專(zhuān)利名稱(chēng)：具有離子化集塵效應(yīng)的渦形風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有離子化集塵效應(yīng)的渦形風(fēng)扇，特別是一種渦形風(fēng)扇的葉片于正、反旋轉(zhuǎn)而執(zhí)行吸、排風(fēng)時(shí)，同時(shí)具有殺菌、滅病毒及消除煙霧功效的風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
已知的渦形風(fēng)扇被廣泛使用于各種排、吸風(fēng)的設(shè)備，例如大樓中的空調(diào)設(shè)備、排油煙機(jī)設(shè)備、空氣濾清設(shè)備等等，但是已知的渦形風(fēng)扇僅具備吸風(fēng)或排風(fēng)的功效，無(wú)法同時(shí)進(jìn)行過(guò)濾空氣的功能，當(dāng)要進(jìn)行氣塵的過(guò)濾時(shí)，通常必須在風(fēng)扇的上方或下方裝置各種過(guò)濾器。本發(fā)明人的中國(guó)臺(tái)灣實(shí)用新型公告第482028號(hào)公開(kāi)了一種“靜電集塵器的放電裝置”，該裝置利用了復(fù)數(shù)板體串接于互為平行的復(fù)數(shù)桿體上，使每相鄰的板體互為等距空間平行排列，每間距空間形成氣塵的離子化區(qū)，在離子化區(qū)中，縱向懸吊一放電線(xiàn)，放電線(xiàn)于離子化區(qū)被放電時(shí)，可均勻的將通過(guò)離子化區(qū)中的灰塵、煙霧予以離化分解為帶同電位的電荷微粒子，使氣塵的帶正電荷離子的數(shù)量大幅增加。
本發(fā)明人的另一中國(guó)臺(tái)灣實(shí)用新型公告497473號(hào)公開(kāi)了的“靜電集塵板的骨架改良結(jié)構(gòu)”實(shí)質(zhì)上為集塵器，其架設(shè)于離子化放電裝置的后方，其藉長(zhǎng)、短片的表面均分布有同電位的電荷(如帶負(fù)電荷)與前述離子化區(qū)中已被電極化的氣塵的電荷電位不同(如帶正電荷)，因此被極化的氣塵乃被吸附于長(zhǎng)、短片的表面上，達(dá)致集塵、化煙及滅菌的效果。
然而，上述離子化集塵器均必須裝置于吸、排風(fēng)風(fēng)扇的上方或下方，來(lái)供氣塵通過(guò)離子化區(qū)，以為過(guò)濾空氣、殺菌、滅病毒之效，然而傳統(tǒng)式的離子化集塵器其體積大、重量重，對(duì)于空間小的工作界面，難以裝置此種離子化集塵器。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種具有離子化集塵效應(yīng)的渦形風(fēng)扇，在進(jìn)行吸、排風(fēng)時(shí)，同時(shí)具有過(guò)濾空氣、殺菌、去嗅味及滅病毒的功能。
本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種具有離子化集塵效應(yīng)的渦形風(fēng)扇，其特征在于包括渦形風(fēng)扇，具有導(dǎo)電頂板，頂板設(shè)有軸孔，底部為中空的導(dǎo)電環(huán)形板，復(fù)數(shù)的導(dǎo)電葉片的上端連結(jié)于頂板的底表面，下端連結(jié)于環(huán)形板的上表面，每相鄰的葉片均等距排列，以形成復(fù)數(shù)的離子化空間，在頂板與環(huán)形板上分別設(shè)有等距的上穿孔與復(fù)數(shù)的下穿孔，每一上穿孔與一下穿孔相對(duì)應(yīng)；具有導(dǎo)電層的上導(dǎo)電片，通過(guò)絕緣元件固定于頂板的表面上；下導(dǎo)電片，為中空的環(huán)形片，通過(guò)下絕緣元件固定于環(huán)形板上，一固定不動(dòng)的馬達(dá)，其轉(zhuǎn)軸連結(jié)固定于軸孔中；固定不動(dòng)的導(dǎo)電元件，其導(dǎo)電端接觸于導(dǎo)電層上；電極線(xiàn)，其上連接端連接于上導(dǎo)電片的下表面上，下連接端連接于下導(dǎo)電片上，每一條電極線(xiàn)垂直分布于離子化空間中，電極線(xiàn)被施于正電源，渦形風(fēng)扇被施于負(fù)電源，電極線(xiàn)受電極作用，在離子化空間中形成高壓均勻電場(chǎng)。