專利名稱：?jiǎn)渭?jí)干燥滾筒和多級(jí)干燥滾筒及其新型高濕物料烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干燥、烘干設(shè)備，特別是涉及一種單級(jí)干燥滾筒和多級(jí)干燥滾筒及其新型高濕物料烘干機(jī)。
二.
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，物料烘干機(jī)主要機(jī)架、熱風(fēng)爐、上料器、干燥器、排風(fēng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等構(gòu)成，熱風(fēng)爐與干燥器的一端即熱風(fēng)輸入端通過熱風(fēng)管連接，排風(fēng)機(jī)構(gòu)的抽風(fēng)口與干燥器的另一端即排風(fēng)端連接，熱風(fēng)從輸入端進(jìn)入，經(jīng)過干燥器的內(nèi)腔，從排風(fēng)端排出，干燥器的進(jìn)料口與熱風(fēng)輸入端位于同一端。干燥器則主要由一個(gè)滾筒構(gòu)成，滾筒的內(nèi)壁上分布有推料板。滾筒在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的的驅(qū)動(dòng)下，轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從進(jìn)料口進(jìn)入在滾筒后，一方面隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)并分散，另一方面在推料板的作用下，由滾筒的進(jìn)料口向出料口方向移動(dòng)，移動(dòng)方向與熱風(fēng)方向一致。這種烘干方式是單級(jí)順流烘干，由于這時(shí)被烘干的物料和熱風(fēng)是在同一個(gè)方向上運(yùn)動(dòng)，根據(jù)熱蒸發(fā)的物理學(xué)原理，在一定的溫度條件下，熱風(fēng)的速度越快，烘干的效率越高，但是，風(fēng)速越大，物料的運(yùn)動(dòng)速度越快，因此干燥筒體內(nèi)的物料很快被熱風(fēng)吹走，從而使干燥筒體內(nèi)的物料存儲(chǔ)量減少，干燥腔空間利用率降低，大量的熱風(fēng)不能和物料充分接觸，而被白白浪費(fèi)了，增加了生產(chǎn)成本，且降低了工作效率。
三.實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種設(shè)計(jì)合理、能夠使熱風(fēng)和物料充分接觸、提高烘干效率且降低能耗的單級(jí)干燥滾筒和多級(jí)干燥滾筒及其新型高濕物料烘干機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種單級(jí)干燥滾筒，含有中空筒體，中空筒體的外圓表面上安裝有滾動(dòng)導(dǎo)槽或?qū)к壓蛡鲃?dòng)部件，所述中空筒體的內(nèi)腔壁上設(shè)有反向螺旋導(dǎo)料板，其螺旋進(jìn)給方向與物料最終流動(dòng)方向相反，反向螺旋導(dǎo)料板之間的中空筒體的內(nèi)壁上沿圓周方向每間隔一定角度的母線上設(shè)有一個(gè)揚(yáng)料板，并且揚(yáng)料板的一端與反向螺旋導(dǎo)料板背向進(jìn)料端的側(cè)面連接，其另一端與相鄰反向螺旋導(dǎo)料板面向進(jìn)料端的側(cè)面具有一定的距離，作為反向螺旋導(dǎo)料板所導(dǎo)物料的流動(dòng)通道；在揚(yáng)料板內(nèi)緣上方設(shè)有正向螺旋導(dǎo)料板，其螺旋進(jìn)給方向與物料最終流動(dòng)方向相同；揚(yáng)料板整體呈螺旋式排列，沿中空筒體內(nèi)腔壁的一端排列到另一端。
所述反向螺旋導(dǎo)料板為連續(xù)式結(jié)構(gòu)，并且為單螺旋或多螺旋；所述正向螺旋導(dǎo)料板為斷續(xù)結(jié)構(gòu)，并且為單螺旋或多螺旋；所述揚(yáng)料板的橫截面為L(zhǎng)形，或?yàn)榛⌒?；所述揚(yáng)料板上沿軸向每間隔一定的距離固定有擋風(fēng)板，所有擋風(fēng)板相互交錯(cuò)、間隙排列，以便通風(fēng)和降低風(fēng)速。
