專利名稱：回轉(zhuǎn)圓筒石英砂烘干工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石英砂烘干工藝，具體地說(shuō)是一種回轉(zhuǎn)圓筒石英砂烘干工藝。
背景技術(shù)：
我們知道，目前石英砂的烘干工藝采用回轉(zhuǎn)圓筒直接干燥工藝，燃燒器的火焰直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒，對(duì)回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)部的石英砂進(jìn)行烘干，石英砂與火焰直接接觸，干燥后的石英砂直接進(jìn)入成品料倉(cāng)，干燥后帶濕氣的工藝空氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器除塵后，排空。這種烘干工藝由于干燥主機(jī)與除塵系統(tǒng)的不足，不能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)的要求。其不足之處主要表現(xiàn)在以下方面1、燃燒器的火焰直接進(jìn)入干燥機(jī)，造成烘干不均勻，熱利用率低，不能充分利用熱源，造成能源的浪費(fèi)。
2、普通回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)不能讓石英砂均勻的抄起，不能在干燥機(jī)截面均勻的分布，這樣也造成了能源的浪費(fèi)。
3、整套系統(tǒng)不能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化，只能靠人工操作，不能滿足現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成套設(shè)備操作簡(jiǎn)單、方便、熱效率高、脫水量大，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作的回轉(zhuǎn)圓筒石英砂烘干工藝。
本發(fā)明的目的是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種回轉(zhuǎn)圓筒石英砂烘干工藝，其工藝過(guò)程為高溫?zé)煔獾妮斎?、濕石英砂的輸入、濕石英砂與高溫?zé)煔庠诟稍锲鲀?nèi)混合后的烘干、產(chǎn)品除塵后排出，在濕石英砂烘干步驟中采用回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)和布袋除塵器對(duì)濕石英砂進(jìn)行一體化烘干除塵，所得干石英砂中的合格品送入下道工序，不合格品排出。
所述高溫?zé)煔庥扇細(xì)鉄煔鉅t產(chǎn)生，通過(guò)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒器把天然氣和助燃空氣輸送進(jìn)入燃?xì)鉄煔鉅t中燃燒，產(chǎn)生溫度在700～850℃的高溫?zé)煔猓M(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)進(jìn)行烘干除塵步驟。
所述濕石英砂輸入步驟為先把濕石英砂輸送進(jìn)入緩沖料倉(cāng)，然后經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)送入烘干除塵步驟。
所述烘干除塵步驟為高溫?zé)煔夂蜐袷⑸凹皦嚎s空氣同時(shí)進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，通過(guò)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)內(nèi)部柵格式抄板把濕石英砂均勻揚(yáng)起，經(jīng)過(guò)充分接觸，脫出濕石英砂中的大量水分，高溫?zé)釤煔庾兂?00-150℃左右的煙氣和大量水蒸氣的混合物，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器凈化后，被引風(fēng)機(jī)引出，由煙囪排入大氣；干燥后的石英砂由回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)排出進(jìn)入振動(dòng)輸送機(jī)，再進(jìn)入振動(dòng)篩，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩的篩分，將不符合顆粒度要求的石英砂篩出，成品石英砂再經(jīng)過(guò)除鐵器的過(guò)濾，將石英砂中的金屬濾除，得到成品的高純度石英砂。
本發(fā)明采用燃?xì)鉄煔鉅t燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳛楦稍锝橘|(zhì)，脫出物料中含有的大量水分，使成品水分達(dá)到要求。由燃燒器把天然氣輸送進(jìn)入燃?xì)鉄煔鉅t，使天然氣在煙氣爐中燃燒產(chǎn)生700～850℃的高溫?zé)煔猓M(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，和濕石英砂充分接觸，脫出物料中的大量水分，高溫?zé)煔獾臏囟茸優(yōu)?00-150℃，帶著濕氣進(jìn)入除塵系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器與布袋除塵器的除塵，被引風(fēng)機(jī)引出，最后經(jīng)過(guò)煙囪排入大氣。成品石英砂由回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)排出進(jìn)入振動(dòng)輸送機(jī)，再進(jìn)入振動(dòng)篩，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩的篩分，將不符合顆粒度要求的石英砂篩出，成品石英砂再經(jīng)過(guò)除鐵器的過(guò)濾，將石英砂中的金屬濾除，這樣我們就得到了成品的高純度石英砂。