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果是，在進(jìn)行吸、排風(fēng)時(shí)，同時(shí)具有過(guò)濾空氣、殺菌、去嗅味及滅病毒的功效。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型渦形風(fēng)扇與馬達(dá)、懸吊臂及接地元件的立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的縱向斷面圖；圖3為本實(shí)用新型的另一縱向斷面圖；圖4為本實(shí)用新型渦形風(fēng)扇與上導(dǎo)電片絕緣銜接的局部立體分解圖；圖5為本實(shí)用新型渦形風(fēng)扇與下導(dǎo)電片絕緣銜接的局部立體分解圖；圖6為本實(shí)用新型渦形風(fēng)扇的組合立體圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明渦形風(fēng)扇10；頂板12；軸孔121；環(huán)形板14；葉片16；離子化空間18；上穿孔122；下穿孔142；上導(dǎo)電片20；下導(dǎo)電片20′；螺柱21、21′；導(dǎo)電層22；上扣鉤222；下扣鉤222′；上絕緣元件30；下絕緣元件30′；上螺孔31、31′；下螺孔32、32′；螺栓35、35′；導(dǎo)電元件40；導(dǎo)電端42；導(dǎo)線(xiàn)44；電極線(xiàn)50；上連接端52；下連接端54；固定架60；接地元件62；導(dǎo)線(xiàn)621；懸吊臂68；負(fù)電荷離子70；風(fēng)管80；壁面85；進(jìn)風(fēng)口86；出風(fēng)口88；氣塵90；正電荷離子92；凈空氣95；馬達(dá)M；轉(zhuǎn)軸M1。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖6所示，本實(shí)用新型所提供的具有離子化集塵效應(yīng)的渦形風(fēng)扇，包括渦形風(fēng)扇10，具有導(dǎo)電頂板12，該頂板12設(shè)有軸孔121，底部為中空的導(dǎo)電環(huán)形板14，復(fù)數(shù)的導(dǎo)電葉片16上端連結(jié)于頂板12的底表面，下端連結(jié)于環(huán)形板14的上表面，每相鄰的葉片16均等距排列，以形成復(fù)數(shù)的離子化空間18，在頂板12與環(huán)形板14上分別設(shè)有等距的上穿孔122與復(fù)數(shù)的下穿孔142，每一上穿孔122與一下穿孔142相對(duì)應(yīng)；表面上，具有導(dǎo)電層22的上導(dǎo)電片20，藉上絕緣元件30固定于頂板12的表面上；下導(dǎo)電片20′為中空的環(huán)形片，其通過(guò)下絕緣元件30’固定于環(huán)形板14上，一固定不動(dòng)的馬達(dá)M，其轉(zhuǎn)軸M1連結(jié)固定于軸孔121中；固定不動(dòng)的導(dǎo)電元件40，其導(dǎo)電端42接觸于導(dǎo)電層22上；電極線(xiàn)50，上連接端52連接于上導(dǎo)電片20的下表面上，下連接端54連接于下導(dǎo)電片20′上，每一條電極線(xiàn)50垂直分布于離子化空間18中，電極線(xiàn)50被施于正電源，渦形風(fēng)扇10被施于負(fù)電源，電極線(xiàn)50受電極作用，在離子化空間18中形成高壓均勻電場(chǎng)。
