專利名稱：一種液體全封閉真空高溫加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液體加熱裝置，特別是一種液體全封閉真空 高溫加熱裝置。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的液體加熱器，功能比較單一，加熱液體溫度比較低，能耗 比較大，而且做不到對人體真正意義上的"健康"與"衛(wèi)生"。以電 熱飲水機(jī)為例，市面上的飲水機(jī)只設(shè)有加熱和/或致冷功能，由于沒 有設(shè)計高效的保溫結(jié)構(gòu)，使保溫也不是真正意義上的"保溫"，傳統(tǒng)飲水機(jī)加熱達(dá)到的最高溫度幾乎都在9(TC以下，由于保溫能力差， 飲水機(jī)需不停地加熱(以500W飲水機(jī)為例，每隔20分鐘左右加熱一 次，加熱一次需要2分鐘左右)，這樣對電能的耗費(fèi)是比較大的，桶 裝水在進(jìn)入飲水機(jī)過程中免不了跟外界的物質(zhì)如空氣和灰塵等接觸， 造成二次污染，時間稍長，桶內(nèi)就滋生細(xì)菌致使飲水變質(zhì)，飲水機(jī)內(nèi) 也會積存很多污垢，嚴(yán)重時會長出青苔或滋生大量細(xì)菌，不利于人體 健康。而且，用于傳統(tǒng)桶裝水的塑料桶，在每次重新封裝飲用水之前， 因洗滌、消毒等工藝而投入的人力和物力也是相當(dāng)巨大的。對于采用全封閉高溫對液體進(jìn)行加熱的產(chǎn)品，加熱時液體內(nèi)壓力 升高和熱膨脹可能導(dǎo)致危險這些因素一直制約著產(chǎn)品的設(shè)計和制造，
再者，液體輸出不暢通，取液容易出現(xiàn)滲漏等諸多關(guān)鍵技術(shù)也阻礙著 產(chǎn)品的設(shè)計和制造。目前市面上的液體加熱產(chǎn)品無法擺脫輸送液體時 液體與外界物質(zhì)接觸這一束縛，加熱功率大、加熱溫度低或保溫性能 差也是目前液體加熱產(chǎn)品的通病，所有這些缺陷導(dǎo)致目前巿面上的液 體加熱設(shè)備存在不衛(wèi)生、不節(jié)能、不安全等諸多不足。 發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種使用效果 好、安全可靠的液體全封閉真空高溫加熱裝置。 本實用新型的方案是一種液體全封閉真空高溫加熱裝置，該加熱裝置由取液裝置、真 空加熱容器和調(diào)壓裝置組成，取液裝置位于真空加熱容器的上方，真 空加熱容器的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流裝置、加熱體、溫度傳感器和液體導(dǎo)出管 道，液體導(dǎo)出管道的出液口和溫度傳感器置于真空加熱容器內(nèi)的上 部，液體導(dǎo)出管道的輸出端與出液閥門相連，真空加熱容器與取液裝 置之間設(shè)有液體輸入管道，調(diào)壓裝置設(shè)于液體輸入管道上。本實用新型的有益效果是液體在全封閉的裝置中輸入、傳送、 加熱、保溫及排出，整個過程與外界物質(zhì)完全隔離，可防止滋生細(xì)菌， 避免影響人體健康；液體輸入管道上設(shè)有調(diào)壓裝置，可消除加熱過程 中產(chǎn)生的少量熱汽和熱膨脹導(dǎo)致的內(nèi)壓驟升，防止熱汽噴出或產(chǎn)品爆 炸，避免人身受到傷害，采用真空加熱容器，既保證加熱時熱能充分 利用，又保證高溫時熱量有效地保持，可成倍減小能耗；高溫加熱容 器內(nèi)設(shè)導(dǎo)流裝置，使液體高溫區(qū)和低溫區(qū)分隔明顯，輸入的冷液體不
易與高溫區(qū)的熱液體迅速混合，高溫液體的單次排出量占總?cè)萘康陌?分之八十以上；提供液體軟質(zhì)包裝的包裝袋，成本低廉，工藝簡單， 使用后不必重復(fù)裝水，可直接回收作為重復(fù)利用的物質(zhì)，省工又省成本。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中各部分的名稱1、取液裝置，11、刺破密封機(jī)構(gòu)，12、 承托盤，2、真空加熱容器，21、導(dǎo)流裝置，22、加熱體，23、溫度 傳感器，24、液體導(dǎo)出管道，3、調(diào)壓裝置，4、軟質(zhì)包裝袋，5、液 體輸入管道，6、出液閥門。
具體實施方式
