專利名稱：一種熱風(fēng)爐廢氣余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金、動力、能源、化工、建材、核工程等行業(yè)的工業(yè)爐窯煙氣余熱回收的節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能提高煤氣和助燃空氣預(yù)熱溫度，并顯著提高高爐熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度的技術(shù)。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)爐是高爐煉鐵的輔助設(shè)施，其作用是向高爐提供熱風(fēng)。其工作原理是通過工業(yè)爐窯的燃燒器燃燒煤氣而產(chǎn)生高溫?zé)煔?，將熱風(fēng)爐內(nèi)的蓄熱體加熱，然后是冷風(fēng)通過蓄熱體，與蓄熱體進行熱交換而變成熱風(fēng)(高溫空氣)，高溫?zé)煔馀c蓄熱體換熱后溫度降低并通過煙道排出，稱之為熱風(fēng)爐廢氣。
為了回收熱風(fēng)爐廢氣中的熱量，并提高熱風(fēng)爐熱風(fēng)(高溫空氣)溫度，人們作出了極大的努力，并發(fā)明了各種各樣的方法?？梢圆捎脽峁苁綋Q熱器、熱媒式換熱器、蓄熱式換熱器以及各種間壁式換熱器(包括管殼式換熱器、板式和螺旋板式換熱器等)組成煤氣、助燃空氣預(yù)熱系統(tǒng)，與熱風(fēng)爐燃燒所用的煤氣和助燃空氣進行熱交換，使熱風(fēng)爐廢氣中的熱量得到有效回收利用，并提高煤氣和助燃空氣溫度，進而提高熱風(fēng)溫度，實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)約焦炭的目的。無論采用何種形式的換熱器，通常都必須設(shè)置旁通管道，以保證在換熱器出現(xiàn)故障的情況下，煤氣、助燃空氣和熱風(fēng)爐廢氣能夠從旁通煙道管通過，不至于影響熱風(fēng)爐正常連續(xù)工作。
目前，熱管式換熱器，包括分離式熱管換熱器(見摘自高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊的圖7-27)和整體式熱管換熱器、熱媒式換熱器、旋轉(zhuǎn)式換熱器或普通間壁式換熱器存在的問題是不能把高煤氣和助燃空氣預(yù)熱到預(yù)期的較高溫度，進而限制了熱風(fēng)溫度的提高，這是由于受到熱風(fēng)爐構(gòu)造及所使用的材料限制，熱風(fēng)爐廢氣溫度受到一定限制，一般平均廢氣溫度為250-300℃，預(yù)熱高煤氣和助燃空氣的熱風(fēng)爐廢氣熱含量不足。
為了提高高煤氣和助燃空氣預(yù)熱溫度，附圖8介紹了一種附加燃燒爐的煤氣和助燃空氣預(yù)熱系統(tǒng)，并在工業(yè)上得到應(yīng)用。附加燃燒爐的煤氣和助燃空氣預(yù)熱系統(tǒng)，其工作原理是利用附加燃燒爐產(chǎn)生高溫?zé)煔?，并用引風(fēng)機將熱風(fēng)爐廢氣引送到燃燒爐與燃燒爐高溫?zé)煔饣旌闲纬苫旌蠠煔?，再利用混合煙氣預(yù)熱熱風(fēng)爐煤氣和助燃空氣。目前，附加燃燒爐的煤氣和助燃空氣預(yù)熱系統(tǒng)存在的問題一是系統(tǒng)比較復(fù)雜，占地面積大，投資多，設(shè)備臺數(shù)多，且需要設(shè)置高溫廢氣引風(fēng)機，增加電耗和冷卻水消耗，增加運行成本。存在的問題二是廢氣引風(fēng)機只將部分熱風(fēng)爐廢氣引送到燃燒爐，其余部分則通過煙道管直接排入煙囪，熱風(fēng)爐廢氣余熱沒有得到完全回收。存在的問題三是雖然減少了3個煙道閥，但當(dāng)換熱器故障時，不能將換熱器完全從系統(tǒng)中切除，影響熱風(fēng)爐連續(xù)正常工作。
