專利名稱：滾道式鋁合金淬火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電鍋爐，具體涉及一種鋁合金淬火爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋁合金淬火采用立式淬火爐，缺點(diǎn)主要是爐體太高，一般高度均在8米以上，影響車間行車運(yùn)行，由于結(jié)構(gòu)限制爐膛尺寸不能做大，只能在1500mm以內(nèi)，而且淬火水槽帶著大量的水，來回開動(dòng)，非常笨拙和不方便，占地面積也相當(dāng)大，只能用于小型工件小批量生產(chǎn)，不能用于大批量生產(chǎn)和大型工件，目前沒理想爐型用于大型鋁合金件淬火。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種以降低高度的滾道式鋁合金淬火爐，以克服上述缺陷。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為滾道式鋁合金淬火爐，它包括臥式爐體，臥式爐體一側(cè)設(shè)升降爐門，爐體內(nèi)設(shè)的保溫層及爐襯，爐襯上設(shè)擱絲磚，擱絲磚上設(shè)發(fā)熱元件，爐體下部設(shè)有滾道，爐門外側(cè)設(shè)有淬火槽，淬火槽內(nèi)設(shè)淬火架及其升降機(jī)構(gòu)，淬火架上設(shè)水平滾道。
本實(shí)用新型由于采用臥式爐殼，這樣大大降低了高度，高度在6米以內(nèi)，在爐口前地下設(shè)淬火水槽，爐內(nèi)安裝不銹鋼滾道，一直延伸到淬火槽自動(dòng)淬火架上方，工件大小不受任何限制，可根據(jù)工件制作從小到大任何爐膛尺寸?？稍O(shè)計(jì)成系列產(chǎn)品。該爐節(jié)省能源及空間，可用于大批量生產(chǎn)和大型工件。


圖1滾道式鋁合金淬火爐示意圖圖2滾道式鋁合金淬火爐設(shè)升降爐門示意圖圖3臥式爐體示意圖具體實(shí)施方式
如圖1所示，臥式爐體1下部設(shè)有滾道9，滾道9與滾道驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10連接。滾道驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10為電機(jī)減速鏈水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。爐體1頂部設(shè)真空密封風(fēng)機(jī)6。臥式爐體1一側(cè)設(shè)升降爐門8，如圖2所示，爐口兩邊槽鋼內(nèi)焊45°斜軌14。爐門外側(cè)設(shè)有淬火槽11，淬火槽11內(nèi)設(shè)淬火架12及其升降機(jī)構(gòu)。淬火架升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)在淬火槽11內(nèi)的垂直導(dǎo)軌15，水平滾道12設(shè)在水平架16上，水平架16兩端設(shè)滾輪17，滾輪17在垂直導(dǎo)軌15內(nèi)，淬火槽11上設(shè)升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置13，驅(qū)動(dòng)裝置13為電機(jī)減速鏈垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或氣缸傳動(dòng)。
如圖3所示，爐體1內(nèi)設(shè)保溫層19及爐襯3，爐襯3上設(shè)擱絲磚4，擱絲磚4上設(shè)發(fā)熱元件5，爐體1內(nèi)設(shè)擋板18，擋板18與爐襯3之間構(gòu)成風(fēng)道7。
在爐口兩邊設(shè)計(jì)槽鋼內(nèi)焊45°斜軌，使?fàn)t門下降關(guān)閉時(shí)依靠45°斜面靠爐門自重與爐口壓緊密封，升起時(shí)由于45°軌跡，爐門先橫向脫離爐口再向上，這樣不會(huì)與砌體產(chǎn)生磨擦。在爐門出口處地下安裝有鋼制淬火水槽，淬火水槽內(nèi)安裝自動(dòng)升降淬火架，從爐內(nèi)到爐外淬火架工人臺水平面，安裝多排不銹鋼滾道，工件在滾道上水平進(jìn)出運(yùn)動(dòng)，淬火架運(yùn)動(dòng)采用電機(jī)減速機(jī)傳動(dòng)或采用氣缸上下傳動(dòng)，滾道為電機(jī)減速機(jī)正反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將裝有鋁合金工件的料筐采用車間行車直接吊到淬火槽淬火架上，水平運(yùn)動(dòng)自動(dòng)進(jìn)入淬火爐內(nèi)，加熱工藝完成，自動(dòng)水平運(yùn)動(dòng)出爐，快速到達(dá)淬火槽火架上，淬火架帶著工件快速進(jìn)入淬火槽淬火水液內(nèi)淬火，同時(shí)淬火槽內(nèi)攪拌系統(tǒng)啟動(dòng)，通過三極導(dǎo)向沖浪，使淬火水溫均勻。淬火槽配有水溫自動(dòng)加熱控溫系統(tǒng)，使淬火水溫保持在要求工藝狀態(tài)。該爐配套有微電腦程序自動(dòng)控溫柜，能根據(jù)裝爐量自動(dòng)改變0-100％輸出最合理功率，使供求能量守恒，節(jié)約了電能。能任意設(shè)定升溫速度，保溫溫度，保溫時(shí)間，共8段工藝曲線，使理想的鋁合金淬火工藝曲線實(shí)現(xiàn)高精度執(zhí)行，控溫精度達(dá)到±1℃，爐溫均勻性±3℃。
權(quán)利要求1.一種滾道式鋁合金淬火爐，它包括臥式爐體，臥式爐體一側(cè)設(shè)升降爐門，爐體內(nèi)設(shè)保溫層及爐襯，爐襯上設(shè)擱絲磚，擱絲磚上設(shè)發(fā)熱元件，其特征在于爐體下部設(shè)有滾道，爐門外側(cè)設(shè)有淬火槽，淬火槽內(nèi)設(shè)淬火架及其升降機(jī)構(gòu)，淬火架上設(shè)水平滾道。
2.如權(quán)利要求1所述滾道式鋁合金淬火爐，其特征在于所述淬火架升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)在淬火槽內(nèi)的垂直導(dǎo)軌，水平滾道設(shè)在水平架上，水平架兩端設(shè)滾輪，滾輪在垂直導(dǎo)軌內(nèi)，淬火槽上設(shè)升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置。
3.如權(quán)利要求1所述滾道式鋁合金淬火爐，其特征在于爐口兩邊槽鋼內(nèi)焊45°斜軌。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾道式鋁合金淬火爐，它包括臥式爐體，臥式爐體一側(cè)設(shè)升降爐門，爐體內(nèi)設(shè)的保溫層及爐襯，爐襯上設(shè)擱絲磚，擱絲磚上設(shè)發(fā)熱元件，爐體下部設(shè)有滾道，爐門外側(cè)設(shè)有淬火槽，淬火槽內(nèi)設(shè)淬火架及其升降機(jī)構(gòu)，淬火架上設(shè)水平滾道。本實(shí)用新型由于采用臥式爐殼，這樣大大降低了高度，高度在6米以內(nèi)，在爐口前地下設(shè)淬火水槽，爐內(nèi)安裝不銹鋼滾道，一直延伸到淬火槽自動(dòng)淬火架上方，工件大小不受任何限制，可根據(jù)工件制作從小到大任何爐膛尺寸?？稍O(shè)計(jì)成系列產(chǎn)品。該爐節(jié)省能源及空間，可用于大批量生產(chǎn)和大型工件。
文檔編號F27B3/00GK2791068SQ20052009658
公開日2006年6月28日 申請日期2005年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月31日
發(fā)明者孔可強(qiáng) 申請人:孔可強(qiáng)