本實用新型的液體全封閉真空高溫加熱方法可用于多種液體的 加熱，根據(jù)加熱液體的不同特性，改變高溫加熱容器的形狀和/或大 小，重新設(shè)定液體的高低溫范圍，即可適應(yīng)不同的液體加熱情形。本 實施方式是應(yīng)用于家用或商用電熱飲水機(jī)的加熱。參照圖1， 一種液體全封閉真空高溫加熱裝置，該加熱裝置由 取液裝置1、真空加熱容器2和調(diào)壓裝置3組成，取液裝置1位于真 空加熱容器2的上方，真空加熱容器2的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流裝置21、加 熱體22、溫度傳感器23和液體導(dǎo)出管道24，液體導(dǎo)出管道24的出 液口和溫度傳感器23置于真空加熱容器2內(nèi)的上部，液體導(dǎo)出管道 24的輸出端與出液閥門6相連，真空加熱容器2與取液裝置1之間
設(shè)有液體輸入管道5，調(diào)壓裝置3設(shè)于液體輸入管道5上。其中，真空加熱容器2是一個雙層真空結(jié)構(gòu)的密封容器，取液 裝置1包括有承托盤12和液體包裝袋刺破密封機(jī)構(gòu)11，調(diào)壓裝置3 是一調(diào)節(jié)閥，其閥芯的表面上設(shè)有細(xì)小線槽，導(dǎo)流裝置21是水平安 裝在真空加熱容器2底部的不同形狀的隔板。本實施例中的軟質(zhì)包裝袋4是符合食品衛(wèi)生包裝要求的普通塑 料包裝袋，并在其中裝入符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水，排出袋中的氣體并密封 包裝袋。將裝滿液體的軟質(zhì)包裝袋4放置在真空加熱容器2上方的承 托盤12中，啟動取液器開關(guān)，取液裝置1的刺破密封機(jī)構(gòu)11將刺入 軟質(zhì)包裝袋4與其內(nèi)部液體連通，并密封好刺破口，以消除滲漏和防 止空氣侵入。打開出液閥門6，讓真空加熱容器2內(nèi)部與外部連通， 軟質(zhì)包裝袋4里的液體在大氣壓作用和液位高低壓差的作用下，從取 液裝置1中流入液體輸入管道5，經(jīng)調(diào)壓裝置3從底部進(jìn)入真空加熱 容器2中，真空加熱容器2中的空氣經(jīng)液體導(dǎo)出管道24和出液閥門 6緩慢排出容器外部，直到空氣全部排掉，關(guān)閉出液閥門6，接通電 源，液體加熱裝置進(jìn)入加熱狀態(tài)。真空加熱容器2中設(shè)有加熱體22，所述加熱體負(fù)責(zé)對進(jìn)入真空 加熱容器2內(nèi)的液體進(jìn)行加熱，受熱的液體在加熱過程中不斷膨脹并 產(chǎn)生少量水蒸汽，使容器內(nèi)部壓力不斷升高，從而導(dǎo)致容器內(nèi)部與外 部壓力不平衡，可能產(chǎn)生熱汽從出液閥門6噴出或真空加熱容器2爆 炸的危險，為此，在液體輸入管道5上設(shè)置調(diào)壓裝置3，所述調(diào)壓裝 置是平衡不同液體溫度與壓力的調(diào)節(jié)閥，其閥芯的表面上設(shè)有細(xì)小線 槽，從軟質(zhì)包裝袋4中流入的液體可順暢通過闊體、不受阻礙，但真 空加熱容器2中的液體在內(nèi)外壓力平衡的情況下不能通過該閥體，只 有當(dāng)真空加熱容器2內(nèi)的溫度逐漸升高并隨著壓力逐漸增大到某數(shù) 值時，少量多余的液體和水蒸汽瞬間從細(xì)小線槽中釋放回到密封軟質(zhì) 包裝袋中，同時調(diào)壓裝置會封堵高溫加熱容器內(nèi)液體多量反沖。這樣就保證真空加熱容器2的內(nèi)壓力與外界壓力平衡，消除爆炸的安全隱 串液體導(dǎo)出管道24的管口旁邊設(shè)有溫度傳感器23，溫度傳感器23 負(fù)責(zé)真空加熱容器2內(nèi)液體溫度的探測，并及時發(fā)出信號通過專設(shè)的 電子模塊來顯示液體溫度并控制加熱體22的啟動與停止，當(dāng)水加熱 到設(shè)定高溫范圍時，加熱體22自動停止加熱，此時不再消耗電能。 真空加熱容器2的器壁采用雙層真空結(jié)構(gòu)，類似保溫瓶內(nèi)膽的雙層真 空結(jié)構(gòu)，能有效防止熱能向外散失，從而可達(dá)到持久保溫；當(dāng)液體溫 度降低至設(shè)定低溫值時，加熱體22將自動進(jìn)行加熱，直到溫度再次 回升至設(shè)定高溫值時止。液體導(dǎo)出管道24管口設(shè)于真空加熱容器2 的頂部，可以實現(xiàn)先進(jìn)入容器的液體加熱后先排出，減少冷液體對熱 液體的沖擊，提高高溫液體的排出量。