專利名稱：微波真空自動連續(xù)干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及一種微波干燥機的結(jié)構(gòu)，尤其涉及微波真空干燥機的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的物料干燥，尤其是在中藥濃縮工藝中，由于提取物一般是稠膠狀的物料，因為其比較粘稠，內(nèi)部不易干透，所以使用常規(guī)的烘干方法，如蒸汽烘干或真空干燥存在周期長、功耗大、溫度高、效率低，加熱不均勻，保鮮性能差等缺點。為了解決上述問題，專利號03243669.6，名稱為“浸膏微波真空干燥機”的專利公開了一種方案，在原真空加熱的基礎(chǔ)之上，增加了微波加熱，利用微波能在真空狀態(tài)下能量傳遞不受影響，使藥物水分蒸發(fā)，達到快速干燥的目的。該方案存在的問題是物料在加熱的過程中，由于其干燥過程工藝不連續(xù)，所以效率仍然比較低。不能適應中藥廠生產(chǎn)的需要。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種微波真空自動連續(xù)干燥機。
本實用新型的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種微波真空自動連續(xù)干燥機，包括罐體(A)，上料系統(tǒng)(8)，真空系統(tǒng)(9)，在罐體(A)上設(shè)有微波加熱系統(tǒng)(1)，其主要特點是還包括有在罐體(A)內(nèi)設(shè)有傳送裝置(6)，在傳送裝置(6)的下方設(shè)有出料裝置(5)。
所述的微波真空自動連續(xù)干燥機還包括有在罐體(A)內(nèi)設(shè)有電腦視頻監(jiān)視系統(tǒng)(7)。采用視頻監(jiān)視系統(tǒng)，使操作人員對生產(chǎn)過程了如指掌。
微波真空自動連續(xù)干燥機的傳送裝置(6)包括有在支架(61)的兩端分別固連有主動輪(62)及從動輪(63)，其上設(shè)有傳動帶(64)，主動輪(62)上的轉(zhuǎn)軸一端通過動密封裝置伸出罐體(A)與動力傳動軸相連接；其動力軸由與電機(E)驅(qū)動的減速器相驅(qū)動。
本實用新型還包括在傳動帶(64)的末端設(shè)有彈性鏟刀(69)，將干燥的物料從傳動帶上鏟入出料槽中；在傳動帶(64)的下端設(shè)有轉(zhuǎn)動的毛刷(6a)，以刷去傳動帶上的殘留物料。
所述的微波真空自動連續(xù)干燥機的傳送裝置(6)為平帶傳輸或為履帶傳輸。
所述的微波真空自動連續(xù)干燥機的傳送裝置(6)還包括有在傳動帶(64)上方的支架(61)上設(shè)有碾壓輪(65)，在與碾壓輪(65)相對應的傳動帶(64)的下方設(shè)有碾壓平板(67)。當出料管(83)將物料鋪在傳動帶(64)上，由碾壓平板(67)與碾壓輪(65)將物料碾壓平整，均勻，使其均勻干燥。
所述的微波真空自動連續(xù)干燥機的傳送裝置(6)還包括有在傳動帶(64)上方的支架(61)上設(shè)有切斷器(66)，在與切斷器(66)相對應的傳動帶(64)的下方設(shè)有切斷平板(68)。切斷器(66)為齒形刀刃，可將鋪在傳動帶(64)上的物料進行軸向或徑向切斷，使稠膠狀的物料切成條狀或切成塊狀，使其干透，并有利于從帶上將物料鏟下來。
所述的傳送裝置(6)包括有在罐體(A)中可設(shè)有1-8組傳送裝置(6)。該裝置設(shè)為1-3列，每列可平行設(shè)置。
微波真空自動連續(xù)干燥機的上料系統(tǒng)(8)包括有與罐體(A)用管道連接的攪拌釜(81)、輸送泵(82)及設(shè)在罐體(A)內(nèi)輸送帶(64)上方的出料管(83)。采用真空連續(xù)出料裝置(53)，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，避免被加工物料的二次污染。
本實用新型的微波加熱系統(tǒng)(1)在罐體(A)上設(shè)有微波饋入口(14)，其內(nèi)設(shè)有非金屬隔離板(13)，微波饋入口(14)上設(shè)有激勵腔(15)，微波源(11)與微波饋入口(14)之間設(shè)有波導(12)；在罐體(A)上沿圓周可設(shè)有多排微波饋入口(14)。