其中，馬達(dá)M本體利用一固定架60固定于工作的壁面85上；一接地元件62，接有負(fù)電源，被固定于馬達(dá)M上方，其下端接觸并導(dǎo)電于馬達(dá)M本體；導(dǎo)電元件40為金屬的導(dǎo)電簧片，其被固定于一懸吊臂68的端部，且導(dǎo)電元件40后端連接一導(dǎo)線(xiàn)44，該導(dǎo)線(xiàn)44接于正電源，懸吊臂68被固定于工作壁面85上(如圖2、圖6所示)。
其中，上導(dǎo)電片20的下表面上設(shè)有復(fù)數(shù)的上扣鉤222，下導(dǎo)電片20′的上表面上設(shè)有復(fù)數(shù)的下扣鉤222′；電極線(xiàn)50的上連接端52設(shè)為一套孔，通過(guò)上穿孔122再套接于上扣鉤222，下連端54設(shè)為一套孔，通過(guò)下穿孔142再套接于下扣鉤222′(如圖3、圖5所示)。
其中，上導(dǎo)電片20、渦形風(fēng)扇10及下導(dǎo)電片20′受轉(zhuǎn)軸M1的驅(qū)動(dòng)而同步轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)電元件40的導(dǎo)電端42磨擦并且導(dǎo)電于上導(dǎo)電片20上(如圖1、圖2、圖3所示)。
其中，葉片16的表面上均勻分布負(fù)電荷離子70(如圖2、圖3所示)。
如圖2、圖3所示，其中壁面85為風(fēng)管80的內(nèi)壁面。
如圖4、圖5所示，其中上導(dǎo)電片20的下表面上，設(shè)有復(fù)數(shù)的螺柱21在上絕緣元件30中，設(shè)有彼此不貫穿的上螺孔31及下螺孔32；螺柱21螺接于上螺孔31；螺栓35穿接入頂板12的上穿孔122并螺接入下螺孔32，上導(dǎo)電片20被固定于頂板12的上方；下絕緣元件30′設(shè)有彼此不貫通的上螺孔31′及下螺孔32′；下導(dǎo)電片20′的上表面上設(shè)有的復(fù)數(shù)螺柱21′可螺接于下螺孔32′；螺栓35′穿接入環(huán)形板14所預(yù)設(shè)的下穿孔142及上螺孔31中，下導(dǎo)電片20′被固定于環(huán)形板14的下方。
請(qǐng)繼續(xù)參見(jiàn)圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的的整個(gè)結(jié)構(gòu)可裝置于具有吸、排風(fēng)效應(yīng)的風(fēng)管80中，亦即固定架60架設(shè)于風(fēng)管80的內(nèi)壁面85上。正電源經(jīng)由導(dǎo)線(xiàn)44輸出到導(dǎo)電元件40，固定式的導(dǎo)電元件40為一銅材質(zhì)的簧片，其具有彈性，導(dǎo)電端42接觸于上導(dǎo)電片20的導(dǎo)電層22上而被接受正電源；如圖3所示，固定式的馬達(dá)M受電力源的驅(qū)動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸M1旋轉(zhuǎn)，并同步帶動(dòng)上導(dǎo)電片20、渦形風(fēng)扇10及下導(dǎo)電片20′旋轉(zhuǎn)，以執(zhí)行吸風(fēng)或排風(fēng)效應(yīng)，被固定架60固定的接地元件62通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)621接有負(fù)電，藉者接地元件62端部接觸于馬達(dá)M，使負(fù)電源透過(guò)轉(zhuǎn)軸M1傳遞給渦形風(fēng)扇10，使整個(gè)渦形風(fēng)扇10的表面上，均勻分布有負(fù)電荷，由于渦形風(fēng)扇10與上、下導(dǎo)電片20、20′之間由上、下絕緣元件30、30′絕緣，因此負(fù)電源是不會(huì)傳遞給上、下導(dǎo)電片20、20′。