附圖10還介紹了另一種可提高煤氣和助燃空氣預(yù)熱溫度的系統(tǒng)，其工作原理是利用燃燒爐產(chǎn)生高溫?zé)煔獠⒂霉娘L(fēng)機混入部分空氣形成混合煙氣，用混合煙氣二次預(yù)熱煤氣和助燃空氣，由于系統(tǒng)過于復(fù)雜，目前尚未見工業(yè)應(yīng)用。
附圖11還介紹了第三種可提高煤氣和助燃空氣預(yù)熱溫度的系統(tǒng)-前置雙預(yù)熱法，該方法只是可以解決提高煤氣和助燃空氣預(yù)熱溫度問題，而沒有考慮熱風(fēng)爐自身廢氣余熱的回收問題，浪費能源，故系統(tǒng)不夠完善，目前尚未見工業(yè)應(yīng)用，其中附圖8-11均摘自教材或技術(shù)手冊。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于①提供一種新型結(jié)構(gòu)的管道燃燒爐，使其與熱管式換熱器、熱媒式換熱器、旋轉(zhuǎn)式換熱器以及各種間壁式換熱器組合成全新的煤氣、助燃空氣雙預(yù)熱系統(tǒng)，即可以回收熱風(fēng)爐自身廢氣余熱，又可以提高煤氣和助燃空氣預(yù)熱溫度，且預(yù)熱溫度調(diào)節(jié)方便。
②擴大熱管式換熱器、熱媒式換熱器以及各種間壁式換熱器的應(yīng)用范圍。
③提供一種新型結(jié)構(gòu)的管道燃燒爐，取代附加燃燒爐，克服現(xiàn)有的附加燃燒爐的煤氣和助燃空氣預(yù)熱系統(tǒng)存在的系統(tǒng)過于復(fù)雜的問題。
本實用新型的基本出發(fā)點是通過改進預(yù)熱系統(tǒng)流程和設(shè)備布局，利用本實用新型提供的管道燃燒爐產(chǎn)生高溫?zé)煔?，并使高溫?zé)煔馀c熱風(fēng)爐廢氣混合形成混合煙氣，再利用混合煙氣預(yù)熱熱風(fēng)爐煤氣和助燃空氣，以提高預(yù)熱溫度。
本實用新型是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種熱風(fēng)爐廢氣余熱回收裝置，包括煤氣換熱器、空氣換熱器、煙囪、旁通煙道閥、混和室、煙道、管道，在所述煤氣換熱器與所述空氣換熱器之間設(shè)置有旁通煙道管，所述旁通煙道管兩端敞開，一端與煙囪相連通，另一端與所述混和室的一側(cè)相連通，所述混和室的另一側(cè)固置有煙道，該所述混和室的兩側(cè)分別固置有與煤氣換熱器和空氣換熱器相連通的管道，所述旁通煙道管的左側(cè)設(shè)置有旁通煙道閥，該旁通煙道閥的左側(cè)、在所述旁通煙道管上固置有與煤氣換熱器和空氣換熱器分別相連通的管道，該所述旁通煙道閥與所述混和室之間部分的旁通煙道管設(shè)置為管道燃燒爐，該管道燃燒爐的中央?yún)^(qū)域可以設(shè)置有燃燒室。
所述管道燃燒爐設(shè)置于所述旁通煙道管上的旁通煙道閥和混和室之間，該管道燃燒爐的中央?yún)^(qū)域可以設(shè)置有燃燒爐或環(huán)形燃燒室。
所述燃燒室為在所述旁通煙道管沿?zé)煹拦荛L度方向增設(shè)一段擴徑管道。且沿該擴徑管道部分周向設(shè)置有1-30個燒嘴，該燒嘴可以為旋流/轉(zhuǎn)式、套筒式或噴射式。
