專利名稱：冶煉高爐專用膨化鋼纖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及專用工具，具體地說(shuō)是一種冶煉高爐專用膨化鋼纖裝置，主要用于清除有色冶煉高爐或鼓風(fēng)爐、沖天爐內(nèi)部的爐結(jié)。
背景技術(shù)：
業(yè)內(nèi)周知，有色冶煉高爐或鼓風(fēng)爐機(jī)、沖天爐在冶煉生產(chǎn)的過(guò)程中，由于爐料燃燒的溫度不均勻形成部分氣化，在爐腔內(nèi)壁的上部冷卻后產(chǎn)生結(jié)塊，即爐結(jié)。該爐結(jié)被形成后，由于其溫度高，一般大于300℃，使得爐內(nèi)的料面溫度升高，造成有色金屬嚴(yán)重蒸發(fā)，特別是對(duì)于鉛冶煉危害更大，使得鉛的產(chǎn)出率明顯降低，冶煉成本直線增加。
日常，隨著冶煉高爐工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延續(xù)，爐內(nèi)上部的爐結(jié)會(huì)逐漸增加，當(dāng)爐結(jié)達(dá)到一定厚度時(shí)，將造成爐頂棚料和爐頂閉氣，迫使停爐清除爐結(jié)。目前，清除爐結(jié)的方法是人工用鋼纖、大錘先在爐結(jié)上打眼，然后放入雷管、炸藥進(jìn)行爆破。這種方法存在如下缺點(diǎn)1.停爐時(shí)間長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)損失大對(duì)于小型冶煉高爐或鼓風(fēng)機(jī)、沖天爐而言，停爐后用人工打爐結(jié)一般需要2～3天，造成直接經(jīng)濟(jì)損失1萬(wàn)元以上，而對(duì)于大型冶煉高爐或鼓風(fēng)機(jī)、沖天爐而言，停爐后用人工打爐結(jié)的時(shí)間則更長(zhǎng)，一般需要4～5天，造成直接經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)2萬(wàn)元以上。
2.勞動(dòng)強(qiáng)度大，容易出事故由于爐結(jié)是一種由部分有色金屬與部分非金屬融合在一起的混合固體，韌性較大，且堅(jiān)硬，粘在爐壁上很難敲碎，因此工人勞動(dòng)強(qiáng)度極大。而且由于有色金屬在高溫下的蒸汽有毒，特別是鉛蒸汽，容易引起金屬中毒；同時(shí)因炸藥爆破，往往會(huì)炸壞爐體，造成人身、設(shè)備安全事故。
綜上所述，爐結(jié)是影響爐況生產(chǎn)周期的致命所在，是造成冶金企業(yè)不能連續(xù)生產(chǎn)的最大瓶頸，為此，改變處理爐結(jié)的手段是急需要解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種冶煉高爐膨化鋼纖裝置，作為處理爐結(jié)的專用工具，以實(shí)現(xiàn)在不停爐的工作狀態(tài)下，能夠安全、可靠、快速清除爐結(jié)的效果。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是采用膨化原理制成膨化鋼纖裝置打入爐結(jié)內(nèi)，使其在高溫下產(chǎn)生膨化反應(yīng)力將爐結(jié)面爆裂清除。該膨化鋼纖裝置包括一個(gè)爆破管，該爆破管的中部為空心腔體，腔體內(nèi)裝有膨化劑，爆破管的前端是尖狀纖頭，爆破管的尾端連接有密封蓋。
上述膨化鋼纖裝置中的空心腔體外壁一側(cè)開設(shè)為槽形爆破面，以減小管壁厚度，便于膨化爆破。
上述膨化鋼纖裝置中的密封蓋為雙頭堵絲，以實(shí)現(xiàn)爆破管的密封和連接六方鋼纖工具的雙層功能。
上述膨化鋼纖裝置中的膨化劑主要由梯恩梯、炭粉、黃泥等原料配置而成。
上述膨化鋼纖裝置中爆破管的尾部腔體內(nèi)填充有黃泥，以保證膨化劑的安寧性。
