專利名稱：煉鋼合金輸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬冶煉領(lǐng)域，具體涉及金屬冶煉領(lǐng)域中煉鋼合金輸料裝置。
背景技術(shù)：
在煉鋼、尤其是煉特種鋼過(guò)程中，要加入鉻、鎳、猛等多種合金。目前， 加入合金的方法是在爐體上方設(shè)置有總料斗，若干合金料斗及其輸料管排布于 總料斗周圍，受到場(chǎng)地位置的限制，大多數(shù)輸料管無(wú)法與料斗底平面垂直通向 總料斗，包括總料斗底部的輸料管也無(wú)法與總料斗底平面垂直通向爐口，不可 避免地要將輸料管彎曲才能將合金輸入總料斗、繼而輸入爐內(nèi)。由于輸料管存 在著彎頭，也就是說(shuō)當(dāng)合金從料斗沖下時(shí)，必然會(huì)撞擊摩擦彎頭處的下壁面， 因而此壁面成為輸料管的薄弱環(huán)節(jié)，經(jīng)常被撞壞需要修補(bǔ)，影響煉鋼的正常生 產(chǎn)，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種煉鋼合金輸料裝置，克服現(xiàn)有技 術(shù)中輸料管壁經(jīng)常被撞壞的缺陷。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。煉鋼合金輸料裝置，包括設(shè)置于料斗底部的輸料管2，設(shè)置于總料斗底部的輸料管4;所述輸料管2與總料斗連通，輸料管4的另一端通向爐口；輸料管2、輸料管4設(shè)置有彎頭，在輸料管2、輸料管4的彎頭處設(shè)置有凹槽5。所述凹槽設(shè)置于彎頭外側(cè)底部，其槽口與輸料管位于料斗底的入口、以及 輸料管4位于總料斗底的入口在同一條中心線上。凹槽的深度大于合金體積度。有益效果本實(shí)用新型由于將輸料管彎頭處的外側(cè)底部設(shè)計(jì)為凹槽，且凹槽的槽口與 輸料管的入口相對(duì)應(yīng)，亦即槽口與輸料管入口位于同一條中心線上，因此，當(dāng) 給煉鋼爐加合金時(shí)，合金從料斗向下沖擊至彎頭處，撞擊摩擦的是彎頭凹槽中 所堆積的金屬，而不是輸料管彎頭處的下壁面。本實(shí)用新型的使用，可保證輸料管的下壁面不會(huì)被撞擊摩擦，從而大大延 長(zhǎng)了輸料管的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型連接狀態(tài)示意圖；圖2為輸料管軸向剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括設(shè)置于料斗1底部的輸料管2，設(shè)置于總料斗 3底部的輸料管4;所述輸料管2與總料斗3連通，輸料管4的另一端通向爐口 。 如圖1、 2所示，輸料管2、輸料管4設(shè)置有彎頭，在輸料管2、輸料管4的彎 頭外側(cè)底部設(shè)置有凹槽5，其槽口與輸料管2位于料斗底的入口、以及輸料管4 位于總料斗3底的入口在同一條中心線上。所述凹槽5的深度大于合金體積高 度(有利于合金堆積于凹槽5內(nèi))，如圖2所示，本實(shí)施例中凹槽5的深度是合 金體積高度的兩倍以上。仍如圖2所示，所述凹槽5內(nèi)堆積了許多合金，當(dāng)合金再次從料斗或總料 斗向下沖擊至彎頭處時(shí)，撞擊摩擦的是彎頭凹槽中所堆積的金屬，而不是輸料 管彎頭處的下壁面。
權(quán)利要求1、煉鋼合金輸料裝置，包括設(shè)置于料斗(1)底部的輸料管(2)，設(shè)置于總料斗(3)底部的輸料管(4)；所述輸料管(2)與總料斗(3)連通，輸料管(4)通向爐口；輸料管(2)、輸料管(4)設(shè)置有彎頭，其特征在于在輸料管(2)、輸料管(4)的彎頭處設(shè)置有凹槽(5)。
2、 如權(quán)利要求1所述的煉鋼合金輸料裝置，其特征在于所述凹槽(5) 設(shè)置于彎頭外側(cè)底部。
3、 如權(quán)利要求1所述的煉鋼合金輸料裝置，其特征在于所述凹槽(5) 設(shè)置于彎頭外側(cè)底部，其槽口與輸料管(2)位于料斗底的入口在同一條中心線 上。
4、 如權(quán)利要求1所述的煉鋼合金輸料裝置，其特征在于所述凹槽(5) 的深度大于合金體積高度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煉鋼合金輸料裝置，包括設(shè)置于料斗底部的輸料管2，設(shè)置于總料斗底部的輸料管4；所述輸料管2與總料斗連通，輸料管4的另一端通向爐口；輸料管2、輸料管4設(shè)置有彎頭，在其彎頭處設(shè)置有凹槽5，所述凹槽5的槽口與輸料管入口在同一條中心線上。因此，當(dāng)給煉鋼爐加合金時(shí)，合金從料斗向下沖擊至彎頭處，撞擊摩擦的是彎頭凹槽中所堆積的金屬，而不是輸料管彎頭處的下壁面。本實(shí)用新型可大大延長(zhǎng)輸料管的使用壽命。
文檔編號(hào)F27D3/10GK201083464SQ200720045859
公開(kāi)日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2007年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月4日
發(fā)明者孫偉林, 張錦良, 苗錦山 申請(qǐng)人:江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼有限公司