所述中空筒體為整體式結(jié)構(gòu)，由金屬管組成，或由金屬板彎曲對(duì)焊組成；或者所述中空筒體為分體式結(jié)構(gòu)，由一定數(shù)量的金屬管段相互連接而成，或由一定數(shù)量的金屬板彎曲對(duì)焊形成的管段相互連接而成；所述傳動(dòng)部件為齒輪圈，或?yàn)殒溳喨Γ驗(yàn)槠л喨?；所述中空筒體外表面上設(shè)有保溫材料層。
一種含有所述單級(jí)干燥滾筒的多級(jí)干燥滾筒，在單級(jí)干燥滾筒的中空筒體外至少套裝一個(gè)中空筒體，形成直徑不同的中空筒體相互套裝并通過筒壁之間的支撐件固定連接，最外層中空筒體的外圓表面上安裝有滾動(dòng)導(dǎo)槽或?qū)к壓蛡鲃?dòng)部件，從里向外，單數(shù)級(jí)中空筒體的內(nèi)腔壁上設(shè)有反向螺旋導(dǎo)料板，其螺旋進(jìn)給方向與本級(jí)物料最終流動(dòng)方向相反，反向螺旋導(dǎo)料板之間的中空筒體的內(nèi)壁上沿圓周方向每間隔一定角度的母線上設(shè)有一個(gè)揚(yáng)料板，并且揚(yáng)料板的一端與反向螺旋導(dǎo)料板背向進(jìn)料端的側(cè)面連接，其另一端與相鄰反向螺旋導(dǎo)料板面向進(jìn)料端的側(cè)面具有一定的距離，作為反向螺旋導(dǎo)料板所導(dǎo)物料的流動(dòng)通道；在揚(yáng)料板內(nèi)緣上方設(shè)有正向螺旋導(dǎo)料板，其螺旋進(jìn)給方向與本級(jí)物料最終流動(dòng)方向相同；揚(yáng)料板整體呈螺旋式排列，沿中空筒體內(nèi)腔壁的一端排列到另一端；雙數(shù)級(jí)中空筒體的內(nèi)腔壁上沿圓周方向每間隔一定角度設(shè)有一個(gè)揚(yáng)料板，該揚(yáng)料板內(nèi)緣上方設(shè)有正向螺旋導(dǎo)料板，其螺旋進(jìn)給方向與本級(jí)物料最終流動(dòng)方向相同，并且，單數(shù)級(jí)中空筒體的出料口與相鄰的外層雙數(shù)級(jí)中空筒體的進(jìn)料口連通，雙數(shù)級(jí)中空筒體的出料口與相鄰的外層單數(shù)級(jí)中空筒體的進(jìn)料口連通。
最里層至次最外層中空筒體的外表面上沿圓周方向每間隔一定角度的母線上設(shè)有揚(yáng)料板，該揚(yáng)料板與相鄰?fù)鈱又锌胀搀w內(nèi)壁上設(shè)有的揚(yáng)料板的彎曲方向相反；所有單數(shù)級(jí)中空筒體的揚(yáng)料板內(nèi)緣上均設(shè)有正向螺旋導(dǎo)料板，其螺旋進(jìn)給方向與本級(jí)物料最終流動(dòng)方向相同。
所述反向螺旋導(dǎo)料板為連續(xù)式結(jié)構(gòu)，并且為單螺旋或多螺旋；所述正向螺旋導(dǎo)料板為斷續(xù)結(jié)構(gòu)，并且為單螺旋或多螺旋；所述揚(yáng)料板的橫截面為L(zhǎng)形，或?yàn)榛⌒?；所述中空筒體為整體式結(jié)構(gòu)，由金屬管組成，或由金屬板彎曲對(duì)焊組成；或者所述中空筒體為分體式結(jié)構(gòu)，由一定數(shù)量的金屬管段相互連接而成，或由一定數(shù)量的金屬板彎曲對(duì)焊形成的管段相互連接而成；所述傳動(dòng)部件為齒輪圈，或?yàn)殒溳喨Γ驗(yàn)槠л喨?；所述中空筒體外表面上設(shè)有保溫材料層。
一種含有所述單級(jí)干燥滾筒的新型高濕物料烘干機(jī)，還含有機(jī)架、熱風(fēng)爐、上料機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述單級(jí)干燥滾筒通過其中空筒體外圓表面上安裝的滾動(dòng)導(dǎo)槽或?qū)к壓蛡鲃?dòng)部件分別與機(jī)架上安裝的滾輪和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力機(jī)連接，并且其進(jìn)料端通過旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)與熱風(fēng)爐和上料機(jī)構(gòu)連通，其出料端通過旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)與引風(fēng)機(jī)構(gòu)連通，并且該端設(shè)有出料口。
所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力機(jī)安裝在機(jī)架上，其傳動(dòng)部件和單級(jí)干燥滾筒外表面上設(shè)有的傳動(dòng)部件相匹配，分別為齒輪，或鏈輪和鏈條，或皮帶輪和皮帶；所述引風(fēng)機(jī)構(gòu)與旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器上下端分別設(shè)有排空口和排料口。
