專(zhuān)利名稱(chēng)：煙道氣余熱攪龍烘干輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種重點(diǎn)為燃用易潮濕的糠醛渣、廢木屑的懸浮燃燒式鍋爐配套的煙道
氣余熱攪龍烘干輸送裝置。
背景技術(shù)：
在己有技術(shù)中，懸浮式燃燒的糠醛渣鍋爐或木屑鍋爐中，目前常用的是靠引風(fēng)機(jī)的抽力 加燃料，不僅抽吸鍋爐內(nèi)的煙氣粉塵，又要將處于低位的糠醛渣抽吸進(jìn)煙道內(nèi)，再靠煙氣流 的動(dòng)力輸送到鍋爐頂部的旋風(fēng)分離器中，經(jīng)過(guò)離心分離，大部分糠醛渣等粉狀物料可分離下 來(lái)，通過(guò)分離器下部的六角斗出口，撒進(jìn)爐膛內(nèi)沸騰燃燒。但是這種工藝已暴露出了明顯缺 欠
1、 旋風(fēng)分離器效率低，有30~20%糠醛渣因旋風(fēng)分離器分離不下來(lái)而排出，既造成 了明顯的燃料跑費(fèi)，又極大地加重了后部除塵器的粉塵負(fù)荷。
2、 懸浮式燃燒鍋爐，從煙道排放的煙氣中的粉塵量就很大，那么會(huì)在煙風(fēng)道內(nèi)與 再吸入的糠醛渣混合，煙道內(nèi)粉塵介質(zhì)負(fù)荷將更大，尤其在爐頂旋分器中又將70 80%的飛灰 隨糠醛渣燃料一并投撒向爐膛中，不僅毫無(wú)燃燒價(jià)值，而且會(huì)明顯地干擾正常燃燒。
3、 無(wú)用的飛灰粉塵與有用但卻從旋風(fēng)分離器中跑廢的糠醛渣燃料，同時(shí)涌向后部 的除塵器，勢(shì)必又使除塵器負(fù)荷加大，給操作者排灰作業(yè)加重了勞動(dòng)強(qiáng)度。尤其是威脅著凈 化后能否達(dá)標(biāo)這一關(guān)鍵的指標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述不足而提供一種能替代這種以煙風(fēng)為動(dòng)力的混合輸送粉塵 和物料的工藝，以及效率不高的旋風(fēng)分離的煙道氣余熱攪龍烘干輸送裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是煙道氣余熱攪龍烘干輸送裝置安裝于懸浮式燃燒的糖醛 渣鍋爐或木屑鍋爐的上方。煙道氣余熱攪龍烘干輸送裝置包括以嫘旋葉片旋轉(zhuǎn)向前推送松散 物料的攪龍機(jī)，攪龍機(jī)筒周?chē)鷰в袏A層煙風(fēng)通道筒；攪龍機(jī)筒首端設(shè)有與料倉(cāng)底部出口上下 對(duì)合連接的進(jìn)料口，尾端有與豎直筒上下對(duì)合連接的出口；攪龍機(jī)筒首端帶有與鍋爐排煙筒 口連接的煙通道筒口。
采用常用的螺旋葉片(俗稱(chēng)攪龍)推進(jìn)輸送的機(jī)理。將攪龍的機(jī)筒置入熾熱的煙道氣之 中，通過(guò)與煙氣隔絕的攪龍筒壁，實(shí)現(xiàn)對(duì)筒外煙氣熱量的吸收，對(duì)筒內(nèi)物料的傳熱烘干。
同時(shí)在向前推進(jìn)物料的過(guò)程中，又在葉片的反復(fù)攪動(dòng)下，將物料中的潮氣不斷地被烘熱蒸發(fā) ，使較為千燥的燃料最終被撒入爐膛中。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、有用的燃料和無(wú)用的煙灰分得清楚，雖然同走一個(gè)煙道，但 卻被截然隔離分開(kāi)，既能利用煙道氣的余熱來(lái)烘干糠醛渣或木屑等有機(jī)燃料，又能避免爐膛 內(nèi)燃燼的飛灰與燃料相互混合。2、煙氣不再承擔(dān)輸送燃料介質(zhì)的負(fù)荷，風(fēng)機(jī)出力會(huì)明顯提 高，有助于增加排風(fēng)供氧，提高爐的熱效率等綜合指標(biāo)。3、被烘干了的粉狀燃料，能夠通 過(guò)攪龍機(jī)可快可慢地均勻充分地投入爐膛內(nèi)燃燒，達(dá)到充分良好的燃燒，以提高熱效率，減 輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又能保證后部配置的水床脫硫除塵器減少負(fù)荷，從而穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。4、后部除塵 器減少粉塵負(fù)荷，確保煙氣排放時(shí)時(shí)達(dá)標(biāo)。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖； 圖2是圖1從鍋爐出煙口方正視的簡(jiǎn)圖3是圖1的俯視簡(jiǎn)圖； 圖4是夾層煙風(fēng)通道筒結(jié)構(gòu)示意圖5是夾層煙風(fēng)通道筒第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖l，煙道氣余熱攪龍烘干輸送裝置安裝于懸浮式燃燒的糠醛渣鍋爐7或木屑鍋爐的
上方。煙道氣余熱攪龍烘干輸送裝置包括以螺旋葉片旋轉(zhuǎn)向前推送松散物料的攪龍機(jī)，攪龍
