專利名稱：五氧化二釩焙燒窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦物提煉窯領(lǐng)域，涉及五氧化二釩焙燒窯。
背景技術(shù)：
五氧化二釩提煉窯，通常采用平窯提煉，平窯的結(jié)構(gòu)包括窯體，進(jìn)料 口，出料口，燃燒室，風(fēng)門，風(fēng)機(jī)，煙囪。由于平窯的燃燒與焙燒共用一 室，由風(fēng)機(jī)送風(fēng)內(nèi)燃加熱焙燒，燃料煤與釩土礦物料按一定比例混和在一 起成型制成生料，不僅窯內(nèi)溫度和時(shí)間難以調(diào)控，而且所出產(chǎn)品中混進(jìn)煤
粉雜質(zhì)和有害物質(zhì)，影響釩礦產(chǎn)品純度和質(zhì)量；由于平窯的燃燒室只能加 一層生料，所以五氧化二釩提煉產(chǎn)量受到限制；由于平窯的燃燒室靠風(fēng)機(jī) 送風(fēng)內(nèi)燃，沒有噴火口，所以不僅熱傳送慢，預(yù)熱區(qū)短，而且焙燒區(qū)域較 小，出窯周期較長。

實(shí)用新型內(nèi)容
設(shè)計(jì)人在多年從事平窯提煉五氧化二釩的生產(chǎn)活動(dòng)中，經(jīng)過大量調(diào)査 分析，發(fā)現(xiàn)平窯提煉五氧化二釩存在著上述諸多缺陷，目的在于提供一種 五氧化二釩焙燒窯，能夠較好地解決平窯提煉五氧化二釩所存在的問題。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種五氧化二釩焙燒窯，其結(jié)構(gòu) 包括窯體，進(jìn)料道口，出料道口，燃燒室，煙囪，還設(shè)有焙燒室，其中 燃燒室通過噴火口連通火道，噴火口呈夾角偏向預(yù)熱區(qū)，焙燒室在預(yù)熱區(qū)
采用濕氣排管與煙囪連通。
為了提高預(yù)熱區(qū)溫度，燃燒室按不同距離設(shè)置兩個(gè)以上(以三個(gè)為好);
為了增大焙燒空間，提高焙燒質(zhì)量和產(chǎn)量，火道設(shè)置三個(gè)以上，火道 之間上下連通，火道的隔火墻把焙燒室相間成兩條以上焙燒隧道；為了進(jìn) 一步提高焙燒質(zhì)量和產(chǎn)量，在焙燒隧道內(nèi)設(shè)兩層以上焙燒格層(以四層為 好)。
本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案所建造的五氧化二釩焙燒窯，由于 將燃燒室與焙燒室分設(shè)，不僅燃料煤不與焙燒礦物混雜，而且可視焙溫度 和時(shí)間增減加煤量；由于將燃燒室按不同距離分開設(shè)置兩個(gè)以上，并將噴 火口呈夾角射向預(yù)熱區(qū)，實(shí)現(xiàn)自然風(fēng)，不僅提高了預(yù)熱區(qū)的溫度，而且相 應(yīng)延長了高溫區(qū)，增加了焙燒區(qū)域；由于火道增加，把焙燒室間隔出多條 焙燒隧道，并在每條焙燒隧道內(nèi)設(shè)焙燒格層，所以不僅熱量分布均勻，增 大了焙燒空間，而且提高了焙燒質(zhì)量和產(chǎn)量；所設(shè)濕氣排管能將焙燒室(焙 燒隧道)內(nèi)的水蒸汽等濕氣排放窯外，不僅減低了預(yù)熱帶內(nèi)濕度，避免了 焙燒坯料倒塌，爆裂停窯，而且減輕了工場的污染，改善了工作環(huán)境。
總之，本實(shí)用新型的這種五氧化二釩焙燒窯，與現(xiàn)有五氧化二釩平窯 相比，具有提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，加快了出窯周期，節(jié)省投資，節(jié)約能源 等顯著優(yōu)點(diǎn)。


