專利名稱：多功能冶煉爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種以燃氣為燃料的工業(yè)冶煉爐技術。
背景技術：
以燃氣為燃料的冶煉爐目前有申請?zhí)枮椤?00520022304.4”，名稱為“煉鋅爐”的專利技術就是一種以氣體燃料為能源的用于冶煉鋅的技術，分析其結構，相對復雜，制造安裝費時費工，制造成本偏高，給具體實施帶來一定困難。就功能論，也是從單一的煉鋅來考慮設計的，因而，從使用功能來說也有局限性。

發(fā)明內容
本實用新型的目的就是提供一種相對現有技術結構更簡單，適應能力更廣的，可大幅度降低制造成本的多功能冶煉爐。
實現上述目的的方案如下一種多功能冶煉爐，由爐體、冶煉室和微孔導氣蓄熱功能的燃氣循環(huán)出入口以及出渣口、進料口和氣態(tài)金屬出口、收集管構成。關鍵是冶煉爐內的冶煉室排列形式是交替靠在兩側爐壁上，中間的燃氣通道形成反復回折狀燃燒室；冶煉室外形成方體，其內腔下底安裝有出渣口，冶煉室頂部開有進料口和氣態(tài)金屬出口。二口均伸出在爐體頂壁外，其中氣態(tài)金屬出口通過管道接入到氣態(tài)金屬收集總管中，送入氣態(tài)金屬冷凝器中。在爐體兩端下部開有換向蓄熱燃氣循環(huán)出入口，由多層疊合的吸熱微孔板構成，口部安裝有兩管嘴，用于與可交替變向工作的引風機或鼓風機及管路連接成余熱燃氣及助燃氣爐外循環(huán)管路。
按照上述方案就可制成一種多功能冶煉爐，以氣態(tài)燃料為能源，其冶煉室結構簡單，容易制造和安裝，制造成本得到降低。交替錯位排列在爐腔內，形成反復回折狀燃燒室，使燃氣在室內滯留路徑長，流動速度降低，燃燒時間長，燃燒效果相對完全。爐體兩端下部開有換向蓄熱燃氣循環(huán)出入口，再通過鼓風機及引風機和管道連接成循環(huán)管路，有利益未燃燒的燃氣得到二次回到爐內使用，能源利用率高，還有利益預熱由鼓風機鼓進的助燃空氣。爐內溫度均勻，冶煉操作容易；使用壽命長，相對容易實現穩(wěn)定連續(xù)生產。而且還可以用來生產成型活性炭，增加了爐子的用途。


圖1是多功能冶煉爐爐體結構平面示意圖；圖2是爐體內的冶煉室外形立體圖。
圖3是冶煉室在冶煉爐腔內的狀態(tài)及冶煉室結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，作為一個實施例，對方案作進一步說明。
參照附圖1、2，多功能冶煉爐外形為長方體，兩側壁下部與爐內冶煉室6對應位置開口安裝各冶煉室的礦渣出口3，兩端下部安裝換向蓄熱燃氣循環(huán)出入口12，口部外端各安裝兩個管嘴4，用于與爐外燃氣循環(huán)管路5連接，在兩循環(huán)管路5上分別安裝鼓風機或引風機10，在管嘴4處安裝自控換向閥，構成交替往復式運行結構，分別由各端部的兩口12向爐內交替鼓風或抽風，燃燒后的余熱及未燃燒氣體經蓄熱燃氣循環(huán)出入口12的阻滯后得到降溫，再進入循環(huán)管路5中與爐外由鼓風機10鼓進的空氣混合后再次灌入爐內應用；蓄熱燃氣循環(huán)出入口12采用多層微孔吸熱板13鑲嵌疊合在口部。