專(zhuān)利名稱(chēng)：電磁爐之加熱裝置的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電磁爐技術(shù)領(lǐng)域，特指一種電磁爐之加熱裝置的改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電磁爐是一種利用電磁感應(yīng)原理進(jìn)行加熱的現(xiàn)代電熱器具，具有安全性能好、熱效率高的特點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，電磁爐的加熱裝置一般由承載底板、感應(yīng)線圈及嵌置在底板內(nèi)的磁性塊構(gòu)成，底板起到承載、安裝固定的作用，磁性塊與感應(yīng)線圈構(gòu)成加熱組，感應(yīng)線圈繞附在底板的正面上。為了較好地起到散熱目的，目前的做法是將底板進(jìn)行局部的鏤空，以加大感應(yīng)線圈上下面的透空面積，即加大散熱面積，減少能耗。如圖1所示，由于底板60的結(jié)構(gòu)限制，目前的做法中，鏤通孔62是對(duì)應(yīng)相鄰磁性塊61之間的間隔空位設(shè)計(jì)，為單一孔形，且為了確保底板60的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，該鏤通孔62的大小受到限制，鏤通孔62的內(nèi)弧半徑較大，大于底板60內(nèi)圈的半徑，這不僅影響散熱效果，而且浪費(fèi)材料，成本較高，不利于產(chǎn)品性?xún)r(jià)比的提高。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中，磁性塊61幾乎處于完全封閉狀態(tài)，散熱不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可有效加大散熱面積，且保障底板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使底板不易變形的電磁爐之加熱裝置的改良結(jié)構(gòu)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型包括底板和感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈附著在底板上，而設(shè)置在底板底部的磁性塊按圓周徑向間隔分布，磁性塊與感應(yīng)線圈構(gòu)成加熱組，底板內(nèi)部、對(duì)應(yīng)相鄰的磁性塊之間設(shè)有鏤空部，所述鏤空部由內(nèi)外設(shè)計(jì)的第一鏤通孔和第二鏤通孔構(gòu)成，并在第一鏤通孔和第二鏤通孔之間的銜接部位形成加強(qiáng)筋。
所述內(nèi)置磁性塊的底板部位設(shè)計(jì)為徑向分布的槽座，并在槽座的底部開(kāi)設(shè)有第三鏤通孔和第四鏤通孔供磁性塊部分裸露，在第三鏤通孔和第四鏤通孔之間有加強(qiáng)筋分隔。
所述第一鏤通孔和第二鏤通孔為同圓心的任意多邊形孔；位于內(nèi)側(cè)的第一鏤通孔之邊緣順沿底板內(nèi)圈的外側(cè)壁及嵌裝磁性塊的槽座側(cè)壁設(shè)計(jì)，加強(qiáng)筋與底板一體成型制作。
本實(shí)用新型通過(guò)有效地結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將鏤空部設(shè)計(jì)為內(nèi)外鏤通孔的組合結(jié)構(gòu)，加大了底板的鏤空面積，且設(shè)有加強(qiáng)筋連接相鄰嵌裝磁性塊的槽座，確保底板的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，剛性足，安裝、承載穩(wěn)定，且不易發(fā)生變形，散熱效果顯著，降低能耗。
本實(shí)用新型另一優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省制作底板的材料，降低成本，提高產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比。


附圖1為現(xiàn)有技術(shù)的底板結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明見(jiàn)附圖2所示，本實(shí)用新型包括底板1和感應(yīng)線圈2，感應(yīng)線圈2附著在底板1正面上，而設(shè)置在底板1底部的磁性塊3按圓周徑向間隔分布，磁性塊3與感應(yīng)線圈2構(gòu)成加熱組。底板1由耐高溫的絕緣材料制作，在底板1內(nèi)部、對(duì)應(yīng)相鄰的磁性塊3之間設(shè)有鏤空部，該鏤空部由內(nèi)外設(shè)計(jì)的第一鏤通孔11和第二鏤通孔12構(gòu)成，并在第一鏤通孔11和第二鏤通孔12之間的銜接部位形成加強(qiáng)筋13，加強(qiáng)筋13與底板1一體成型制作，加強(qiáng)筋13分隔第一鏤通孔11和第二鏤通孔12、并連接相鄰嵌裝磁性塊3的槽座14。
內(nèi)置磁性塊3的底板1部位設(shè)計(jì)為徑向分布的槽座14，并在槽座14的底部開(kāi)設(shè)有第三鏤通孔15和第四鏤通孔16供磁性塊3部分裸露，在第三鏤通孔15和第四鏤通孔16之間有加強(qiáng)筋17分隔。