圖1表示本實(shí)用新型五氧化二釩焙燒窯窯體橫剖面示意圖2表示圖1中A-A線剖面示意圖。
具體實(shí)施方式結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型五氧化二釩焙燒窯的具體 結(jié)構(gòu)，其特征和優(yōu)點(diǎn)更加清楚。
本實(shí)用新型五氧化二釩焙燒窯的實(shí)施例1，參見圖l，圖2,其結(jié)構(gòu)包 括窯體l，進(jìn)料道口6，出料道口8，燃燒室7，煙囪5,焙燒室2，窯體 內(nèi)襯保溫層，燃燒室7的噴火口 (圖中未顯示)連通火道3，噴火口呈30-45 °夾角射向預(yù)熱區(qū)，焙燒室2在預(yù)熱區(qū)采用濕氣排管4與煙囪5中部連通， 排除礦料水份。
本實(shí)用新型五氧化二釩焙燒窯的實(shí)施例2，參見圖2，其結(jié)構(gòu)包括在 實(shí)施例l的結(jié)構(gòu)中，燃燒室7設(shè)置三個(gè)，燃燒室7.1設(shè)置在預(yù)熱區(qū)，依次遞 減間距向高溫區(qū)布設(shè)燃燒室7.2， 7.3。
本實(shí)用新型五氧化二釩焙燒窯的實(shí)施例3，參見圖l，圖2，其結(jié)構(gòu)包 括在實(shí)施例l的結(jié)構(gòu)中，火道3設(shè)置3個(gè)，上下之間連通，三個(gè)火道把 焙燒室2隔分成二條焙燒隧道，將各焙燒隧道預(yù)熱區(qū)濕氣匯集通過濕氣排 管4與煙囪5中部連通，排出窯外。
本實(shí)用新型五氧化二釩焙燒窯的實(shí)施例4，參見圖l，其結(jié)構(gòu)包括在 實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)中，所述焙燒隧道內(nèi)設(shè)四層焙燒格層。
經(jīng)綜合各實(shí)施例，試建的五氧化二釩焙燒窯，經(jīng)試運(yùn)行考核，效果理 想，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的，受到參試人員高度評(píng)價(jià)。
權(quán)利要求1、一種五氧化二釩焙燒窯，包括窯體，進(jìn)料道口，出料道口，燃燒室，煙囪，其特征是還設(shè)有焙燒室，燃燒室通過噴火口連通火道，噴火口呈夾角偏向預(yù)熱區(qū)，焙燒室在預(yù)熱區(qū)采用濕氣排管與煙囪相連通。
2、 如權(quán)利要求1的五氧化二釩焙燒窯，其特征是所述的燃燒室按不 同距離設(shè)置兩個(gè)以上燃燒室。
3、 如權(quán)利要求1的五氧化二釩焙燒窯，其特征是所述火道設(shè)置三個(gè) 以上，火道之間上下連通，火隧道的隔火墻把焙燒室相間成兩條以上焙燒隧道。
4、 如權(quán)利要求3的五氧化二釩焙燒窯，其特征是所述焙燒隧道內(nèi)設(shè) 兩層以上焙燒格層。
專利摘要本實(shí)用新型為礦物提煉窯領(lǐng)域提供了一種五氧化二釩焙燒窯，主要特點(diǎn)是設(shè)置焙燒室，與燃燒室分設(shè)，燃燒室采用噴火口連通火道，噴火口呈夾角，焙燒室在預(yù)熱區(qū)采用濕氣排管與煙囪連通，與五氧化二釩平窯相比，具有提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，加快出窯周期，節(jié)省投資，節(jié)約能源等顯著優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B9/06GK201072290SQ20072009124
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月19日
發(fā)明者楊鐵卷 申請(qǐng)人:楊鐵卷