所述管道燃燒爐的中央?yún)^(qū)域設(shè)置有環(huán)形燃燒室，該所述環(huán)形燃燒室的外周固置有有助燃空氣環(huán)道和煤氣環(huán)道，所述助燃空氣環(huán)道內(nèi)墻壁上開設(shè)有1-20個助燃空氣噴頭，所述助燃空氣環(huán)道外墻壁上開設(shè)有1-4個助燃空氣入口；所述煤氣環(huán)道內(nèi)墻壁上開設(shè)有1-20個煤氣噴口，所述煤氣環(huán)道外墻壁上開設(shè)有1-4個煤氣入口。
由于采用以上技術(shù)方案，本實用新型具有以下顯著的優(yōu)點由上述技術(shù)方案可知，管道燃燒爐燃燒室兼具煙道功能，合理利用了空間位置，燃燒室和旁通煙道兩個功能不同時起作用，很好地利用了時間的交替，時間、空間都得到了很好的利用，極大地提高了效率。
本實用新型與熱管式換熱器、熱媒式換熱器、旋轉(zhuǎn)式換熱器以及各種間壁式換熱器組合使用，可大幅度提高煤氣和助燃空氣預(yù)熱溫度，擴展了換熱器應(yīng)用范圍，比現(xiàn)有附加燃燒爐的煤氣和助燃空氣預(yù)熱系統(tǒng)簡單，占地面積小，投資少，效率高，運行成本低。因此可達到相當(dāng)?shù)膶嵱眯?，并具有廣泛的產(chǎn)業(yè)推廣價值。本實用新型的優(yōu)點具體說明如下1.本實用新型適應(yīng)性強本實用新型的管道燃燒爐產(chǎn)生高溫?zé)煔馀c熱風(fēng)爐廢氣混合，提高換熱器熱側(cè)介質(zhì)入口溫度，無論熱管式換熱器、熱媒式換熱器、旋轉(zhuǎn)式換熱器還是各種間壁式換熱器，都可以通過提高換熱器熱側(cè)介質(zhì)入口溫度來提高冷側(cè)低溫介質(zhì)預(yù)熱溫度，所以本實用新型可以與各種換熱器組合使用，能適應(yīng)各種換熱器的要求。
本實用新型的管道燃燒爐與旁通煙道管合一，巧妙利用燃燒爐和旁通煙道管工作的時間差和公共空間，提高了設(shè)備的利用率。
2.本實用新型能夠提高煤氣和助燃空氣預(yù)熱溫度本實用新型的管道燃燒爐燃燒高爐煤氣產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔馀c熱風(fēng)爐廢氣混合，提高換熱器熱側(cè)介質(zhì)入口溫度，熱側(cè)介質(zhì)熱量充足，所以能夠提高煤氣和助燃空氣預(yù)熱溫度。
3.本實用新型提高預(yù)熱溫度的同時可回收熱風(fēng)爐自身廢氣余熱。
本實用新型的管道燃燒爐產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔馀c全部熱風(fēng)爐廢氣混合，提高換熱器熱側(cè)介質(zhì)入口溫度，既提高了煤氣和助燃空氣預(yù)熱溫度，又同時回收了熱風(fēng)爐自身廢氣余熱，一舉雙得。
4.本實用新型預(yù)熱溫度調(diào)節(jié)方便本實用新型的管道燃燒爐通過調(diào)節(jié)燃燒的煤氣量來控制高溫?zé)煔猱a(chǎn)生量，改變高溫?zé)煔饬?，換熱器熱側(cè)混合煙氣入口溫度隨之改變，從而可控制煤氣和助燃空氣預(yù)熱溫度。因為需要較小的煤氣量就可以實現(xiàn)較大的混合煙氣溫度調(diào)節(jié)范圍，故有以小搏大、調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點。
5.本實用新型節(jié)約資金本實用新型的管道燃燒爐燃燒室與旁通煙道合二而一，旁通煙道充當(dāng)了管道燃燒爐的燃燒室，不必專門建設(shè)附加燃燒爐，也無須設(shè)置專門高溫引風(fēng)機及引風(fēng)機吸風(fēng)口調(diào)節(jié)閥，與附加燃燒爐的煤氣、助燃空氣預(yù)熱系統(tǒng)相比，節(jié)省了專門建設(shè)附加燃燒爐的大部分投資和引風(fēng)機、調(diào)節(jié)閥的全部投資。本實用新型的管道燃燒爐與傳統(tǒng)整體式熱管雙預(yù)熱系統(tǒng)相比，僅增加了一臺燃燒爐。由本實用新型的管道燃燒爐組成的預(yù)熱系統(tǒng)，管道布置順暢，減少了管道長度，并降低管道投資。