機(jī)筒1周?chē)鷰в袏A層煙風(fēng)通道筒2 (參見(jiàn)圖4、 5);攪龍機(jī)簡(jiǎn)1首端上方設(shè)有與料倉(cāng)3底部出口 上下對(duì)合連接的進(jìn)料口4，尾端有與豎直筒5上下對(duì)合連接的出口6;攪龍機(jī)簡(jiǎn)l首端帶有與鍋 爐尾部排煙筒口12連接的煙通道筒口9。
參見(jiàn)圖2，煙通道筒口9通過(guò)分叉煙道8與鍋爐尾部排煙筒口 12連接。
參見(jiàn)圖4、 5，夾層煙風(fēng)通道筒2斷面為凹形。攪龍機(jī)筒1斷面為U形或圓形。其中圓形斷
面攪龍機(jī)筒l上部延軸向需間斷割孔ll，便于及時(shí)清理粘附在葉片上的物料。
根據(jù)欲配套的鍋爐7爐頂部投放燃料的孔洞10距離鍋爐尾部排煙筒口12的長(zhǎng)度，來(lái)確定
攪龍機(jī)筒l的長(zhǎng)度。根據(jù)爐的噸位大小，選擇攪龍葉片，直徑和螺距可在< 230 < 300和
120mnTl50mm之間。這樣所配置的攪龍機(jī)筒內(nèi)壁螺旋與葉片外緣間留有適中的間隙。
在攪龍機(jī)筒l外壁縱向焊接數(shù)根條帶，既增加機(jī)筒的剛度，又便于更大面積地吸收煙氣
的熱量。夾層煙風(fēng)通道筒2的進(jìn)煙口的首端的兩側(cè)壁留有方法蘭，與分叉排煙筒8對(duì)合，分叉
排煙筒8再與鍋爐尾部排煙筒口12對(duì)合。夾層煙風(fēng)通道筒2的出煙口在尾端左右兩側(cè)均可設(shè)圓
法蘭口。
松散潮濕的物料裝入料倉(cāng)3，可落入攪龍機(jī)筒l的首端，在螺旋葉片旋轉(zhuǎn)向前推動(dòng)下，經(jīng) 熾熱煙氣加熱了的通長(zhǎng)攪龍機(jī)筒l，不斷地反復(fù)烘烤，散發(fā)出水分，行進(jìn)到攪龍機(jī)簡(jiǎn)l尾部時(shí) ,由排料豎直筒5撒入鍋爐爐膛之中。
參見(jiàn)圖2，鍋爐煙氣則由鍋爐尾部排煙筒口12經(jīng)過(guò)分叉排煙簡(jiǎn)8進(jìn)入攪龍機(jī)筒1殼體外部 的夾層煙風(fēng)通道筒2，再通過(guò)直角彎的煙風(fēng)道13,通向除塵器(參見(jiàn)圖3)。
這樣就形成了燃料與煙灰不再混合，各走各的通道，實(shí)現(xiàn)了燃料吸收煙氣的余熱而烘干 后再投入燃燒，既避免了燃料燃燒時(shí)摻入許多煙灰雜質(zhì)，又避免了煙道氣中的介入有用的燃 料，從而減輕除塵器的負(fù)荷，尤其是降低了除塵器操作人員清灰的勞動(dòng)強(qiáng)度。
攪龍機(jī)筒l中的嫘旋葉片軸，是靠蝸輪蝸桿大小皮帶輪，在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下形成的動(dòng)力 總成帶動(dòng)的。
權(quán)利要求1、一種煙道氣余熱攪龍烘干輸送裝置，包括以螺旋葉片旋轉(zhuǎn)向前推送松散物料的攪龍機(jī)，其特征在于攪龍機(jī)筒(1)周?chē)鷰в袏A層煙風(fēng)通道筒(2)；攪龍機(jī)筒(1)首端上方設(shè)有與料倉(cāng)(3)底部出口上下對(duì)合連接的進(jìn)料口(4)，尾端有與豎直筒(5)上下對(duì)合連接的出口(6)；攪龍機(jī)筒(1)首端帶有與鍋爐尾部排煙筒口(12)連接的煙通道筒口(9)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種安裝于懸浮式燃燒的糠醛渣鍋爐或木屑鍋爐的上方的煙道氣余熱攪龍烘干輸送裝置。該裝置的攪龍機(jī)筒周?chē)鷰в袏A層煙風(fēng)通道筒，攪龍機(jī)筒首端設(shè)有與料倉(cāng)底部出口上下對(duì)合連接的進(jìn)料口，尾端有與豎直筒上下對(duì)合連接的出口。松散潮濕的物料在螺旋葉片旋轉(zhuǎn)向前推動(dòng)下，經(jīng)熾熱煙氣加熱了的通長(zhǎng)攪龍機(jī)筒，不斷地反復(fù)烘烤，散發(fā)出水分，行進(jìn)到攪龍機(jī)筒尾部時(shí)，由排料豎直筒撒入鍋爐爐膛之中。燃料與煙灰不再混合，各走各的通道，避免了煙道氣中的介入有用的燃料，從而減輕除塵器的負(fù)荷，煙氣不再承擔(dān)輸送燃料介質(zhì)的負(fù)荷，風(fēng)機(jī)出力會(huì)明顯提高，有助于增加排風(fēng)供氧，提高爐的熱效率等綜合指標(biāo)。
文檔編號(hào)F26B17/00GK201007600SQ20062020096
公開(kāi)日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2006年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月28日
發(fā)明者關(guān)云彪, 關(guān)云來(lái), 關(guān)春立, 關(guān)春艷 申請(qǐng)人:關(guān)云彪