第一鏤通孔11和第二鏤通孔12為同圓心的任意多邊形孔；位于內(nèi)側(cè)的第一鏤通孔11之邊緣順沿底板1內(nèi)圈的外側(cè)壁及嵌裝磁性塊3的槽座14側(cè)壁設(shè)計(jì)。
圖2所示，感應(yīng)線圈2盤(pán)形圈繞并貼附在底板1正面上，而感應(yīng)線圈2的背面通過(guò)第一鏤通孔11和第二鏤通孔12給予部分透露，即在加熱工作時(shí)通過(guò)第一鏤通孔11和第二鏤通孔12給予散熱。而第一鏤通孔11和第二鏤通孔12之間為間隔設(shè)計(jì)，銜接部位形成加強(qiáng)筋13，起到聯(lián)系相鄰兩嵌裝磁性塊3的槽座14的作用，使整個(gè)底板1的整體結(jié)構(gòu)得以保障，強(qiáng)度好、剛性足，受熱不易變形，產(chǎn)品壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)的電磁爐品質(zhì)更優(yōu)。位于內(nèi)側(cè)的第一鏤通孔11之邊緣順沿底板1內(nèi)圈的外側(cè)壁及嵌裝磁性塊3的槽座14側(cè)壁設(shè)計(jì)，這樣可獲得鏤空部?jī)?nèi)弧半徑更小，即鏤空面積加大，散熱效果更佳，而且節(jié)省材料，降低成本。
在槽座14的底部開(kāi)設(shè)有第三鏤通孔15和第四鏤通孔16供磁性塊3部分裸露，在第三鏤通孔15和第四鏤通孔16之間有加強(qiáng)筋17分隔。這樣確保底板1的結(jié)構(gòu)性時(shí)，還給予磁性塊3適當(dāng)散熱，減少能耗和變形。
當(dāng)然，以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.電磁爐之加熱裝置的改良結(jié)構(gòu)，包括一底板(1)和感應(yīng)線圈(2)，感應(yīng)線圈(2)附著在底板(1)上，而設(shè)置在底板(1)內(nèi)的磁性塊(3)按圓周徑向間隔分布，磁性塊(3)與感應(yīng)線圈(2)構(gòu)成加熱組，底板(1)內(nèi)部、對(duì)應(yīng)相鄰的磁性塊(3)之間設(shè)有鏤空部，其特征在于所述鏤空部由內(nèi)外設(shè)計(jì)的第一鏤通孔(11)和第二鏤通孔(12)構(gòu)成，并在第一鏤通孔(11)和第二鏤通孔(12)之間的銜接部位形成加強(qiáng)筋(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐之加熱裝置的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述內(nèi)置磁性塊(3)的底板(1)部位設(shè)計(jì)為徑向分布的槽座(14)，并在槽座(14)的底部開(kāi)設(shè)有第三鏤通孔(15)和第四鏤通孔(16)供磁性塊(3)部分裸露，在第三鏤通孔(15)和第四鏤通孔(16)之間有加強(qiáng)筋(17)分隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐之加熱裝置的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一鏤通孔(11)和第二鏤通孔(12)為同圓心的多邊形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的電磁爐之加熱裝置的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于位于內(nèi)側(cè)的第一鏤通孔(11)之邊緣順沿底板(1)內(nèi)圈的外側(cè)壁及嵌裝磁性塊(3)的槽座(14)側(cè)壁設(shè)計(jì)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及電磁爐技術(shù)領(lǐng)域，特指一種電磁爐之加熱裝置的改良結(jié)構(gòu)。包括一底板和感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈附著在底板上，而設(shè)置在底板內(nèi)的磁性塊按圓周徑向間隔分布，磁性塊與感應(yīng)線圈構(gòu)成加熱組，底板內(nèi)部、對(duì)應(yīng)相鄰的磁性塊之間設(shè)有鏤空部，所述鏤空部由內(nèi)外設(shè)計(jì)的第一鏤通孔和第二鏤通孔構(gòu)成，并在第一鏤通孔和第二鏤通孔之間的銜接部位形成加強(qiáng)筋。內(nèi)置磁性塊的底板部位設(shè)計(jì)為徑向分布的槽座，并在槽座的底部開(kāi)設(shè)有第三鏤通孔和第四鏤通孔供磁性塊部分裸露，在第三鏤通孔和第四鏤通孔之間有加強(qiáng)筋分隔。本實(shí)用新型通過(guò)有效地結(jié)構(gòu)改良，不僅確保底板的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減小變形，且擴(kuò)大加熱裝置的散熱面積，降低耗能，節(jié)省材料。
文檔編號(hào)F24C7/00GK2890695SQ200620056990
公開(kāi)日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者李榮明 申請(qǐng)人:袁燦榮