本發(fā)明采用柵格式抄板，其熱利用率比普通回轉(zhuǎn)圓筒的干燥效率能提高50％。采用可自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器，燃燒器的進(jìn)氣量(即天然氣)可以根據(jù)溫度的高低進(jìn)行調(diào)節(jié)，如果溫度過(guò)高，燃燒器的氣量可以降低，如果溫度過(guò)低，燃燒器的氣量可以提高，這種氣量的降低與提高可以通過(guò)溫度的范圍進(jìn)行微調(diào)，從而在這里實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。進(jìn)料量也可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，如果干燥機(jī)的出風(fēng)溫度過(guò)高，那么振動(dòng)給料機(jī)的進(jìn)料量將加大，反之，則降低，這樣在這里也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。本發(fā)明的自動(dòng)化是一鍵控制，即可采用一個(gè)控制按鈕，按照流程圖從后到前的順序，一次開(kāi)啟，達(dá)到全自動(dòng)化的要求。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖中1.燃?xì)鉄煔鉅t，2.緩沖料倉(cāng)，3.振動(dòng)給料機(jī)，4.回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，5.旋風(fēng)除塵器，6.布袋除塵器，7.振動(dòng)輸送機(jī)，8.振動(dòng)篩，9.除鐵器。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1工藝步驟如附圖所示，天然氣和助燃空氣混合后送入燃?xì)鉄煔鉅t1，在煙氣爐1內(nèi)燃燒后產(chǎn)生700℃高溫?zé)煔膺M(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)4，濕石英砂經(jīng)緩沖料倉(cāng)2在振動(dòng)給料機(jī)3的作用下送入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)4。同時(shí)壓縮空氣也送入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)4。通過(guò)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)4內(nèi)部柵格式抄板把濕石英砂均勻揚(yáng)起，經(jīng)過(guò)充分接觸，脫出濕石英砂中的大量水分，高溫?zé)釤煔庾兂?00℃左右的煙氣和大量水蒸氣的混合物，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器5和布袋除塵器6凈化后，被引風(fēng)機(jī)引出，由煙囪排入大氣；干燥后的石英砂由回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)4，排出進(jìn)入振動(dòng)輸送機(jī)7，再進(jìn)入振動(dòng)篩8，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩8的篩分，將不符合顆粒度要求的石英砂篩出，成品石英砂再經(jīng)過(guò)除鐵器9的過(guò)濾，將石英砂中的金屬濾除，得到成品的高純度石英砂。
實(shí)施例2工藝步驟如附圖所示，天然氣和助燃空氣混合后送入燃?xì)鉄煔鉅t1，在煙氣爐1內(nèi)燃燒后產(chǎn)生780C高溫?zé)煔膺M(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)4，濕石英砂經(jīng)緩沖料倉(cāng)2在振動(dòng)給料機(jī)3的作用下送入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)4。同時(shí)壓縮空氣也送入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)4。通過(guò)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)4內(nèi)部柵格式抄板把濕石英砂均勻揚(yáng)起，經(jīng)過(guò)充分接觸，脫出濕石英砂中的大量水分，高溫?zé)釤煔庾兂?30C左右的煙氣和大量水蒸氣的混合物，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器5和布袋除塵器6凈化后，被引風(fēng)機(jī)引出，出煙囪排入大氣；干燥后的石英砂由回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)4排出進(jìn)入振動(dòng)輸送機(jī)7，再進(jìn)入振動(dòng)篩8，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩8的篩分，將不符合顆粒度要求的石英砂篩出，成品石英砂再經(jīng)過(guò)除鐵器9的過(guò)濾，將石英砂中的金屬濾除，得到成品的高純度石英砂。
