如權利要求5至11中任一項所述的格柵結構，其特征在于，所述蓋板(64)在其面對螺栓頭(56)的內側上具有側面的、在裝配狀態(tài)可以頂靠在螺栓頭(56)扳手面上的、使螺栓頭旋轉固定的短臂(84)。
13.如權利要求5至12中任一項所述的格柵結構，其特征在于，所述蓋板(64)在其沉降到凹槽(52)里面的位置固定在端板(44)上。
14.如權利要求13所述的格柵結構，其特征在于，所述蓋板(64)與端板(44)和/或格柵(40)的端面(42)焊接。
15.如權利要求2至4中任一項所述的裝置，其特征在于，所述凹槽(102)在面對格柵(90)端壁(88)的端板(92)頂靠面(93)中構成并且基本上具有一個從端板(92)的外棱邊最好是下棱邊開始向內延伸的T形盲槽的形狀，并且所述螺栓(94)的裝配使螺栓頭(98)與格柵(90)的端壁(88)之間具有間距，使得所述端板(92)通過T形槽式的凹槽(102)可以推到螺栓頭(98)上。
16.如權利要求15所述的格柵結構，其特征在于，所述凹槽(102)的側面(106，108)在推上端板(92)時頂靠在螺栓頭(98)的扳手面(110，112)上，由此使螺栓頭(98)旋轉固定。
17.如權利要求15或16所述的格柵結構，其特征在于，所述端板(92)在裝配狀態(tài)與格柵(90)的端壁(88)焊接。
18.如權利要求1至10以及12至17中任一項所述的格柵結構，其特征在于，在所述端板(150)的下棱邊上設置一個垂直可動的、通過其自重或通過彈簧機構(158)頂靠在銜接的格柵(164)頂面(160)上的密封唇(156)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于階梯式爐柵的格柵結構，包括一個頂靠在一個爐箅托架(2)上的箱式格柵(4)，該格柵在端壁(18)上安置有端板(24)，端板通過一個或多個與格柵(4)螺紋連接的螺栓(26)固定在端壁(18)上。按照本發(fā)明規(guī)定，每個螺栓(26)的螺栓頭(32)分別沉降地容納在一個在端板(24)上構成的凹槽(34)里面并通過遮蓋機構(蓋板38)對外遮蓋并可靠地防止旋轉。
文檔編號F27B21/02GK1740724SQ200510092689
公開日2006年3月1日 申請日期2005年8月18日 優(yōu)先權日2004年8月18日
發(fā)明者K·馮維德 申請人:Ikn有限責任公司