機(jī)械蒸汽再壓縮式真空管束干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于粉體、顆粒等松散物料干燥用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械蒸汽再壓縮式真空管束干燥系統(tǒng)。
[0002]【背景技術(shù)】:
管束干燥機(jī)是一種間接加熱接觸式干燥機(jī)，廣泛應(yīng)用于化工、輕工、食品、糧食和飼料等行業(yè)的松散物料的干燥，如粉狀、顆粒狀、片狀類無太大粘性的物料。管束干燥機(jī)是通過電機(jī)及減速機(jī)帶動(dòng)管束旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)過進(jìn)料絞龍從進(jìn)料口進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，通過裝在管束外圍的抄板把物料抄起，并從進(jìn)料口一端不斷推送至出料口一端，物料被抄板抄起至頂部后在重力作用下落入管束之間。
[0003]高溫蒸汽從管束干燥機(jī)的出料口一端的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入管束管內(nèi)，沿管束管內(nèi)部向管束干燥機(jī)的進(jìn)料口一端流動(dòng)，高溫蒸汽加熱管束管，經(jīng)熱傳遞和熱輻射與濕物料進(jìn)行熱交換，使管束間物料中的水分蒸發(fā)，管束內(nèi)的蒸汽冷凝由管束干燥機(jī)的進(jìn)料口一端旋轉(zhuǎn)接頭排出，通過此過程可使?jié)裎锪现兴终舭l(fā)出來完成干燥。
[0004]但是，現(xiàn)有的管束干燥機(jī)都是在常壓下對濕物料進(jìn)行干燥，常壓下干燥，濕物料干燥所需溫度較高，熱量較大，因此，現(xiàn)有的管束干燥機(jī)所用的熱源為高溫生蒸汽，生蒸汽產(chǎn)生需要燃燒大量的煤炭，因此一直使用生蒸汽作為干燥熱源也會(huì)對環(huán)境造成污染，而且生蒸汽溫度較高，被干燥的物料可能因溫度過高而發(fā)生焦糊現(xiàn)象，導(dǎo)致被干燥的物料品質(zhì)下降，也使?jié)裎锪现械乃终舭l(fā)后產(chǎn)生的二次蒸汽中含有焦糊氣味，高溫生蒸汽的生成需要的燃料較大，能源耗費(fèi)較大，而干燥效率卻不高，溫度高、物料發(fā)生焦糊，不適合種子等物料的干燥。
[0005]另外，現(xiàn)有的管束干燥機(jī)干燥物料時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽被直接排向大氣，二次蒸汽中含有大量的熱量被浪費(fèi)，而且二次蒸汽中含有粉塵等污染物，污染大氣。還有，現(xiàn)有管束干燥機(jī)用的生蒸汽在熱交換后冷凝成為冷凝水，被直接排放，這對水資源來說也是種浪費(fèi)。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明提供了一種機(jī)械蒸汽再壓縮式真空管束干燥系統(tǒng)，它是將管束干燥機(jī)的機(jī)殼內(nèi)部改造上一個(gè)密閉的低于大氣壓的真空密封空間，同時(shí)，將濕物料干燥時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽除塵洗滌后，經(jīng)加壓升溫后再次供給管束干燥機(jī)，作為干燥物料用的生蒸汽使用，濕物料在真空條件下干燥，能夠有效降低干燥所用的生蒸汽的溫度，避免物料焦糊現(xiàn)象產(chǎn)生，溫度降低，所需能源減少，同時(shí)，二次蒸汽回收利用，干燥過程幾乎不用生蒸汽，進(jìn)一步的降低能源消耗量，真正做到節(jié)能減排。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種機(jī)械蒸汽再壓縮式真空管束干燥系統(tǒng)，其中:包括進(jìn)料裝置、管束干燥機(jī)、出料裝置、蒸汽進(jìn)汽裝置、冷凝排水裝置及廢汽回收處理裝置，管束干燥機(jī)的一側(cè)設(shè)置進(jìn)料口，另一側(cè)設(shè)置出料口，管束干燥機(jī)的殼體上設(shè)置廢汽出口，所述的管束干燥機(jī)的管束兩端的轉(zhuǎn)軸與殼體通過機(jī)械密封活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的一端連接傳動(dòng)裝置，所述的轉(zhuǎn)軸為空心軸，其內(nèi)腔連通管束干燥機(jī)的管束，管束干燥機(jī)的出料口一側(cè)的轉(zhuǎn)軸連通蒸汽進(jìn)汽裝置，管束干燥機(jī)的進(jìn)料口一側(cè)的轉(zhuǎn)軸連通冷凝排水裝置，管束干燥機(jī)的進(jìn)料口連通進(jìn)料裝置，管束干燥機(jī)的出料口連通出料裝置，管束干燥機(jī)的廢汽出口連通廢汽回收處理裝置，廢汽回收處理裝置的出汽口連通蒸汽進(jìn)汽裝置，冷凝排水裝置通過輸送栗連通廢汽回收處理裝置的進(jìn)水