6.本實用新型能夠減少占地面積由本實用新型的管道燃燒爐組成的預(yù)熱系統(tǒng)簡單，布置緊湊、流程合理，所以占地面積小，更適應(yīng)場地?fù)頂D的場所。
7.本實用新型能夠減少運營成本本實用新型的管道燃燒爐無須設(shè)置專門高溫廢氣引風(fēng)機，避免了引風(fēng)機電耗和引風(fēng)機冷卻水消耗量，并減少了日常維護工作量，減少運營成本。
本實用新型的管道燃燒爐燃燒室與旁通煙道合二而一，燃燒室就是旁通煙道管的一部分，當(dāng)燃燒爐的燃燒系統(tǒng)不工作時，燃燒室就是煙道，完全不妨礙旁通煙道工作。
綜上所述，本實用新型的管道燃燒爐，構(gòu)思巧妙，具有上述諸多的優(yōu)點及實用價值，不論在系統(tǒng)構(gòu)成上或功能上皆有較大的改進，在技術(shù)上有較大的進步，并可產(chǎn)生好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的熱風(fēng)爐無附加燃燒裝置的熱管換熱器等預(yù)熱系統(tǒng)具有增進的功效，比現(xiàn)有附加燃燒爐的預(yù)熱系統(tǒng)簡單、并更加實用，具有廣泛的推廣應(yīng)用價值，誠為一新穎、可行、實用的新設(shè)計。


圖1是本實用新型的原理示意圖。
圖2是本實用新型的平面布置示意圖。
圖3是本實用新型沿圖2A-A方向的剖面示意圖。
圖4是本實用新型沿圖3B-B方向的剖面示意圖。
圖5是本實用新型圖4的M向視圖。
圖6是本實用新型采用環(huán)形燃燒器的剖面示意圖。
圖7是本實用新型圖6的M向視圖。
圖8是本實用新型圖6的N-N向視圖。
圖9-圖11為對比文件附圖。
其中1、煤氣換熱器，2、空氣換熱器，3、煙囪，4、旁通煙道管4-1至4-4為管道，5、旁通煙道閥，6、管道燃燒爐，6-1、燃燒室，6-2環(huán)形燃燒室，6-3助燃空氣環(huán)道，6-3-1、助燃空氣噴口，6-3-2、助燃空氣入口，6-4、煤氣環(huán)道，6-4-1、煤氣噴口，6-4-2、煤氣入口，6-5、管道擴徑部分，7、混合室，8、煙道，9、燒嘴。
具體實施方式
上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚闡述本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖說明如后。本實施例是以整體式熱管換熱器、管道燃燒爐用燒嘴作為燃燒裝置為基礎(chǔ)，僅僅是本實用新型技術(shù)方案的其中一種，不同的用戶給定條件不同時，可以有其他不同的技術(shù)方案選擇，如換熱器形式，燒嘴形式、管道燃燒爐與換熱器組合方式等。
依據(jù)本實用新型提出的一種管道燃燒爐6，置于旁通煙道管4上，管道燃燒爐設(shè)有兼具煙道功能的燃燒室，燃燒室是旁通煙道管的一部分，即燃燒室和旁通煙道管合二為一，管道燃燒爐與旁通煙道管不同時工作，當(dāng)管道燃燒爐工作時，旁通煙道管兼管道燃燒爐的燃燒室，當(dāng)旁通煙道管工作時，管道燃燒爐的燃燒室兼旁通煙道管。
管道燃燒爐的燃燒室設(shè)在旁通煙道管通道的中央?yún)^(qū)域，燃燒室的一端為敞開并與混合室7聯(lián)通，另一端設(shè)有閥門5，此閥門5也是旁通煙道閥，通過旁通煙道閥的關(guān)閉或打開實現(xiàn)旁通煙道管與煙囪相連或斷開。沿燃燒室周向布置有一個或以上的燒嘴9，燒嘴可以是旋流\轉(zhuǎn)式、套筒式或噴射式。