使用時(shí)，對(duì)冶煉高爐短時(shí)停風(fēng)，將所述裝置連接在專用的六方鋼釬上，用大錘打入爐結(jié)后，使膨化鋼纖裝置在高溫下發(fā)生膨化反應(yīng)，產(chǎn)生爆破力，將爐結(jié)崔裂進(jìn)入爐膛，達(dá)到打掉爐結(jié)的目的。
本實(shí)用新型由于采用在爆破管中裝入膨化劑的結(jié)構(gòu)，使釬頭進(jìn)入爐結(jié)后膨化劑在爆破管中被加熱而發(fā)生膨化爆破，所以可以安全、可靠的清除爐結(jié)，極大的減小了勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)由于本實(shí)用新型的頭部為尖狀，故可使裝置很容易打入爐結(jié)內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速爆裂；此外由于使用本實(shí)用新型無(wú)需停爐，一般在停風(fēng)2～3小時(shí)內(nèi)就可將全部爐結(jié)處理完畢繼續(xù)生產(chǎn)，因而極大的提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖具體實(shí)施方式
以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及使用作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型采用∮50或∮45園鋼加工制作，其下端為釬頭，中部為爆破管，上端為密封套。釬頭1為尖形并與爆破管2固為一體；爆破管2的內(nèi)壁為空心腔體，該空心腔體內(nèi)裝有膨化劑4，該膨化劑主要由梯恩梯、炭粉、黃泥等原料配置而成；該空心腔體外壁的一側(cè)加工成槽形爆破面3，以減小空心管的外壁厚度，便于膨化劑膨化后快速爆破；爆破管2腔體內(nèi)的尾部填充有黃泥5，用以保證膨化劑在人工用大錘將釬頭打入爐結(jié)時(shí)的安全性；爆破管2的尾部腔體內(nèi)壁設(shè)有連接螺紋7，以連接雙頭堵絲6，該雙頭堵絲既用作爆破管2腔體的密封蓋，又用作與六方鋼纖工具8的連接頭，以構(gòu)成膨化鋼纖整體結(jié)構(gòu)A。
參照?qǐng)D2，本實(shí)用新型處理鉛冶煉鼓風(fēng)爐爐結(jié)時(shí)，將連接頭6與六方鋼纖工具8焊接，通過(guò)錘擊六方鋼纖桿將膨化鋼纖裝置打入爐結(jié)內(nèi)進(jìn)行爆裂。圖2中所示冶煉鼓風(fēng)爐中的9為爐座，10為風(fēng)口，11為爐結(jié)，12為加料工作臺(tái)，13為爐門，14為煙罩，15大錘，16為爐內(nèi)焦炭層，17為爐綱鉛液。使用本實(shí)用新型處理爐結(jié)時(shí)，先將冶煉鼓風(fēng)爐內(nèi)的料拄體降至風(fēng)口后停鳳，即將爐內(nèi)焦炭層16降至風(fēng)口10后停鳳，并加入適量焦炭至風(fēng)口區(qū)內(nèi)，然后將準(zhǔn)備好的3～4m的六方鋼釬工具的接頭8與膨化鋼纖裝置A的接頭6焊接，人站在加料工作臺(tái)12上，用大錘15將膨化鋼纖裝置A快速打入膨化點(diǎn)內(nèi)深400mm左右后，人快速離開工作臺(tái)門站在安全位置，并將六方鋼纖工具桿用鐵絲拉住，防止膨化鋼纖裝置膨化后掉入爐內(nèi)。當(dāng)膨化鋼纖裝置A進(jìn)入高溫下的爐結(jié)4～8分鐘后中，膨化劑4在膨化鋼纖裝置內(nèi)被逐漸加熱到300℃以上，此時(shí)，膨化劑在膨化鋼纖裝置內(nèi)發(fā)生膨化反應(yīng)，產(chǎn)生爆破力，將爐結(jié)11振裂掉入爐內(nèi)。當(dāng)聽(tīng)到爐內(nèi)膨化的響聲后，抽出六方鋼纖工具8觀看爐內(nèi)情況，選好再次膨化點(diǎn)，在六方鋼纖工具8上再連接另一個(gè)膨化鋼纖裝置，按上述過(guò)程進(jìn)行操作，炸掉第二二次所選位置的爐結(jié)，依次反復(fù)操作直到將所有爐結(jié)炸掉清除干凈為止。