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[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的進(jìn)料裝置包括喂料器、混料絞龍及進(jìn)料絞龍，所述的喂料器的出料口連通混料絞龍的進(jìn)料口，混料絞龍的出料口連通進(jìn)料絞龍的進(jìn)料口，進(jìn)料絞龍的出料口連通管束干燥機(jī)的進(jìn)料口，所述的進(jìn)料絞龍為密閉絞龍。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的喂料器的出料口與混料絞龍的進(jìn)料口之間設(shè)置列管預(yù)熱器，所述的列管預(yù)熱器的進(jìn)料口連通喂料器的出料口，列管預(yù)熱器的出料口連通混料絞龍的進(jìn)料口，列管預(yù)熱器的進(jìn)水口連通廢汽回收處理裝置的出水口，列管預(yù)熱器的排水口連通污水處理裝置。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的廢汽回收處理裝置包括壓縮機(jī)、洗滌塔及洗滌水栗，所述的洗滌塔的進(jìn)汽口連通管束干燥機(jī)的廢汽出口，洗滌塔的出汽口連通壓縮機(jī)的進(jìn)汽口，壓縮機(jī)的出汽口連通蒸汽進(jìn)汽裝置，所述的壓縮機(jī)為機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)，洗滌塔的進(jìn)水口通過輸送栗連通冷凝排水裝置，洗滌塔的下部出水口連通洗滌水栗，洗滌水栗的出水口連通洗滌塔的噴淋管及列管預(yù)熱器的進(jìn)水口，洗滌水栗與噴淋管之間的管道上設(shè)置噴淋閥，洗滌水栗與列管預(yù)熱器之間的連通管道上設(shè)置控制閥。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的蒸汽進(jìn)汽裝置包括蒸汽源、輸汽管及蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭，蒸汽源通過輸汽管連接蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭的固定端，蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭的活動(dòng)端連接管束干燥機(jī)的出料口一側(cè)的轉(zhuǎn)軸，所述的壓縮機(jī)的出汽口連通輸汽管。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的冷凝排水裝置包括冷凝旋轉(zhuǎn)接頭、輸水管及冷凝水收集罐，冷凝旋轉(zhuǎn)接頭連接管束干燥機(jī)的進(jìn)料口一側(cè)的轉(zhuǎn)軸與輸水管，輸水管連通冷凝水收集罐，冷凝水收集罐下端的出水口通過輸送栗連通洗滌塔的進(jìn)水口。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的出料裝置為密閉出料絞龍，密閉出料絞龍的進(jìn)料口連通管束干燥機(jī)的出料口，密閉出料絞龍的出料口連通物料包裝裝置及混料絞龍的進(jìn)料口。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的:所述的輸汽管及輸水管均為金屬軟管。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明是將管束干燥機(jī)的機(jī)殼內(nèi)部改造上一個(gè)密閉的低于大氣壓的真空密封空間，同時(shí)，將濕物料干燥時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽除塵洗滌后，經(jīng)加壓升溫后再次供給管束干燥機(jī)，作為干燥物料用的生蒸汽使用，濕物料在真空條件下干燥，能夠有效降低干燥所用的生蒸汽的溫度，避免物料焦糊現(xiàn)象產(chǎn)生，溫度降低，所需能源減少，同時(shí)，二次蒸汽回收利用，進(jìn)一步的降低能源消耗量，真正做到節(jié)能減排。
[0016]2、本發(fā)明通過機(jī)械密封、密閉進(jìn)料絞龍及密閉出料絞龍實(shí)現(xiàn)對管束干燥機(jī)殼體內(nèi)空間的密封，通過壓縮機(jī)將管束干燥機(jī)殼體內(nèi)的二次蒸汽抽走輸送至洗滌塔，使管束干燥機(jī)殼體內(nèi)的保持真空，實(shí)現(xiàn)在真空條件下對物料進(jìn)行干燥，達(dá)到降低干燥所需溫度的目的。