一種含有所述多級(jí)干燥滾筒的新型高濕物料烘干機(jī)，還含有機(jī)架、熱風(fēng)爐、上料機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述多級(jí)干燥滾筒的最外層中空筒體通過其外圓表面上安裝的滾動(dòng)導(dǎo)槽或?qū)к壓蛡鲃?dòng)部件分別與機(jī)架上安裝的滾輪和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力機(jī)連接，并且其一端通過旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)與熱風(fēng)爐和上料機(jī)構(gòu)連通，其另一端通過旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)與引風(fēng)機(jī)構(gòu)連通，并且該端設(shè)有出料口。
所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力機(jī)安裝在機(jī)架上，其傳動(dòng)部件和最外層中空筒體外表面上設(shè)有的傳動(dòng)部件相匹配，分別為齒輪，或鏈輪和鏈條，或皮帶輪和皮帶；所述引風(fēng)機(jī)構(gòu)與旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器上下端分別設(shè)有排空口和排料口。
本實(shí)用新型的有益效果1.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、能夠使熱風(fēng)和物料充分接觸，在單數(shù)級(jí)中空筒體的內(nèi)腔中設(shè)有揚(yáng)料板和反向螺旋導(dǎo)料板，反向螺旋導(dǎo)料板的螺旋進(jìn)給方向與本級(jí)物料最終流動(dòng)方向相反，這樣使被烘干的物料順著反向螺旋導(dǎo)料板向逆著熱風(fēng)的方向流動(dòng)，被熱風(fēng)逐漸吹向出料端的物料又被重新推向進(jìn)料端，返回的物料被揚(yáng)料板揚(yáng)起來，而揚(yáng)起來的物料又被熱風(fēng)吹走，這樣反復(fù)循環(huán)，使中空筒體內(nèi)儲(chǔ)存大量的物料，因此大大提高烘干效率。在雙數(shù)級(jí)中空筒體內(nèi)腔中設(shè)有揚(yáng)料板和正向螺旋導(dǎo)料板，其螺旋推進(jìn)方向與本級(jí)物料最終流動(dòng)方向相同，但是與熱風(fēng)流動(dòng)方向相反，也同樣使中空筒體內(nèi)儲(chǔ)存大量的物料，大大提高烘干效率。另外在中空筒體的外壁上設(shè)有揚(yáng)料板，使撒在外筒壁上的物料被集中在揚(yáng)料板中，當(dāng)揚(yáng)料板轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)將所收集的物料撒出，進(jìn)一步提高烘干效率，大大降低能耗，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
2.本實(shí)用新型使用方便，為了保證單數(shù)級(jí)中空筒體內(nèi)物料的均衡度，在揚(yáng)料板上設(shè)置正向螺旋導(dǎo)料板，其螺旋推進(jìn)方向與本級(jí)物料最終流動(dòng)方向相同，使中空筒體內(nèi)腔不會(huì)因?yàn)榉聪蚵菪龑?dǎo)料板導(dǎo)過來的大量的物料而堆積。
3.本實(shí)用新型采用順流加逆流多回路烘干，物料行程長(zhǎng)，分布面積大，烘干效果大大提高，產(chǎn)量高，有效地解決了高粘度、高濕度物料的烘干問題；同時(shí)大大提高了熱能利用率，能耗小。
4、本實(shí)用新型容易實(shí)現(xiàn)對(duì)各級(jí)干燥腔內(nèi)溫度的控制，可以減少原料有效成分如蛋白質(zhì)及氨基酸等的消耗，成品品質(zhì)好。
5、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，安裝調(diào)試方便，體積小，占地面積小，可連續(xù)生產(chǎn)，工藝操作簡(jiǎn)單，不受季節(jié)、天氣條件的影響。
四.