所述的安全節(jié)能的微波真空自動連續(xù)干燥機還包括有出料裝置(5)在承接物料槽(52)內(nèi)設(shè)有推進器(51)，推進器(51)的出口端連接有真空連續(xù)出料裝置(53)。該裝置已申請專利。
在實際生產(chǎn)中，有許多物品是不能在高溫條件下進行干燥處理的，如一些藥品、化學制品、營養(yǎng)食品以及人參、鹿茸等高檔中草藥材。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，其干燥處理必須在低于100℃或室溫的條件下進行。眾所周知，氣壓降低，水的沸點也降低，如在一個大氣壓(101.3kp)下，水的沸點是100℃而在0.073大氣壓下，水的沸點是40℃，在真空條件下，加熱物體可使物體內(nèi)部水份在無溫升狀態(tài)下蒸發(fā)。由于真空條件下空氣對流難以進行，只有依靠傳導的方式為物料提供熱能，常規(guī)真空干燥方法的傳導速度很緩慢，效率低，并且溫度控制難度大，被加熱物料還會產(chǎn)生內(nèi)外溫差。而微波加熱是一種輻射加熱，是微波與物料直接發(fā)生作用，使其里外同時被加熱，無須通過對流或傳導來傳遞熱量，所以加熱速度快，干燥效率高，干燥質(zhì)量也高。能最大限度地保存物料的活性和食物中的維生素、原有色澤和營養(yǎng)成分的功效。
采用微波輻射加熱的方式，利用微波高效、易控、消毒、殺菌、加熱迅速、加熱均勻、脫水迅速、保鮮的特點，降低功耗，提高效率。
與其它干燥技術(shù)和干燥設(shè)備相比，具有以下特點1.高效常規(guī)的真空干燥設(shè)備中，(假定真空壓力7.37kpa，物料脫水溫度為40℃，1kg水汽化熱是574大卡)由于在真空場合下，熱量通過對流傳遞十分困難，只能傳導進行，加熱速度慢，干燥周期長，能耗大。微波真空干燥設(shè)備采用的是輻射傳能，是介質(zhì)整體加熱，無需其它傳熱媒介，避免了上述缺點，所以速度快，效率高，干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比，可提高工效四倍以上。
2.易控由于設(shè)計了傳送裝置(6)便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，微波功率有可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于及時控制，便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。
3.此外微波設(shè)備有消毒、殺菌之功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生，保質(zhì)期可延長2～5倍。
4.加熱均勻無論物體的各部位形狀如何，它是使物體表里同時均勻滲透電磁波(微波)而產(chǎn)生熱能。不像傳統(tǒng)加熱那樣，會產(chǎn)生外焦內(nèi)生的現(xiàn)象。
5.脫水迅速由于微波加熱速度快，就有了脫水速度快的一個因素。而真空凍干法雖然也有此條件，但是，由于物料是在結(jié)冰情況下，通過水的升華脫水方式，升華的過程是很慢的，也達不到迅速脫水效果。所以，凍干法脫水周期過長，也就耗能大，于是，凍干法在食品醫(yī)藥等行業(yè)的廣泛的應用受到了極大的限制。
6.節(jié)能高效由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此，除少量的傳輸損耗外，幾乎無其它損耗。故熱效率高、節(jié)能。它比遠紅外線加熱節(jié)能三分之一以上。
7.防霉、殺菌、保鮮微波加熱具有熱力和生物效應，能在較低的溫度下滅菌和防霉。由于加熱速度快、時間短，能最大限度地保存物料的活性和食品中的維生素、原有的色澤和營養(yǎng)成分，被加工的食品成為真正的天然又有綠色無害性質(zhì)的食品。
8.安全無害由于微波是控制在金屬制成的容器內(nèi)和波導管中工作，有效地防止了微波泄露。在罐體(A)內(nèi)的材料使用非金屬材料，在保證強度、韌度的基礎(chǔ)上，避免了真空狀態(tài)下金屬在微波加熱時打火放電的現(xiàn)象。沒有放射線危害及有害氣體的排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染，即不污染食物也不污染環(huán)境。