管道燃燒爐工作時，通過沿燃燒室周向布置的燒嘴9燃燒煤氣或其他燃料產(chǎn)生高溫?zé)煔猓⑼ㄟ^燃燒室敞開的一端直接與混合室7相連，高溫?zé)煔馀c熱風(fēng)爐廢氣在混合室混合，形成換熱器所需要的溫度適合的混合煙氣。管道燃燒爐阻力很小，通常管道燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈮毫Ρ葻犸L(fēng)爐廢氣略高，很容易混入熱風(fēng)爐窯廢氣中，而不必設(shè)置煙氣引風(fēng)機。為了保證高溫?zé)煔夂蜔犸L(fēng)爐廢氣混合效果，設(shè)置了混合室。
旁通煙道管的作用是在換熱器故障時，關(guān)閉換熱器進、出口閥門，并打開旁通閥使工業(yè)爐窯廢氣通過旁通煙道管即管道燃燒爐燃燒室排入煙囪，從而保證熱風(fēng)爐連續(xù)運轉(zhuǎn)。當(dāng)熱風(fēng)爐廢氣通過旁通煙道管時，換熱器進、出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，此時換熱器不再需要高溫?zé)煔?，所以管道燃燒爐燃燒時旁通煙道管處于關(guān)閉狀態(tài)，管道燃燒爐燃燒停止時旁通煙道管打開，二者不同時工作，管道燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂蜔犸L(fēng)爐廢氣不同時在燃燒室/旁通煙道管內(nèi)流動，并且流向相反，很好地利用了時間的交替，并通過旁通煙道閥的關(guān)閉或開啟方便地實現(xiàn)了燃燒室和旁通煙道的功能轉(zhuǎn)換。管道燃燒爐燃燒室和旁通煙道管合二為一，合理利用了空間位置。
本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。管道燃燒爐的燃燒系統(tǒng)也可以設(shè)置用環(huán)形燃燒器6-2取代燒嘴9，環(huán)形燃燒器的結(jié)構(gòu)為燃燒室外側(cè)設(shè)有環(huán)道，環(huán)道分為兩層，一層為煤氣環(huán)道6-4，另一層為助燃空氣環(huán)道6-3；煤氣環(huán)道內(nèi)墻即燃燒室墻上有一個或以上的煤氣噴口6-4-1，環(huán)道外墻上有一個或以上的煤氣入口6-4-2；助燃空氣環(huán)道內(nèi)墻即燃燒室墻上有一個或以上的助燃空氣噴口6-3-1，環(huán)道外墻上有一個或以上的助燃空氣入口6-3-2。煤氣、助燃空氣通過各自的環(huán)道均勻分配到噴口并從噴口噴入燃燒室，并在燃燒室內(nèi)混合、燃燒，從而產(chǎn)生高溫?zé)煔?。噴口的?shù)量、大小通過計算確定，噴口的端面可以是矩形、圓形等各種幾何形狀，噴出方向可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。
本實用新型所述管道燃燒爐可以與熱管式換熱器、熱媒式換熱器、蓄熱式換熱器以及各種間壁式換熱器(包括管殼式換熱器、板式和螺旋板式換熱器等)組合使用。