圖1為單級(jí)干燥滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示A-A剖視圖；圖3為圖1所示單級(jí)干燥滾筒的左視圖；圖4為多級(jí)干燥滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示多級(jí)干燥滾筒的左視圖；圖6為新型高濕物料烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6所示新型高濕物料烘干機(jī)的左視圖。
五.具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖1、圖2、圖3、圖6和圖7，圖中，新型高濕物料烘干機(jī)的單級(jí)干燥滾筒的中空筒體1通過其外圓表面上安裝的滾動(dòng)導(dǎo)槽或?qū)к?和傳動(dòng)部件5分別與機(jī)架12上安裝的滾輪13和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11的動(dòng)力機(jī)連接，并且其進(jìn)料端通過旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)與熱風(fēng)爐10和上料機(jī)構(gòu)9連通，其出料端通過旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)與引風(fēng)機(jī)構(gòu)15連通，并且該端設(shè)有出料口14。
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11的動(dòng)力機(jī)安裝在機(jī)架10上，其傳動(dòng)部件和單級(jí)干燥滾筒外表面上設(shè)有的傳動(dòng)部件5相匹配，分別為齒輪，或鏈輪和鏈條，或皮帶輪和皮帶；另外，引風(fēng)機(jī)構(gòu)15也可以與旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器上下端分別設(shè)有排空口和排料口，對(duì)排出氣體進(jìn)行過濾分離。
單級(jí)干燥滾筒含有中空筒體1，中空筒體1的外圓表面上安裝有滾動(dòng)導(dǎo)槽或?qū)к?和傳動(dòng)部件5，其內(nèi)腔壁上設(shè)有反向螺旋導(dǎo)料板2，其螺旋進(jìn)給方向與物料最終流動(dòng)方向相反，反向螺旋導(dǎo)料板2之間的中空筒體1的內(nèi)壁上沿圓周方向每間隔一定角度的母線上設(shè)有揚(yáng)料板3，并且揚(yáng)料板3的一端與反向螺旋導(dǎo)料板2背向進(jìn)料端的側(cè)面連接，其另一端與反向螺旋導(dǎo)料板2面向進(jìn)料端的側(cè)面具有一定的距離(一般為150mm，也可以根據(jù)中空筒體1的大小以及物料的大小確定具體數(shù)值)；在揚(yáng)料板3內(nèi)緣上設(shè)有正向螺旋導(dǎo)料板4，其螺旋進(jìn)給方向與物料最終流動(dòng)方向相同；揚(yáng)料板4段整體呈螺旋式排列，沿中空筒體1內(nèi)腔壁的一端排列到另一端。
反向螺旋導(dǎo)料板2為連續(xù)式結(jié)構(gòu)，并且為單螺旋，也可以多螺旋；正向螺旋導(dǎo)料板4為斷續(xù)結(jié)構(gòu)，并且為單螺旋，也可以為多螺旋；揚(yáng)料板3的橫截面為L(zhǎng)形，也可以為弧形。中空筒體1外表面上也可以設(shè)有保溫材料層，以便增強(qiáng)保溫效果，降低熱量損失。另外，揚(yáng)料板3上沿軸向每間隔一定的距離還可以固定有擋風(fēng)板(圖中未畫出)，擋風(fēng)板可以是扇形，其圓弧邊固定在揚(yáng)料板3上，其圓心角處面向中空筒體1的軸心，或者擋風(fēng)板為長(zhǎng)條形，或者擋風(fēng)板為螺旋片，或者擋風(fēng)板為圓形孔板等等，并且所有擋風(fēng)板相互交錯(cuò)、間隙排列，既能使熱風(fēng)通過，又能降低熱風(fēng)的速度。
中空筒體1為整體式結(jié)構(gòu)，由金屬管組成，或由金屬板彎曲對(duì)焊組成；另外，中空筒體1也可以為分體式結(jié)構(gòu)，由一定數(shù)量的金屬管段相互連接而成，或由一定數(shù)量的金屬板彎曲對(duì)焊形成的管段相互連接而成。