[0017]3、本發(fā)明在真空條件下對濕物料進(jìn)行干燥時(shí)所需的生蒸汽的溫度相對較低，不會(huì)出現(xiàn)物料焦糊現(xiàn)象，保證物料質(zhì)量，不會(huì)對物料造成破壞，從而使本發(fā)明也可用于熱敏性物料的干燥。同時(shí)，也不會(huì)產(chǎn)生焦糊廢汽。
[0018]4、本發(fā)明設(shè)置廢汽回收處理裝置，濕物料中水分蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽被輸送進(jìn)入洗滌塔，在洗滌塔內(nèi)噴淋除塵洗滌，洗滌后的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)升溫加壓后被輸送至蒸汽進(jìn)汽裝置的輸汽管，送入管束干燥機(jī)的管束內(nèi)，對濕物料進(jìn)行干燥。二次蒸汽被回收洗滌除塵再利用，減少廢氣排放，正常狀態(tài)下除開機(jī)或特殊情況下不需要生蒸汽，節(jié)能減排。
[0019]5、本發(fā)明的管束干燥機(jī)的管束內(nèi)流動(dòng)的生蒸汽降溫后冷卻成冷凝水，冷凝水從管束干燥機(jī)的進(jìn)料口一側(cè)的轉(zhuǎn)軸流出，經(jīng)冷凝旋轉(zhuǎn)接頭及出水管后進(jìn)入冷凝水收集罐收集、沉淀除雜，然后，冷凝水被輸送栗輸送至洗滌塔的進(jìn)水口，進(jìn)入洗滌塔，
冷凝水經(jīng)洗滌水栗送至列管預(yù)熱器預(yù)熱物料，在洗滌水栗與列管換熱器的管路之間設(shè)置分水閥，將部分冷凝水送至噴淋除塵洗滌裝置，對回收的二次蒸汽進(jìn)行噴淋除塵洗滌，此兩種方法可完全達(dá)到回收冷凝水的目的，節(jié)約干燥所需的水的用量。
[0020]6、本發(fā)明的出料密封絞龍的出料口連通混料絞龍的進(jìn)料口及物料包裝裝置27，經(jīng)過干燥后的部分物料被送入混料絞龍，在混料絞龍內(nèi)與新的濕物料充分?jǐn)嚢杌旌?，干燥的物料能夠初步中和濕物料中的水分，有效的防止進(jìn)入管束干燥機(jī)內(nèi)的物料因水分過大還出現(xiàn)的粘結(jié)現(xiàn)象。
[0021]7、本發(fā)明的洗滌塔內(nèi)的洗滌水在對二次蒸汽進(jìn)行洗滌除塵時(shí)，會(huì)吸收二次蒸汽的熱量，洗滌水升溫，而送入喂料器的濕物料首先被送入列管預(yù)熱器預(yù)熱處理，而列管預(yù)熱器所用的熱水是升溫后的洗滌水和蒸汽冷凝水，利用升溫后的洗滌水和蒸汽冷凝水對濕物料進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)對大限度充分利用能源，減少能耗。
[0022]8、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、造價(jià)低、應(yīng)用范圍廣，能夠很好的降低物料干燥所需生蒸汽的溫度，降低能源消耗，減少廢氣排放，達(dá)到節(jié)能減排目的。
[0023]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0025]如圖1所示，一種機(jī)械蒸汽再壓縮式真空管束干燥系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置、管束干燥機(jī)1、出料裝置、蒸汽進(jìn)汽裝置、冷凝排水裝置及廢汽回收處理裝置，管束干燥機(jī)1的一側(cè)設(shè)置進(jìn)料口 2，另一側(cè)設(shè)置出料口 3，管束干燥機(jī)1的殼體7上設(shè)置廢汽出口 4，管束干燥機(jī)1的管束5兩端的轉(zhuǎn)軸6與殼體7通過機(jī)械密封8活動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸6的一端連接傳動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)軸6為空心軸，其內(nèi)腔連通管束干燥機(jī)1的管束5，管束干燥機(jī)1的進(jìn)料口 2連通進(jìn)料裝置，所述的進(jìn)料裝置包括進(jìn)料裝置包括喂料器9、列管預(yù)熱器12、混料絞龍10及進(jìn)料絞龍11，列管預(yù)熱器12的進(jìn)料口連通喂料器9的出料口，列管預(yù)熱器12的出料口連通混料絞龍10的進(jìn)料口，列管預(yù)熱器12的進(jìn)水口連通廢汽回收處理裝置的洗滌水栗16的出水口，列管預(yù)熱器12的排水口連通污水處理裝置13，混料絞龍10的出料口連通進(jìn)料絞龍11的進(jìn)料口，進(jìn)料絞龍11的出料口連通管束干燥機(jī)1的進(jìn)料口 2，所述的進(jìn)料絞龍11為密閉絞龍。
[0026]管束干燥機(jī)1的出料口 3連通出料裝置，出料裝置為密閉出料絞龍26，密閉出料絞龍26的進(jìn)料口連通管束干燥機(jī)1的出料口 3，密閉出料絞龍26的出料口連通物料包裝裝置27及混料絞龍10的進(jìn)料口。<