以下結(jié)合附圖對依據(jù)本實用新型所提出的管道燃燒爐實施例及其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖1-圖8所示，本實用新型較佳實施例的余熱回收裝置，其主要包括煤氣換熱器1，空氣換熱器2，旁通煙道閥5，管道燃燒爐6和混合室7，管道燃燒爐6安裝在旁通煙道閥5和混合室7之間，管道燃燒爐6中央?yún)^(qū)域為燃燒室6-1或環(huán)形燃燒室6-2，，沿燃燒室6-1周向布置有一個或以上的(本例為6個)燒嘴9。管道燃燒爐6工作時，通過燒嘴9燃燒煤氣或其他燃料產(chǎn)生高溫?zé)煔猓⑼ㄟ^燃燒室敞開的一端直接進入混合室7并與來自與煙道8的熱風(fēng)爐廢氣混合，形成煤氣換熱器1和空氣換熱器2所需要的溫度適合的混合煙氣。通過調(diào)節(jié)燃燒煤氣量可以很方便地控制高溫?zé)煔猱a(chǎn)生量，從而可以方便地控制煤氣和助燃空氣預(yù)熱溫度。
管道燃燒爐6的燃燒室6-1另一端設(shè)有旁通煙道閥5，通過旁通煙道閥5的關(guān)閉或開啟實現(xiàn)燃燒室與煙囪3相連或斷開。當(dāng)煤氣換熱器1或空氣換熱器2故障時，關(guān)閉煤氣換熱器1和助燃空氣換熱器2進、出口閥門，并打開旁通煙道閥5使熱風(fēng)爐廢氣通過燃燒室排入煙囪，從而保證熱風(fēng)爐連續(xù)運轉(zhuǎn)。當(dāng)熱風(fēng)爐廢氣通過燃燒室時，換熱器進、出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，此時換熱器不再需要高溫?zé)煔猓怨艿廊紵隣t6燃燒時旁通煙道管閥5關(guān)閉，管道燃燒爐6燃燒停止時旁通煙道閥開啟，燃燒和旁通二者不同時工作，管道燃燒爐6產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂蜔犸L(fēng)爐廢氣不同時通過燃燒室，通過旁通煙道閥5的啟閉方便地實現(xiàn)管道燃燒爐旁通煙道管和燃燒室功能的轉(zhuǎn)換。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚闡述本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施。本實施例是以整體式熱管換熱器、管道燃燒爐用燒嘴作為燃燒裝置為基礎(chǔ)，僅僅是本實用新型技術(shù)方案的其中一種，不同的用戶給定條件不同時，可以有其他不同的技術(shù)方案選擇，如換熱器形式，燒嘴形式、管道燃燒爐與換熱器組合方式等。
實施例1一新建高爐工程，采用本實用新型管道燃燒爐，與傳統(tǒng)熱管雙預(yù)熱系統(tǒng)和傳統(tǒng)附加燃燒爐預(yù)熱系統(tǒng)相比，變化明細對照見下表1。
表1管道燃燒爐雙預(yù)熱系統(tǒng)與其他工業(yè)應(yīng)用預(yù)熱系統(tǒng)對比表

實施例二本實用新型也可設(shè)置為單預(yù)熱系統(tǒng)，即空氣換熱器與煤氣換熱器各附帶一個本實用新型所述的管道燃燒爐6，分別預(yù)熱空氣和煤氣或其它需要預(yù)熱的氣體。
實施例三本實用新型還可設(shè)置為一臺換熱器附帶一個本實用新型所述的管道燃燒爐6的使用形式，此種方式適用于只預(yù)熱一種氣體。
本實用新型在冶金、動力、化工、建材、核工業(yè)等行業(yè)的爐窯煙氣余熱回收的技術(shù)領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等效實施例，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案范圍。