當(dāng)出液閥門6打開，真空加熱容器2內(nèi)部與外部連通，在大氣壓 作用和液位高低差的作用下，軟質(zhì)包裝袋4內(nèi)的液體經(jīng)取液裝置1和 調(diào)壓裝置3以及液體輸入管道5進(jìn)入真空加熱容器2底部，進(jìn)入的液 體流過導(dǎo)流裝置21，導(dǎo)流裝置是水平安裝在真空加熱容器2底部的 不同形狀的隔板，在導(dǎo)流裝置21的作用下，調(diào)整流入真空加熱容器 2內(nèi)的液體的流向、流速和不同溫度液體層之間的距離，形成頂部高 溫區(qū)和底部低溫區(qū)，進(jìn)入真空加熱容器2的冷液體將保持水平地上 升，同時將頂部高溫區(qū)的熱液體緩慢地擠出容器外部，此時，底部低溫區(qū)不斷增加，頂部高溫區(qū)不斷縮小，直到溫度傳感器23探測到出 口液溫度低于某設(shè)定的溫度范圍，系統(tǒng)將關(guān)閉出液闊門6，直到溫度 回升時再次打開出液閥門6。這樣的設(shè)計，可使先進(jìn)入容器加熱的液 體達(dá)到高溫后將先從液體導(dǎo)出管道24排出，并且高溫液體的一次排 出量達(dá)到總?cè)萘康?0%以上。以上只是本實用新型的一個實施方式，其它等同技術(shù)方案也應(yīng)當(dāng) 在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種液體全封閉真空高溫加熱裝置，其特征在于該加熱裝置由取液裝置(1)、真空加熱容器(2)和調(diào)壓裝置(3)組成，取液裝置(1)位于真空加熱容器(2)的上方，真空加熱容器(2)的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流裝置(21)、加熱體(22)、溫度傳感器(23)和液體導(dǎo)出管道(24)，液體導(dǎo)出管道(24)的出液口和溫度傳感器(23)置于真空加熱容器(2)內(nèi)的上部，液體導(dǎo)出管道(24)的輸出端與出液閥門(6)相連，真空加熱容器(2)與取液裝置(1)之間設(shè)有液體輸入管道(5)，調(diào)壓裝置(3)設(shè)于液體輸入管道(5)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體全封閉真空高溫加熱裝置，其特征在于真空加熱容器(2)是一個雙層真空結(jié)構(gòu)的密封容器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體全封閉真空高溫加熱裝置，其特征在于取液裝置(1)包括有承托盤(12)和液體包裝袋刺破密封機(jī)構(gòu)(11)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體全封閉真空高溫加熱裝置，其特 征在于調(diào)壓裝置(3)是一調(diào)節(jié)閥，其閥芯的表面上設(shè)有細(xì)小線 槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體全封閉真空高溫加熱裝置，其特 征在于所述導(dǎo)流裝置(21)是水平安裝在真空加熱容器(2)底部的隔板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體全封閉真空高溫加熱裝置，其特 征在于液體導(dǎo)出管道(24)的輸出端設(shè)置于真空加熱容器(2) 的下部。
專利摘要本實用新型公開了一種液體全封閉真空高溫加熱裝置，該裝置由取液裝置、真空加熱容器和調(diào)壓裝置組成，取液裝置位于真空加熱容器的上方，真空加熱容器的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流裝置、加熱體、溫度傳感器和液體導(dǎo)出管道，液體導(dǎo)出管道的出液口和溫度傳感器置于真空加熱容器內(nèi)的上部，液體導(dǎo)出管道的輸出端與出液閥門相連，真空加熱容器與取液裝置之間設(shè)有液體輸入管道，調(diào)壓裝置設(shè)于液體輸入管道上，形成一個從輸入、傳送、加熱、保溫及排出整個過程均與外界物質(zhì)完全隔絕的全封閉加熱系統(tǒng)。本實用新型具有衛(wèi)生、安全、節(jié)能、加熱效率高和保溫效果好的優(yōu)點。
文檔編號F24H1/20GK201081385SQ200720054289
公開日2008年7月2日 申請日期2007年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月14日
發(fā)明者石錦康 申請人:石錦康