9.產(chǎn)品質(zhì)量符合國家GMP要求，又由于在冷凍條件下進行粉碎，完全保留了粉碎物料的有效成分，非常具有市場競爭力。


以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述圖1為本實用新型實施例1的主視示意圖。
圖2為圖1的B-B剖視圖。
圖3為本實用新型實施例2的傳送裝置(6)示意圖。
圖4為本實用新型實施例3的主視示意圖。
圖5為本實用新型微波加熱系統(tǒng)(1)的示意圖。
具體實施方式
實施例1見圖1、圖2、圖5，微波真空自動連續(xù)干燥機，包括罐體A，上料系統(tǒng)8，真空系統(tǒng)9，在罐體A上設(shè)有微波加熱系統(tǒng)1，在罐體A內(nèi)設(shè)有傳送裝置6，在傳送裝置6的下方設(shè)有出料裝置5。傳送裝置6包括有在支架61的兩端分別固連有主動輪62及從動輪63，其上設(shè)有傳動帶64，主動輪62上的轉(zhuǎn)軸一端通過動密封裝置伸出罐體A與動力傳動軸相連接；其動力軸由與電機E驅(qū)動的減速器相驅(qū)動。在傳動帶64的末端設(shè)有彈性鏟刀69；在傳動帶64的下端設(shè)有轉(zhuǎn)動的毛刷6a。傳送裝置6為平帶傳輸或為履帶傳輸。在罐體A內(nèi)設(shè)有電腦視頻監(jiān)視系統(tǒng)7。
傳送裝置6在傳動帶64上方的支架61上設(shè)有碾壓輪65，在與碾壓輪65相對應的傳動帶64的下方設(shè)有碾壓平板67。
傳送裝置6在傳動帶64上方的支架61上設(shè)有切斷器66，在與切斷器66相對應的傳動帶64的下方設(shè)有切斷平板68。切斷器66為齒形刀刃。
傳送裝置6在罐體A中設(shè)為1列，每列平行設(shè)置2組。
上料系統(tǒng)8有與罐體A用管道連接的攪拌釜81、輸送泵82及設(shè)在罐體A內(nèi)輸送帶64上方的出料管83。
微波加熱系統(tǒng)1在罐體A上設(shè)有微波饋入口14，其內(nèi)設(shè)有非金屬隔離板13，微波饋入口14上設(shè)有激勵腔15，微波源11與微波饋入口14之間設(shè)有波導12；在罐體A上沿圓周可設(shè)有多排微波饋入口14。
出料裝置5在承接物料槽52內(nèi)設(shè)有推進器51，推進器51的出口端連接有真空連續(xù)出料裝置53。
實施例2見圖3，傳送裝置6為履帶傳輸。其余結(jié)構(gòu)與例1相同。
實施例3見圖4，傳送裝置6在罐體A中設(shè)為1列，每列平行設(shè)置8組。其余結(jié)構(gòu)與例1相同。
實施例4見圖1、圖2、圖5，微波真空自動連續(xù)干燥機，在罐體A內(nèi)設(shè)有隔斷板2，在隔斷板2的一側(cè)設(shè)有抑制器3和冷卻裝置4。其余結(jié)構(gòu)與例1相同。該結(jié)構(gòu)已同日申請專利。
本實用新型使用時先抽腔內(nèi)真空和預熱攪拌釜，然后將待加工物料由真空系統(tǒng)吸入到攪拌釜內(nèi)，由攪拌釜對物料進行預熱攪拌，攪拌均勻后物料經(jīng)由輸送泵輸送至封閉的罐體內(nèi)的輸送帶上，再由微波發(fā)生器均勻加熱，物料經(jīng)碾壓輪均勻碾壓成餅狀，利用真空及微波輻射加熱，使被加熱物體內(nèi)部水份在溫升的狀態(tài)下蒸發(fā)，所產(chǎn)生的大量水蒸汽由配套的真空系統(tǒng)抽出，因微波加熱腔隔離，所以不會產(chǎn)生微波泄露，也不會因抑制裝置吸收過多的微波，從而導致能量的損耗，在蒸發(fā)過程完畢后，物料進入推進器內(nèi)，由推進器將物料推至雙出料系統(tǒng)，從而保證出料的連續(xù)性。在工作過程中，操作人員可通過監(jiān)視系統(tǒng)7實時監(jiān)視生產(chǎn)過程，干燥完畢后，可選擇在位清洗程序，由噴頭清洗內(nèi)腔，清洗的水經(jīng)由疏水裝置A2排出，直到清洗完畢，整個生產(chǎn)工作流程就完成了。
實施例5感冒浸膏的干燥感冒浸膏，10公斤，干燥前含水43％。本發(fā)明微波功率10kw，真空度0.08MP，使用溫度47℃，運行時間20分鐘。成粉狀，含水4％。