因此，上、下導(dǎo)電片20、20′及電極線(xiàn)50帶正電，而包含頂板12、葉片16及環(huán)形板14的表面均帶有負(fù)電荷，電極線(xiàn)50在離子化空間18放電而形成均勻的電場(chǎng)；氣塵90可能包含細(xì)菌、病毒、粉粒、煙霧、油煙粒子、水分子.....等等微粒子，經(jīng)由進(jìn)風(fēng)口86進(jìn)入離子化空間18中，經(jīng)過(guò)電場(chǎng)時(shí)被電場(chǎng)施以電極并離子化，使氣塵90均被分解為均帶有正電荷離子92的微小粒子，此時(shí)氣塵90中的細(xì)菌、病毒等蛋白質(zhì)分子乃被分解而死，煙霧等粒子也是被分解為更小微粒子而達(dá)消除煙霧的效果，使被分解微化的正電荷離子92與葉片16及整個(gè)渦形風(fēng)扇10表面上的負(fù)電荷相吸附，進(jìn)一步被吸附于整個(gè)渦形風(fēng)扇10的表面上，于是凈空氣95由出風(fēng)口88排出。
此外如圖4所示，上絕緣元件30其上、下螺孔31、32分別與螺柱21及螺栓35螺接，因此上導(dǎo)電片20被固定于頂板12的上方，使上導(dǎo)電片20與頂板12不相導(dǎo)電而呈絕緣。如圖5所示，下絕緣元件30′其上、下螺孔31′、32′分別與螺柱21′及螺栓35′螺接，使下導(dǎo)電片20′被固定于環(huán)形板14的下方，下導(dǎo)電片20′與環(huán)形板14絕緣不相導(dǎo)電。
風(fēng)管80可被定義為排油煙機(jī)中的吸、排風(fēng)設(shè)備或空氣過(guò)濾的吸、排風(fēng)設(shè)備，因此本實(shí)用新型的實(shí)施例極為廣泛，舉凡應(yīng)用到渦形風(fēng)扇的工作界面，均可實(shí)施。
因此本實(shí)用新型完全不需要另裝置離子化集塵器于空氣過(guò)濾的設(shè)備中，直接由吸、排風(fēng)風(fēng)扇在吸風(fēng)或排風(fēng)的過(guò)程中，同時(shí)執(zhí)行空氣過(guò)濾、殺菌、滅病毒、去油煙霧的效果。
權(quán)利要求1.一種具有離子化集塵效應(yīng)的渦形風(fēng)扇，其特征在于包括渦形風(fēng)扇，具有導(dǎo)電頂板，頂板設(shè)有軸孔，底部為中空的導(dǎo)電環(huán)形板，復(fù)數(shù)的導(dǎo)電葉片的上端連結(jié)于頂板的底表面，下端連結(jié)于環(huán)形板的上表面，每相鄰的葉片均等距排列，以形成復(fù)數(shù)的離子化空間，在頂板與環(huán)形板上分別設(shè)有等距的上穿孔與復(fù)數(shù)的下穿孔，每一上穿孔與一下穿孔相對(duì)應(yīng)；具有導(dǎo)電層的上導(dǎo)電片，通過(guò)絕緣元件固定于頂板的表面上；下導(dǎo)電片，為中空的環(huán)形片，通過(guò)下絕緣元件固定于環(huán)形板上，一固定不動(dòng)的馬達(dá)，其轉(zhuǎn)軸連結(jié)固定于軸孔中；固定不動(dòng)的導(dǎo)電元件，其導(dǎo)電端接觸于導(dǎo)電層上；電極線(xiàn)，其上連接端連接于上導(dǎo)電片的下表面上，下連接端連接于下導(dǎo)電片上，每一條電極線(xiàn)垂直分布于離子化空間中，電極線(xiàn)被施于正電源，渦形風(fēng)扇被施于負(fù)電源，電極線(xiàn)受電極作用，在離子化空間中形成高壓均勻電場(chǎng)。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的具有離子化集塵效應(yīng)的渦形風(fēng)扇，其特征在于，馬達(dá)本體通過(guò)一固定架固定于工作的壁面上；一接地元件接有負(fù)電源，被固定于馬達(dá)上方，其下端接觸并導(dǎo)電于馬達(dá)本體；導(dǎo)電元件為金屬的導(dǎo)電簧片，被固定于一懸吊臂的端部，且導(dǎo)電元件后端連接一導(dǎo)線(xiàn)，該導(dǎo)線(xiàn)接于正電源，懸吊臂被固定于工作壁面上。