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)爐廢氣余熱回收裝置，包括煤氣換熱器(1)、空氣換熱器(2)、煙囪(3)、旁通煙道閥(5)、混和室(7)、煙道(8)、管道(4-1、4-2、4-3、4-3)，其特征在于在所述煤氣換熱器(1)與所述空氣換熱器(2)之間設(shè)置有旁通煙道管(4)，所述旁通煙道管(4)兩端敞開，一端與煙囪(3)相連通，另一端與所述混和室(7)的一側(cè)相連通，所述混和室(7)的另一側(cè)固置有煙道(8)，該所述混和室(7)的兩側(cè)分別固置有與煤氣換熱器(1)和空氣換熱器(2)相連通的管道(4-3、4-4)，所述旁通煙道管(4)的左側(cè)設(shè)置有旁通煙道閥(5)，該旁通煙道閥(5)的左側(cè)、在所述旁通煙道管(4)上固置有與煤氣換熱器(1)和空氣換熱器(2)分別相連通的管道(4-1、4-2)，該所述旁通煙道閥(5)與所述混和室(7)之間部分的旁通煙道管(4)設(shè)置為管道燃燒爐(6)，該管道燃燒爐(6)的中央?yún)^(qū)域可以設(shè)置有燃燒室。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)爐廢氣余熱回收裝置，其特征在于所述管道燃燒爐(6)設(shè)置于所述旁通煙道管(4)上的旁通煙道閥(5)和混和室(7)之間，該管道燃燒爐(6)的中央?yún)^(qū)域可以設(shè)置有燃燒爐(6-1)或環(huán)形燃燒室(6-2)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種熱風(fēng)爐廢氣余熱回收裝置，其特征在于所述燃燒室(6-1)為在所述旁通煙道管(4)沿?zé)煹拦荛L度方向增設(shè)一段擴徑管道(6-5)。且沿該擴徑管道部分周向設(shè)置有1-30個燒嘴(9)，該燒嘴(9)可以為旋流/轉(zhuǎn)式、套筒式或噴射式。
4.如權(quán)利要求2所述的一種熱風(fēng)爐廢氣余熱回收裝置，其特征在于所述管道燃燒爐(6)的中央?yún)^(qū)域設(shè)置有環(huán)形燃燒室(6-2)，該所述環(huán)形燃燒室(6-2)的外周固置有有助燃空氣環(huán)道(6-3)和煤氣環(huán)道(6-4)，所述助燃空氣環(huán)道(6-3)內(nèi)墻壁上開設(shè)有1-20個助燃空氣噴頭(6-3-1)，所述助燃空氣環(huán)道(6-3)外墻壁上開設(shè)有1-4個助燃空氣入口(6-3-2)；所述煤氣環(huán)道(6-4)內(nèi)墻壁上開設(shè)有1-20個煤氣噴口(6-4-1)，所述煤氣環(huán)道(6-4)外墻壁上開設(shè)有1-4個煤氣入口(6-4-2)。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種熱風(fēng)爐廢氣余熱回收裝置，主要包括旁通煙道管、旁通煙道閥、帶有燃燒室或環(huán)型燃燒器的管道燃燒爐、煙囪、混合室等。管道燃燒爐的燃燒室設(shè)置在旁通煙道管的中央?yún)^(qū)域，一端與混合室直接相連，另一端通過旁通煙道閥與煙囪相連，燃燒室兼有旁通煙道的功能。沿燃燒室周向布置有一個或以上的燒嘴，燒嘴可以是旋流/轉(zhuǎn)式、套筒式或噴射式，或在燃燒室外側(cè)布置環(huán)型燃燒器。本實用新型兼具燃燒爐和旁通煙道管功能，巧妙利用燃燒爐和旁通煙道管工作的時間差和公共空間，能夠使系統(tǒng)大幅度簡化，減少投資和占地面積，不僅適應(yīng)熱風(fēng)爐廢氣余熱回收預(yù)熱系統(tǒng)，也適應(yīng)各種工業(yè)爐窯煙氣余熱回收預(yù)熱系統(tǒng)。
文檔編號F27D17/00GK2816724SQ20052000042
公開日2006年9月13日 申請日期2005年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月6日
發(fā)明者吳蘭 申請人:吳蘭