專利名稱：可減小罐內溫度流失的真空金屬冶煉還原罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種還原罐，特別是涉及一種可減小罐內溫度流失的真空金屬冶煉還原罐。
背景技術：
真空金屬冶煉還原爐結構由還原罐、結晶器和還原爐窯體構成，目前的還原罐水平放置 于窯體內，結晶器處在窯體外，由結晶器口端向還原罐內送料，另一端為封閉，由窯體內的 構筑結構支撐于罐體上。存在的不足是向還原罐內送料量偏少，從而使還原罐金屬產出率 偏低；同時水平放置的還原罐存在裝料不方便，工人勞動強度大，爐內的熱量利用率不高的 問題；由于還原罐的另一端是封閉的，還原反應完成后，爐渣是從結晶器口處掏出，勞動強 度大，爐渣清除困難，從而影響生產率和提高了生產成本。為了解決以上的不足，我們對原 有的結構進行了改進，在窯體上設置支撐，將還原罐設有結晶器的一端向上，還原罐的另一 端設置排渣口，并將該端向下，傾斜3 6(T放置在窯體的支撐上，結晶器和排渣口處于窯體 之外。但由于排渣口設在窯體之外，雖然解決了裝料和清渣不方便的問題，也使得裝料量便 于控制。但由于還原罐一般在溫度為1000 130(TC之間，壓強10 13Pa的環(huán)境下使用，處于 窯體之外的排渣口會造成一定的熱量損失，使還原罐內處于排渣口處的物料反應溫度下降， 影響反應速度，也造成一定的能源浪費。同時排渣口處于高溫狀態(tài)，增加了排渣口的真空密 封難度和開啟排渣口進行排渣的難度，工人在高溫下開啟排渣口進行排渣作業(yè)，在操作的安 全性上也存在一些問題。實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種可減小罐內溫度流失的真空金屬冶煉還原罐。以解決 排渣口放置在還原爐外的結構中會造成一定的熱量損失，影響反應速度和熱能浪費的問題， 并提高排渣操作的安全性。本實用新型的技術方案可減小罐內溫度流失的真空金屬冶煉還原罐，其特征在于包 括傾斜放置在窯體8中的還原罐，還原罐的中段是窯內罐體2，還原罐的兩端是窯外罐體3， 在還原罐向下的窯外罐體3內設有隔熱體1。上述的可減小罐內溫度流失的真空金屬冶煉還原罐中，所述的隔熱體l是外圓設有臺階 7的圓柱體，窯外罐體3的內壁與隔熱體1對應也設有臺階7，窯外罐體3上墊有密封條5，經螺 栓6與排渣端蓋4密封連接，排渣端蓋4內側設有凸臺，凸臺頂在隔熱體l上。前述的可減小罐內溫度流失的真空金屬冶煉還原罐中，所述的隔熱體的厚度B不小于15厘米，隔熱體外圓上的臺階至隔熱體小直徑端面的長度A大于5厘米。前述的可減小罐內溫度流失的真空金屬冶煉還原罐中，所述的隔熱體l用耐火纖維制成前述的可減小罐內溫度流失的真空金屬冶煉還原罐中，所述的窯內罐體2和窯外罐體3經 焊接連接，或窯內罐體2和窯外罐體3為一整體結構。與現有技術相比，由于本實用新型將還原罐分成三段，中間為還原爐中加熱的窯內罐體 ，兩端為放置在還原爐外的窯外罐體，并在窯外罐體中設置了隔熱體，解決了排渣口放置在 還原爐外的結構中會造成一定的熱量損失，影響反應速度和熱能浪費的問題，并可提高排渣 操作的安全性。


附圖l為本實用新型的結構示意圖； 附圖2為本實用新型中的隔熱體裝置的局部剖視圖；附圖中的標記為l一隔熱體，2 —窯內罐體，3 —窯外罐體，4一排渣端蓋，5 —密封條 ，6-螺栓，7-臺階，8-窯體，A-隔熱體外圓上的臺階至隔熱體小直徑端面的長度，B-隔熱體 的厚度。
具體實施方式
實施例前面已經講清楚了，此處可以不再講了?？蓽p小罐內溫度流失的真空金屬冶煉 還原罐，其結構如圖1和圖2所示。它包括傾斜放置在窯體8中的還原罐，還原罐的中段是窯 內罐體2，還原罐的兩端是窯外罐體3，在還原罐向下的窯外罐體3內設有隔熱體1。隔熱體l 是外圓設有臺階7的圓柱體，窯外罐體3的內壁與隔熱體1對應也設有臺階7，窯外罐體3上墊 有密封條5，經螺栓6與排渣端蓋4密封連接，排渣端蓋4內側設有凸臺，凸臺頂在隔熱體l上 。隔熱體的厚度B不小于15厘米，隔熱體外圓上的臺階至隔熱體小直徑端面的長度A大于5厘 米。隔熱體l可用耐火纖維澆注成型。制作還原罐時，窯內罐體2和窯外罐體3經焊接連接， 或把窯內罐體2和窯外罐體3制成一整體結構。具體實施時，隔熱體用耐火纖維澆注成型，窯外罐體3與隔熱體1之間采用間隙配合，當 打開排渣端蓋4后，可以很容易的將隔熱體l取出，隔熱體1的外圓形狀與窯外罐體3內壁的形 狀相同，通過排渣端蓋4形成軸向壓力將窯外罐體3內的隔熱體l緊壓在窯外罐體3內壁的臺階 7端面上，達到良好的隔熱和密封。還原罐放置的時候，使罐中的隔熱體一端恰好位于窯體
的內墻處，隔熱體的厚度B自窯體8內墻起向排渣端蓋4延伸不小于15厘米。其目的是為了使 還原罐罐體中的還原物料不能到達窯外罐體3中，使還原罐罐體中的還原物料始終處于窯內 罐體2中。
權利要求1.可減小罐內溫度流失的真空金屬冶煉還原罐，其特征在于包括還原罐，還原罐的中段是窯內罐體(2)，還原罐的兩端是窯外罐體(3)，在還原罐向下的窯外罐體(3)內設有隔熱體(1)。
專利摘要本實用新型公開了一種可減小罐內溫度流失的真空金屬冶煉還原罐。包括還原罐，還原罐的中段是窯內罐體(2)，還原罐的兩端是窯外罐體(3)，在還原罐向下的窯外罐體(3)內設有隔熱體(1)。由于本實用新型將還原罐分成三段，中間為還原爐中加熱的窯內罐體，兩端為放置在還原爐外的窯外罐體，并在窯外罐體中設置了隔熱體，解決了排渣口放置在還原爐外的結構中會造成一定的熱量損失，影響反應速度和熱能浪費的問題，并可提高排渣操作的安全性。
文檔編號F27B14/02GK201032366SQ20072020016
公開日2008年3月5日 申請日期2007年3月20日 優(yōu)先權日2007年3月20日
發(fā)明者張繼強, 黃貴明 申請人:貴州世紀天元礦業(yè)有限公司