實(shí)驗(yàn)表明，人工打大錘將本實(shí)用新型砸入爐結(jié)內(nèi)400mm深度的時(shí)間很快，即只有為2分鐘左右；膨化鋼纖裝置在爐結(jié)內(nèi)發(fā)生膨化爆炸的時(shí)間是4～8分鐘；處理完整個(gè)鼓風(fēng)爐全部爐結(jié)只需要1～3小時(shí)，比現(xiàn)有技術(shù)處理爐結(jié)需要4～5天的時(shí)間縮短了近20倍，且安全、可靠、無(wú)需停爐。本實(shí)用新型可用于清除各種冶煉高爐爐結(jié)，特別是可作為有色冶煉高爐或鼓風(fēng)爐、沖天爐的專用打爐結(jié)工具。
對(duì)于本領(lǐng)域的專業(yè)人員來(lái)說(shuō)，在了解了本實(shí)用新型的內(nèi)容后，都可能在不背離本實(shí)用新型技術(shù)方案的情況下，進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)上的各種修正和改變，但是這些基于本實(shí)用新型思想的修正和改變?nèi)栽诒緦?shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種冶煉高爐專用膨化鋼纖裝置，其特征在于包括一個(gè)爆破管(2)，該爆破管的中部為空心腔體，腔體內(nèi)裝有膨化劑(4)，爆破管的前端是尖狀纖頭(1)，爆破管的尾端連接密封蓋(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化鋼纖裝置，其特征在于所述的空心腔體外壁的一側(cè)設(shè)有槽形爆破面(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化鋼纖裝置，其特征在于所述的密封蓋(6)采用雙頭堵絲。
4.根據(jù)權(quán)利求1所述的膨化鋼纖裝置，其特征在于所述的膨化劑(4)主要由梯恩梯、炭粉、黃泥配置而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化鋼纖裝置，其特征在于爆破管(2)的尾部腔體內(nèi)填充有黃泥(5)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種冶煉高爐專用膨化鋼纖裝置。主要解決冶煉高爐的爐結(jié)清除問(wèn)題。該裝置利用膨化原理制成膨化鋼纖裝置打入爐結(jié)內(nèi)，使其在高溫下產(chǎn)生膨化反應(yīng)力將爐結(jié)面爆裂清除。整個(gè)裝置包括一個(gè)爆破管2，該爆破管的中部為空心腔體，腔體內(nèi)裝有膨化劑4，爆破管的前端是尖狀纖頭1，爆破管的尾端連接有密封蓋6。使用時(shí)，將所述裝置的密封蓋6連接在專用的六方鋼釬上，用大錘打入爐結(jié)后，使膨化鋼纖裝置在高溫下發(fā)生膨化反應(yīng)，產(chǎn)生爆破力，將爐結(jié)崔裂進(jìn)入爐膛，達(dá)到打掉爐結(jié)的目的。具有安全、可靠、清理爐結(jié)速度快、且無(wú)需停爐之優(yōu)點(diǎn)，可用于對(duì)各種冶煉高爐爐結(jié)的清除，特別是可作為有色冶煉高爐或鼓風(fēng)爐、沖天爐的專用打爐結(jié)工具。
文檔編號(hào)F27D25/00GK2811306SQ20052007925
公開日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2005年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月16日
發(fā)明者王彬海 申請(qǐng)人:王彬海