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的具有離子化集塵效應(yīng)的渦形風(fēng)扇，其特征在于，上導(dǎo)電片的下表面上設(shè)有復(fù)數(shù)上扣鉤，下導(dǎo)電片的上表面上設(shè)有復(fù)數(shù)下扣鉤；電極線(xiàn)的上連接端設(shè)為一套孔，通過(guò)上穿孔再套接于上扣鉤，下連端設(shè)為一套孔，通過(guò)下穿孔再套接于下扣鉤。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的具有離子化集塵效應(yīng)的渦形風(fēng)扇，其特征在于，上導(dǎo)電片、渦形風(fēng)扇及下導(dǎo)電片受轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)，同步轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)電元件的導(dǎo)電端磨擦并且導(dǎo)電于上導(dǎo)電片上。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的具有離子化集塵效應(yīng)的渦形風(fēng)扇，其特征在于，壁面為風(fēng)管的內(nèi)壁面。
6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的具有離子化集塵效應(yīng)的渦形風(fēng)扇，其特征在于，上導(dǎo)電片的下表面上設(shè)有復(fù)數(shù)的螺柱；上絕緣元件中設(shè)有彼此不貫穿的上螺孔及下螺孔；螺柱螺接于上螺孔；螺栓穿接入頂板的上穿孔并螺接入下螺孔，上導(dǎo)電片被固定于頂板的上方；下絕緣元件設(shè)有彼此不貫通的上螺孔及下螺孔；下導(dǎo)電片的上表面上設(shè)有復(fù)數(shù)的螺柱，可螺接于下螺孔；螺栓穿接入環(huán)形板所預(yù)設(shè)的下穿孔及上螺孔中，下導(dǎo)電片被固定于環(huán)形板的下方。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種具有離子化集塵效應(yīng)的渦形風(fēng)扇，包括渦形風(fēng)扇，具有導(dǎo)電頂板，頂板設(shè)有軸孔，底部為中空的導(dǎo)電環(huán)形板，復(fù)數(shù)的導(dǎo)電葉片的上端連結(jié)于頂板的底表面，下端連結(jié)于環(huán)形板的上表面，每相鄰的葉片均等距排列，在頂板與環(huán)形板上分別設(shè)有等距的上穿孔與復(fù)數(shù)的下穿孔，每一上穿孔與一下穿孔相對(duì)應(yīng)；表面，具有導(dǎo)電層的上導(dǎo)電片，通過(guò)絕緣元件固定于頂板的表面上；下導(dǎo)電片，為中空的環(huán)形片，通過(guò)下絕緣元件固定于環(huán)形板上，一固定不動(dòng)的馬達(dá)；電極線(xiàn)，其上連接端連接于上導(dǎo)電片的下表面上，下連接端連接于下導(dǎo)電片上，每一條電極線(xiàn)垂直分布于離子化空間中。本實(shí)用新型在進(jìn)行吸、排風(fēng)時(shí)，同時(shí)具有過(guò)濾空氣、殺菌、去嗅味及滅病毒的功效。
文檔編號(hào)F24F3/16GK2764478SQ20052000063
公開(kāi)日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2005年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月24日
發(fā)明者王舜逸 申請(qǐng)人:王舜逸