實(shí)施例3工藝步驟如附圖所示，天然氣和助燃空氣混合后送入燃?xì)鉄煔鉅t1，在煙氣爐1內(nèi)燃燒后產(chǎn)生850℃高溫?zé)煔膺M(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)4，濕石英砂經(jīng)緩沖料倉(cāng)2在振動(dòng)給料機(jī)3的作用下送入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)4。同時(shí)壓縮空氣也送入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)4。通過(guò)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)4內(nèi)部柵格式抄板把濕石英砂均勻揚(yáng)起，經(jīng)過(guò)充分接觸，脫出濕石英砂中的大量水分，高溫?zé)釤煔庾兂?50℃左右的煙氣和大量水蒸氣的混合物，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器5和布袋除塵器6凈化后，被引風(fēng)機(jī)引出，由煙囪排入大氣；干燥后的石英砂由回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)4排出進(jìn)入振動(dòng)輸送機(jī)7，再進(jìn)入振動(dòng)篩8，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩8的篩分，將不符合顆粒度要求的石英砂篩出，成品石英砂再經(jīng)過(guò)除鐵器9的過(guò)濾，將石英砂中的金屬濾除，得到成品的高純度石英砂。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)圓筒石英砂烘干工藝，其特征在于它的工藝過(guò)程為高溫?zé)煔獾妮斎?、濕石英砂的輸入、濕石英砂與高溫?zé)煔庠诟稍锲鲀?nèi)混合后的烘干、產(chǎn)品除塵后排出，在濕石英砂烘干步驟中采用回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)和布袋除塵器對(duì)物料進(jìn)行一體化烘干除塵，所得干石英砂中的合格品送入下道工序，不合格品排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)圓筒石英砂烘干工藝，其特征在于所述高溫?zé)煔庥扇細(xì)鉄煔鉅t產(chǎn)生，通過(guò)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的燃燒器把天然氣和助燃空氣輸送進(jìn)入燃?xì)鉄煔鉅t中燃燒，產(chǎn)生溫度在700～850℃的高溫?zé)煔?，進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)進(jìn)行烘干除塵步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采回轉(zhuǎn)圓筒石英砂烘干工藝，其特征在于所述濕石英砂輸入步驟為先把濕石英砂輸送進(jìn)入緩沖料倉(cāng)，然后經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)送入烘干除塵步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的采回轉(zhuǎn)圓筒石英砂烘干工藝，其特征在于所述烘干除塵步驟為高溫?zé)煔夂蜐袷⑸凹皦嚎s空氣同時(shí)進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)，通過(guò)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)內(nèi)部柵格式抄板把濕石英砂均勻揚(yáng)起，經(jīng)過(guò)充分接觸，脫出濕石英砂中的大量水分，高溫?zé)釤煔庾兂?00-150℃左右的煙氣和大量水蒸氣的混合物，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器凈化后，被引風(fēng)機(jī)引出，由煙囪排入大氣；干燥后的石英砂由回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)排出進(jìn)入振動(dòng)輸送機(jī)，再進(jìn)入振動(dòng)篩，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩的篩分，將不符合顆粒度要求的石英砂篩出，成品石英砂再經(jīng)過(guò)除鐵器的過(guò)濾，將石英砂中的金屬濾除，得到成品的高純度石英砂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)圓筒石英砂烘干工藝，其工藝過(guò)程為高溫?zé)煔獾妮斎?、濕石英砂的輸入、濕石英砂與高溫?zé)煔庠诟稍锲鲀?nèi)混合后的烘干、產(chǎn)品除塵后排出，在濕石英砂烘干步驟中采用回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)和布袋除塵器對(duì)濕石英砂進(jìn)行一體化烘干除塵，所得干石英砂中的合格品送入下道工序，不合格品回收。本發(fā)明采用柵格式抄板，其熱利用率比普通回轉(zhuǎn)圓筒的干燥效率能提高50％；采用可自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器，進(jìn)氣量可以根據(jù)溫度的高低進(jìn)行調(diào)節(jié)，這種氣量的降低與提高可以通過(guò)溫度的范圍進(jìn)行微調(diào)，從而在這里實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；進(jìn)料量也可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，如果干燥機(jī)的出風(fēng)溫度過(guò)高，那么振動(dòng)給料機(jī)的進(jìn)料量將加大，反之，則降低，這樣也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。
文檔編號(hào)F26B17/00GK1786632SQ20051010432
公開(kāi)日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者吉海亮, 蔣彬, 劉峰, 倪春林, 付旭東, 曹明見(jiàn), 毛榮, 劉明 申請(qǐng)人:山東天力干燥設(shè)備有限公司