爐腔內根據設計的生產能力要求，安裝多個方體形冶煉室6，采取相鄰兩冶煉室一左一右各靠爐體14一個側邊的排列方式安裝，在爐腔內就形成交錯回折的燃燒室1，燃氣流經的路徑長，在爐腔內滯留時間長，燃燒效果好，能使處于爐腔內的各個冶煉室6被充分加熱。礦渣出口3安裝在冶煉室壁下部，伸出在爐壁外。每個冶煉室6的頂部開有兩個出口，靠爐壁一側的出口作為進料口9，用于把礦石從此口送進冶煉室內，靠爐腔中部一側的出口作為金屬蒸氣出口2，安裝有出口管，每個出口管均接通到金屬蒸氣總管7內，再送到金屬蒸氣冷凝器8進行處理成固體金屬。燃氣進入爐內的進氣口11開在爐壁的兩端下部，通過控制閥與供氣管路連通。
參照圖2、3、1，冶煉室6制成方體，下部有室座15，上部是一個空腔，用于裝礦料，其底部16可以制成向出渣口3傾斜形狀，也可制成平底，制成傾斜狀更易自流排渣；平底排渣相對不流暢，但也不影響冶煉室的正常運行。各出渣口3和進料口9，在不使用時用蓋封閉。冶煉室頂部開的進料口9伸出到爐頂18壁外，以方便向冶煉室6送料。冶煉室采用炭化硅材料制作，制成由多個方框17疊加連接并固定為一個整體；其底座15可用一般耐高溫材料制成。爐體14用高溫保溫材料鑲嵌，以保證其腔內燃氣熱能的充分利用。
本實用新型可用于適合蒸餾冶煉的各類金屬，如鋅、鎂以及各類活性炭的生產。用于活性炭生產時，其金屬蒸氣出口2就可作為收集生產過程中產生的可燃氣體，經管路返回到爐內成為生產用的再利用燃料。由于使用的是燃氣，燃燒完全，且方便二次燃燒應用，基本無污染。容易達到環(huán)保要求和能源充分利用。適應于有燃氣能源條件的地方使用此項技術來實現對前述金屬的冶煉或活性炭生產。只是若生產活性炭時，下面的渣料出口3就作為成品活性炭出料口。
權利要求1.一種多功能冶煉爐，由爐體(14)、冶煉室(6)和微孔導氣蓄熱功能的熱循環(huán)出氣口(12)以及出渣口(3)、進料口(9)和氣態(tài)金屬出口(2)、收集管(7)構成，其特征在于冶煉爐內的冶煉室(6)排列形式是交替靠在兩側爐壁上，中間的燃氣通道形成反復回折狀燃燒室(1)。
2.根據權利要求1所述的一種多功能冶煉爐，其特征在于冶煉室(6)外形成方體，其內腔下底(16)安裝有出渣口(3)，冶煉室頂部開有進料口(9)和氣態(tài)金屬出口(2)。
3.根據權利要求1所述的一種多功能冶煉爐，其特征在于爐體(14)兩端下部開有換向蓄熱燃氣循環(huán)出入口(12)，由多層疊合的吸熱微孔板(13)構成。
4.根據權利要求1所述的一種多功能冶煉爐，其特征在于爐體兩端下部的蓄熱燃氣循環(huán)出入口(12)口部安裝有兩管嘴(4)，與可交替變向工作的引風機或鼓風機(10)及管路連接成余熱燃氣爐外循環(huán)管路(5)。
專利摘要一種多功能冶煉爐，由爐體、冶煉室和微孔導氣蓄熱功能的熱循環(huán)出氣口以及出渣口、進料口和氣態(tài)金屬出口管、收集管構成，關鍵是冶煉爐內的冶煉室排列形式是交替靠在兩側爐壁上，中間的燃氣通道形成反復回折狀燃燒室。爐內溫度均勻，冶煉操作容易；使用壽命長，相對容易實現穩(wěn)定連續(xù)生產。而且還可以用來生產成型活性炭，增加了爐子的用途。
文檔編號F27B14/00GK2935053SQ20062002226
公開日2007年8月15日 申請日期2006年8月4日 優(yōu)先權日2006年8月4日
發(fā)明者楊文林 申請人:楊文林