權(quán)利要求1.一種微波真空自動連續(xù)干燥機，包括罐體(A)，上料系統(tǒng)(8)，真空系統(tǒng)(9)，在罐體(A)上設(shè)有微波加熱系統(tǒng)(1)，其特征是還包括有在罐體(A)內(nèi)設(shè)有傳送裝置(6)，在傳送裝置(6)的下方設(shè)有出料裝置(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的微波真空自動連續(xù)干燥機，其特征是還包括有在罐體(A)內(nèi)設(shè)有電腦視頻監(jiān)視系統(tǒng)(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的微波真空自動連續(xù)干燥機，其特征所述的傳送裝置(6)包括有在支架(61)的兩端分別固連有主動輪(62)及從動輪(63)，其上設(shè)有傳動帶(64)，主動輪(62)上的轉(zhuǎn)軸一端通過動密封裝置伸出罐體(A)與動力傳動軸相連接；其動力軸由與電機(E)驅(qū)動的減速器相驅(qū)動。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的微波真空自動連續(xù)干燥機，其特征是所述的在傳動帶(64)的末端設(shè)有彈性鏟刀(69)；在傳動帶(64)的下端設(shè)有轉(zhuǎn)動的毛刷(6a)。
5.如權(quán)利要求4所述的微波真空自動連續(xù)干燥機，其特征是所述的傳送裝置(6)為平帶傳輸或為履帶傳輸。
6.如權(quán)利要求5所述的微波真空自動連續(xù)干燥機，其特征所述的傳送裝置(6)還包括有在傳動帶(64)上方的支架(61)上設(shè)有碾壓輪(65)，在與碾壓輪(65)相對應的傳動帶(64)的下方設(shè)有碾壓平板(67)。
7.如權(quán)利要求6所述的微波真空自動連續(xù)干燥機，其特征所述的傳送裝置(6)還包括有在傳動帶(64)上方的支架(61)上設(shè)有切斷器(66)，在與切斷器(66)相對應的傳動帶(64)的下方設(shè)有切斷平板(68)。
8.如權(quán)利要求7所述的微波真空自動連續(xù)干燥機，其特征還包括有所述的切斷器(66)為齒形刀刃。
9.如權(quán)利要求7所述的微波真空自動連續(xù)干燥機，其特征所述的傳送裝置(6)包括有在罐體(A)中可設(shè)有1-8組傳送裝置(6)。
10.如權(quán)利要求9所述的微波真空自動連續(xù)干燥機，其特征所述的上料系統(tǒng)(8)包括有與罐體(A)用管道連接的攪拌釜(81)、輸送泵(82)及設(shè)在罐體(A)內(nèi)輸送帶(64)上方的出料管(83)。
11.如權(quán)利要求10所述的微波真空自動連續(xù)干燥機，其特征所述的微波加熱系統(tǒng)(1)在罐體(A)上設(shè)有微波饋入口(14)，其內(nèi)設(shè)有非金屬隔離板(13)，微波饋入口(14)上設(shè)有激勵腔(15)，微波源(11)與微波饋入口(14)之間設(shè)有波導(12)；在罐體(A)上沿圓周可設(shè)有多排微波饋入口(14)。
12.如權(quán)利要求11所述的微波真空自動連續(xù)干燥機，其特征還包括有出料裝置(5)在承接物料槽(52)內(nèi)設(shè)有推進器(51)，推進器(51)的出口端連接有真空連續(xù)出料裝置(53)。
專利摘要本實用新型主要涉及一種微波干燥機的結(jié)構(gòu)，尤其涉及微波真空干燥機的結(jié)構(gòu)。一種微波真空自動連續(xù)干燥機，包括罐體(A)，上料系統(tǒng)(8)，真空系統(tǒng)(9)，在罐體(A)上設(shè)有微波加熱系統(tǒng)(1)，其主要特點是還包括有在罐體(A)內(nèi)設(shè)有傳送裝置(6)，在傳送裝置(6)的下方設(shè)有出料裝置(5)。本實用新型采用微波輻射加熱的方式，利用微波高效、易控、消毒、殺菌、加熱迅速、加熱均勻、脫水迅速、保鮮的特點，降低功耗，提高效率。
文檔編號F26B3/347GK2835915SQ200520079220
公開日2006年11月8日 申請日期2005年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月6日
發(fā)明者李晟 申請人:天水華圓制藥設(shè)備科技有限責任公司