工作時(shí)，啟動(dòng)熱風(fēng)爐10、上料機(jī)構(gòu)9和引風(fēng)機(jī)構(gòu)15，物料和熱風(fēng)進(jìn)入中空筒體1內(nèi)，揚(yáng)料板4將物料揚(yáng)起，與熱風(fēng)接觸后，被熱風(fēng)吹向出料端，落下的物料在反向螺旋導(dǎo)料板2的作用下，順著反向螺旋導(dǎo)料板2向逆著熱風(fēng)的方向流動(dòng)，被熱風(fēng)逐漸吹向出料端的物料又被重新推向進(jìn)料端，返回的物料被揚(yáng)料板3揚(yáng)起來，而揚(yáng)起來的物料又被熱風(fēng)吹走，這樣反復(fù)循環(huán)，使中空筒體1內(nèi)儲(chǔ)存大量的物料，因此大大提高烘干效率，反向螺旋導(dǎo)料板2導(dǎo)過來的過量物料被正向螺旋導(dǎo)料板4重新導(dǎo)向出料端，使中空筒體內(nèi)的物料不至于堆積。
實(shí)施例二參見圖4、圖5、圖6和圖7，圖中編號(hào)與實(shí)施例一相同的代表的意義相同，相同之處不重述，本實(shí)施例的多級(jí)干燥滾筒為三級(jí)干燥滾筒，由三個(gè)直徑不同的三個(gè)中空筒體1、7、8相互套裝并通過筒壁之間的支撐件固定連接，最外層中空筒體8的外圓表面上安裝有滾動(dòng)導(dǎo)槽或?qū)к?和傳動(dòng)部件5，三個(gè)中空筒體1、7、8的一端通過旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)與熱風(fēng)爐10連通，其另一端通過旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)與引風(fēng)機(jī)構(gòu)15連通，并且，中空筒體1的進(jìn)料端和上料機(jī)構(gòu)9連通，中空筒體8的出料端設(shè)有成品出料口14。中空筒體1的出料端與中空筒體7的進(jìn)料端連通，中空筒體7的出料端與中空筒體8的進(jìn)料端連通，中空筒體7和中空筒體8的進(jìn)料端的內(nèi)壁上設(shè)有擋環(huán)，使物料不至于倒流，其中，中空筒體1和中空筒體8內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的中空筒體的結(jié)構(gòu)相同，中空筒體7的內(nèi)腔壁上沿圓周方向每間隔一定角度設(shè)有揚(yáng)料板3，揚(yáng)料板3是連續(xù)的，并且其內(nèi)緣上方設(shè)有正向螺旋導(dǎo)料板2，其螺旋進(jìn)給方向與本級(jí)物料最終流動(dòng)方向相同，但是與熱風(fēng)流動(dòng)方向相反，并且該導(dǎo)料板所導(dǎo)的料只能是當(dāng)物料全部填滿揚(yáng)料板3并且超出揚(yáng)料板3的物料，這樣二級(jí)中空筒體7中同樣會(huì)有大量的物料儲(chǔ)存在揚(yáng)料板3中，供揚(yáng)料板3揚(yáng)撒，大大提高烘干效率。最外層中空筒體8外表面上也可以設(shè)有保溫材料層。
所有中空筒體內(nèi)壁上的揚(yáng)料板上可以安裝擋風(fēng)板，也可以不安裝擋風(fēng)板，根據(jù)需要確定。
改變中空筒體的數(shù)量，能夠形成不同級(jí)數(shù)的烘干機(jī)，屬于本實(shí)用新型的常規(guī)變化，在此不一一詳述。
權(quán)利要求1.一種單級(jí)干燥滾筒，含有中空筒體，中空筒體的外圓表面上安裝有滾動(dòng)導(dǎo)槽或?qū)к壓蛡鲃?dòng)部件，其特征是所述中空筒體的內(nèi)腔壁上設(shè)有反向螺旋導(dǎo)料板，其螺旋進(jìn)給方向與物料最終流動(dòng)方向相反，反向螺旋導(dǎo)料板之間的中空筒體的內(nèi)壁上沿圓周方向每間隔一定角度的母線上設(shè)有一個(gè)揚(yáng)料板，并且揚(yáng)料板的一端與反向螺旋導(dǎo)料板背向進(jìn)料端的側(cè)面連接，其另一端與相鄰反向螺旋導(dǎo)料板面向進(jìn)料端的側(cè)面具有一定的距離，作為反向螺旋導(dǎo)料板所導(dǎo)物料的流動(dòng)通道；在揚(yáng)料板內(nèi)緣上方設(shè)有正向螺旋導(dǎo)料板，其螺旋進(jìn)給方向與物料最終流動(dòng)方向相同；揚(yáng)料板整體呈螺旋式排列，沿中空筒體內(nèi)腔壁的一端排列到另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單級(jí)干燥滾筒，其特征是所述反向螺旋導(dǎo)料板為連續(xù)式結(jié)構(gòu)，并且為單螺旋或多螺旋；所述正向螺旋導(dǎo)料板為斷續(xù)結(jié)構(gòu)，并且為單螺旋或多螺旋；所述揚(yáng)料板的橫截面為L(zhǎng)形，或?yàn)榛⌒?