專利名稱:豎式燃氣原料煅燒窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及豎式原料煅燒窯,尤其是涉及豎式燃氣原料煅燒窯。
背景技術(shù):
目前生產(chǎn)耐火材料的煅燒窯多為臥式煅燒窯(倒煙窯、回轉(zhuǎn)窯、土立窯),其使用的燃料為原煤或焦炭。其存在的不足主要為熱效率低,煙塵嚴重污染環(huán)境,勞動幅度大、生產(chǎn)效率低、耗能高。原煤或焦炭燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵造成耐火材料質(zhì)量下降,純度降低等。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種熱效率高、環(huán)保的豎式燃氣原料煅燒窯。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案本發(fā)明所述的豎式燃氣原料煅燒窯,它包括豎式結(jié)構(gòu)的窯體,設(shè)置在所述窯體頂部的進料口和抽風機,以及設(shè)置在窯體底部的出料口和鼓風機;所述窯體的內(nèi)腔自上而下呈階梯段逐段擴大,每段內(nèi)腔的橫截面均為矩形或橢圓形;在窯體的側(cè)壁上設(shè)置有與燃氣管道相通的燃氣燒咀。
所述窯體的內(nèi)腔自上而下分為三階梯段逐段擴大,每段內(nèi)腔的橫截面均為矩形,所述矩形腔體的拐角均為弧面;所述燃氣燒咀位于中間段內(nèi)腔的側(cè)壁上。
本發(fā)明的優(yōu)點在于將豎式窯體的內(nèi)腔設(shè)置為自上而下呈階梯段逐段擴大結(jié)構(gòu),并通過設(shè)置在窯體中部側(cè)壁上與燃氣管道相通的燃氣燒咀對耐火原料進行煅燒。因此,當物料自頂部進料口進入窯腔時首先得到上升熱氣流的預熱,然后在中部的階梯段得到煅燒,熱效率高,爐窯高溫系數(shù)達0.9以上,環(huán)保節(jié)能;煅燒后的物料經(jīng)過底部階梯段時被降溫冷卻后自出料口排出。由于窯體內(nèi)腔自上而下呈階梯段逐段擴大,物料在窯體內(nèi)呈傘狀散開落下,這不僅使物料受熱均勻,而且杜絕了制品粘結(jié)結(jié)塊現(xiàn)象的發(fā)生,大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,產(chǎn)品合格率在98%以上,揀選合格率在85%以上,綜合合格率達100%。當窯體內(nèi)腔橫截面為矩形時,將腔體的拐角設(shè)置為過渡弧面,消除了“死角”堆積粘結(jié)結(jié)塊物料及阻火欠燒現(xiàn)象。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A向剖面圖。
具體實施例方式
如圖所示,本發(fā)明所述的豎式燃氣原料煅燒窯,它包括豎式結(jié)構(gòu)的窯體1,設(shè)置在所述窯體1頂部的進料口2和抽風機3,以及設(shè)置在窯體1底部的出料口4和鼓風機5;所述窯體1的內(nèi)腔6自上而下呈三階梯段逐段擴大,每段內(nèi)腔6的橫截面均為矩形,所述矩形腔體的拐角均為弧面9結(jié)構(gòu);在位于中間段內(nèi)腔6的側(cè)壁上設(shè)置有與燃氣管道7相通的燃氣燒咀8。
權(quán)利要求
1.一種豎式燃氣原料煅燒窯,它包括豎式結(jié)構(gòu)的窯體(1),設(shè)置在所述窯體(1)頂部的進料口(2)和抽風機(3),以及設(shè)置在窯體(1)底部的出料口(4)和鼓風機(5);其特征在于所述窯體(1)的內(nèi)腔(6)自上而下呈階梯段逐段擴大,每段內(nèi)腔(6)的橫截面均為矩形或橢圓形;在窯體(1)的側(cè)壁上設(shè)置有與燃氣管道(7)相通的燃氣燒咀(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎式燃氣原料煅燒窯,其特征在于所述窯體(1)的內(nèi)腔(6)自上而下分為三階梯段逐段擴大,每段內(nèi)腔(6)的橫截面均為矩形,所述矩形腔體的拐角均為弧面(9);所述燃氣燒咀(8)位于中間段內(nèi)腔(6)的側(cè)壁上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種豎式燃氣原料煅燒窯,它包括豎式結(jié)構(gòu)的窯體,設(shè)置在所述窯體頂部的進料口和抽風機,以及設(shè)置在窯體底部的出料口和鼓風機;所述窯體的內(nèi)腔自上而下呈階梯段逐段擴大,每段內(nèi)腔的橫截面均為矩形或橢圓形;在窯體的側(cè)壁上設(shè)置有與燃氣管道相通的燃氣燒嘴。本發(fā)明的優(yōu)點在于將豎式窯體的內(nèi)腔設(shè)置為自上而下呈階梯段逐段擴大結(jié)構(gòu),并通過設(shè)置在窯體中部側(cè)壁上與燃氣管道相通的燃氣燒嘴對耐火材料進行煅燒。因此,熱效率高,爐窯高溫系數(shù)達0.9以上,環(huán)保節(jié)能;大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,產(chǎn)品合格率在98%以上,揀選合格率在85%以上,綜合合格率達100%。
文檔編號F27B1/10GK1932422SQ200610107260
公開日2007年3月21日 申請日期2006年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月12日
發(fā)明者樊松池 申請人:樊松池