；所述揚(yáng)料板上沿軸向每間隔一定的距離固定有擋風(fēng)板，所有擋風(fēng)板相互交錯(cuò)、間隙排列，以便通風(fēng)和降低風(fēng)速。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單級(jí)干燥滾筒，其特征是所述中空筒體為整體式結(jié)構(gòu)，由金屬管組成，或由金屬板彎曲對(duì)焊組成；或者所述中空筒體為分體式結(jié)構(gòu)，由一定數(shù)量的金屬管段相互連接而成，或由一定數(shù)量的金屬板彎曲對(duì)焊形成的管段相互連接而成；所述傳動(dòng)部件為齒輪圈，或?yàn)殒溳喨?，或?yàn)槠л喨Γ凰鲋锌胀搀w外表面上設(shè)有保溫材料層。
4.一種含有權(quán)利要求1所述單級(jí)干燥滾筒的多級(jí)干燥滾筒，在單級(jí)干燥滾筒的中空筒體外至少套裝一個(gè)中空筒體，形成直徑不同的中空筒體相互套裝并通過筒壁之間的支撐件固定連接，最外層中空筒體的外圓表面上安裝有滾動(dòng)導(dǎo)槽或?qū)к壓蛡鲃?dòng)部件，其特征是從里向外，單數(shù)級(jí)中空筒體的內(nèi)腔壁上設(shè)有反向螺旋導(dǎo)料板，其螺旋進(jìn)給方向與本級(jí)物料最終流動(dòng)方向相反，反向螺旋導(dǎo)料板之間的中空筒體的內(nèi)壁上沿圓周方向每間隔一定角度的母線上設(shè)有一個(gè)揚(yáng)料板，并且揚(yáng)料板的一端與反向螺旋導(dǎo)料板背向進(jìn)料端的側(cè)面連接，其另一端與相鄰反向螺旋導(dǎo)料板面向進(jìn)料端的側(cè)面具有一定的距離，作為反向螺旋導(dǎo)料板所導(dǎo)物料的流動(dòng)通道；在揚(yáng)料板內(nèi)緣上方設(shè)有正向螺旋導(dǎo)料板，其螺旋進(jìn)給方向與本級(jí)物料最終流動(dòng)方向相同；揚(yáng)料板整體呈螺旋式排列，沿中空筒體內(nèi)腔壁的一端排列到另一端；雙數(shù)級(jí)中空筒體的內(nèi)腔壁上沿圓周方向每間隔一定角度設(shè)有一個(gè)揚(yáng)料板，該揚(yáng)料板內(nèi)緣上方設(shè)有正向螺旋導(dǎo)料板，其螺旋進(jìn)給方向與本級(jí)物料最終流動(dòng)方向相同，并且，單數(shù)級(jí)中空筒體的出料口與相鄰的外層雙數(shù)級(jí)中空筒體的進(jìn)料口連通，雙數(shù)級(jí)中空筒體的出料口與相鄰的外層單數(shù)級(jí)中空筒體的進(jìn)料口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多級(jí)干燥滾筒，其特征是最里層至次最外層中空筒體的外表面上沿圓周方向每間隔一定角度的母線上設(shè)有揚(yáng)料板，該揚(yáng)料板與相鄰?fù)鈱又锌胀搀w內(nèi)壁上設(shè)有的揚(yáng)料板的彎曲方向相反；所有單數(shù)級(jí)中空筒體的揚(yáng)料板內(nèi)緣上均設(shè)有正向螺旋導(dǎo)料板，其螺旋進(jìn)給方向與本級(jí)物料最終流動(dòng)方向相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的多級(jí)干燥滾筒，其特征是所述反向螺旋導(dǎo)料板為連續(xù)式結(jié)構(gòu)，并且為單螺旋或多螺旋；所述正向螺旋導(dǎo)料板為斷續(xù)結(jié)構(gòu)，并且為單螺旋或多螺旋；所述揚(yáng)料板的橫截面為L(zhǎng)形，或?yàn)榛⌒?；所述中空筒體為整體式結(jié)構(gòu)，由金屬管組成，或由金屬板彎曲對(duì)焊組成；或者所述中空筒體為分體式結(jié)構(gòu)，由一定數(shù)量的金屬管段相互連接而成，或由一定數(shù)量的金屬板彎曲對(duì)焊形成的管段相互連接而成；所述傳動(dòng)部件為齒輪圈，或?yàn)殒溳喨Γ驗(yàn)槠л喨?；所述中空筒體外表面上設(shè)有保溫材料層。
7.一種含有權(quán)利要求1所述單級(jí)干燥滾筒的新型高濕物料烘干機(jī)，還含有機(jī)架、熱風(fēng)爐、上料機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是所述單級(jí)干燥滾筒通過其中空筒體外圓表面上安裝的滾動(dòng)導(dǎo)槽或?qū)к壓蛡鲃?dòng)部件分別與機(jī)架上安裝的滾輪和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力機(jī)連接，并且其進(jìn)料端通過旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)與熱風(fēng)爐和上料機(jī)構(gòu)連通，其出料端通過旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)與引風(fēng)機(jī)構(gòu)連通，并且該端設(shè)有出料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型高濕物料烘干機(jī)，其特征是所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力機(jī)安裝在機(jī)架上，其傳動(dòng)部件和單級(jí)干燥滾筒外表面上設(shè)有的傳動(dòng)部件相匹配，分別為齒輪，或鏈輪和鏈條，或皮帶輪和皮帶；所述引風(fēng)機(jī)構(gòu)與旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器上下端分別設(shè)有排空口和排料口。
9.一種含有權(quán)利要求4所述多級(jí)干燥滾筒的新型高濕物料烘干機(jī)，還含有機(jī)架、熱風(fēng)爐、上料機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是所述多級(jí)干燥滾筒的最外層中空筒體通過其外圓表面上安裝的滾動(dòng)導(dǎo)槽或?qū)к壓蛡鲃?dòng)部件分別與機(jī)架上安裝的滾輪和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力機(jī)連接，并且其一端通過旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)與熱風(fēng)爐和上料機(jī)構(gòu)連通，其另一端通過旋轉(zhuǎn)密封機(jī)構(gòu)與引風(fēng)機(jī)構(gòu)連通，并且該端設(shè)有出料口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型高濕物料烘干機(jī)，其特征是所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力機(jī)安裝在機(jī)架上，其傳動(dòng)部件和最外層中空筒體外表面上設(shè)有的傳動(dòng)部件相匹配，分別為齒輪，或鏈輪和鏈條，或皮帶輪和皮帶；所述引風(fēng)機(jī)構(gòu)與旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器上下端分別設(shè)有排空口和排料口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種單級(jí)干燥滾筒和多級(jí)干燥滾筒及其新型高濕物料烘干機(jī)，從里向外，單數(shù)級(jí)中空筒體的內(nèi)腔壁上設(shè)有反向螺旋導(dǎo)料板，反向螺旋導(dǎo)料板之間的中空筒體的內(nèi)壁上設(shè)有揚(yáng)料板，揚(yáng)料板內(nèi)緣上均設(shè)有正向螺旋導(dǎo)料板；雙數(shù)級(jí)中空筒體的內(nèi)腔壁上設(shè)有揚(yáng)料板，該揚(yáng)料板內(nèi)緣上設(shè)有正向螺旋導(dǎo)料板，單數(shù)級(jí)中空筒體的出料口與相鄰?fù)鈱与p數(shù)級(jí)中空筒體的進(jìn)料口連通，雙數(shù)級(jí)中空筒體的出料口與相鄰?fù)鈱訂螖?shù)級(jí)中空筒體的進(jìn)料口連通。新型高濕物料烘干機(jī)含有單級(jí)或多級(jí)干燥滾筒、機(jī)架、熱風(fēng)爐、上料機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用順、逆相結(jié)合的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理、能夠使熱風(fēng)和物料充分接觸、提高烘干效率且降低能耗。
文檔編號(hào)F26B11/02GK2911573SQ20062003170
公開日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月25日
發(fā)明者岳邦富 申請(qǐng)人:岳邦富