專利名稱：熱風爐模塊和熱風爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熱風爐模塊/熱空氣烘箱模塊，具有至少局部由壁界定 出的爐室，該熱風爐模塊配設有用于產生氣流的送風裝置以及用于加熱氣 流的傳熱裝置，本發(fā)明還涉及一種由熱風爐模塊組成的熱風爐。
背景技術：
在市場上已知的用于工業(yè)領域的，例如用于熱氧化塑料纖維的熱風爐 具有一設計成鼓風機的送風裝置，該送風裝置用來產生氣流。氣流流經一 傳熱裝置(例如電氣操控的加熱棒或用熱油間接加熱的熱交換器)并被加 熱。接著將被加熱的氣流引入由壁界定出的爐室，在該爐室內放置有待熱 處理的材料。爐室的壁對被加熱的氣流能流過的橫截面進行限制，從而確 保對待熱處理的材料提供集中的熱量輸入。已知的熱風爐可以通過模塊化 的構造方法由多個熱風爐模塊組成，所述熱風爐模塊可預制成組件并在熱 風爐的使用現場相互連接。在某些情況下，特別是在通過對塑料纖維進行 氧化來制造碳纖維時，對待處理材料的均勻作用具有決定性的意義，而所 述均勻作用又以精確限定的氣流為先決條件。原則上是氣流分配越好，效 果越好。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是，提供一種熱風爐模塊以及一種熱風爐，所述熱風爐 實現了在爐室內對材料的更有效和更精確的熱處理。
這個目的通過具有權利要求1的特征的熱風爐模塊以及具有權利要求
19的特征的熱風爐實現。
5按照本發(fā)明第一方面，設置一進氣通道，該進氣通道形成在送風裝置 和爐室之間用來引導由送風裝置沿流動方向輸送的氣流，該進氣通道還設 置有第一和第二節(jié)流結構，所述第一和第二節(jié)流結構布置成在流動方向上 相互隔開一定距離并用于使氣流在流過爐室之前均勻化。通過在送風裝置 和爐室之間的進氣通道能夠實現使氣流穩(wěn)定。在送風裝置區(qū)域內存在的、 氣流的湍流流動在進氣通道的構型合適的情況下隨著與送風裝置的距離增 加而湍流減弱。為了實現額外的使氣流穩(wěn)定，設置至少兩個節(jié)流結構，所 述節(jié)流結構相互離開一定距離地、 一個接一個地放置在進氣通道的可被流 通的才黃截面內，因此在構型合適的情況下能使在流動方向上位于相應節(jié)流 結構下游的湍流流動明顯弱于在相應節(jié)流結構上游的湍流流動。
通過按照本發(fā)明串接兩個節(jié)流結構可以實現使空氣流動顯著穩(wěn)定。由 于空氣流動的湍流度低，可以實現在爐室內對待熱處理的材料進行特別均 勻的傳熱。避免了可能導致不希望的在爐室內對材料的熱處理不均勻的較
大溫度梯度。
由于爐室內空氣流動的湍流度低，還避免了對位于爐室內的材料的振 動激勵，使得即使對敏感的、特別是易碎的、材料橫截面小的材料也能夠 在無斷裂危險的情況下進行熱處理。
在本發(fā)明的構型中，配設于進氣通道的第二節(jié)流結構設計成爐室的壁。 因此第二節(jié)流結構除了穩(wěn)定氣流的功能外還有界定功能。優(yōu)選節(jié)流結構橫 跨爐室的整個橫截面，從而完全替代爐室的通常設計成平面的壁。此外， 通過使節(jié)流結構的構型面積相當于爐室橫截面，可以實現氣流在爐室內特 別均勻的分布。這對所追求的在爐室內湍流度低或無湍流的氣流做出了顯
著貢獻。
在一種優(yōu)選實施形式中，至少一個節(jié)流結構設計成凈皮孔口貫穿的壁，
特別是孔板。優(yōu)選設置孔和/或切口作為孔口。孑L口以相同或不同的間距布 置在面上，并具有一致或變化的幾何結構。這種節(jié)流結構特別是可以設計 成由大量網格形布置的絲制成的篩孔絲網/金屬網(Maschendrahtgewebe) 或帶有大量孔的孔板。合適的是，在布置成相互離開一定距離的節(jié)流結構中的孔口設計成， 使節(jié)流結構對氣流的流動阻力至少局部不同。由此可以使空氣流動在第一 節(jié)流結構處首先僅部分被穩(wěn)定，而不會由此建立對輸入爐室內的總的空氣 體積流量產生不利影響的過高流動阻力。在串接在下游的第二節(jié)流結構內 額外地使已經通過第一節(jié)流結構和進氣通道在很大程度上穩(wěn)定的氣流進一 步穩(wěn)定，然后作為湍流度低或無湍流或層流的空氣流動進入爐室。
優(yōu)選地，笫一節(jié)流結構的流動阻力比在流動方向上連接在下游的第二 節(jié)流結構的流動阻力小。可能湍流度4艮高的空氣體積流首先通過流動阻力 較小的第 一節(jié)流結構被顯著地穩(wěn)定。在空氣體積流進入爐室之前通過第二 節(jié)流結構進^f亍進一步穩(wěn)定。這里對于湍流度低或無湍流的空氣體積流必須 經受的是，第二節(jié)流結構的流動阻力較高，以達到空氣體積流盡可能完全 的穩(wěn)定。
在一種優(yōu)選實施形式中，第一節(jié)流結構形成有面積的20%到面積的 30%的流通橫截面/開放橫截面(frde Querschnitt)。這里流通橫截面表示 節(jié)流結構上可以〗吏氣流流過的孔口的面積與節(jié)流結構的構成氣流障礙的封 閉面積之間的關系。流通橫截面至少為20%，也就是說對于例如可以設計 成矩形板材的節(jié)流結構的總面積，面積的20%被孔口貫穿。其中孔口可以 分布均勻地以固定的間距和固定的幾何結構形成。但是在節(jié)流結構邊緣區(qū) 域內的孔口也可以具有不同于在節(jié)流結構面積中部的孔口的幾何結構和/ 或間距。
在一種優(yōu)選實施形式中，第二節(jié)流結構形成有面積的5%到面積的 10%的流通4黃截面。從而可以實現緊接在氣流進入爐室之前強烈地使湍流 穩(wěn)定，由此可以在爐室內形成湍流度低的，優(yōu)選無湍流的層流流動。
在本發(fā)明的另一種構型中，節(jié)流結構中至少一個配備導氣結構，所述 導氣結構設計成垂直于節(jié)流結構的可被流通的表面取向的壁。從而在流動 方向上在設置于節(jié)流結構中的孔口的下游，至少在某一流程中保持將氣流 分配成(分離的)單股流動。由于節(jié)流結構的壁，所述單股流動不會在節(jié) 流結構下游立即混合。相反，單股氣流保持相互分離，由此可以有利地實現空氣流動的穩(wěn)定。導氣結構的壁的高度可以比節(jié)流結構的厚度大多倍。 所述壁優(yōu)選布置成，使得從節(jié)流結構孔口中流出的各空氣流動與相鄰孔口 的空氣流動分開。所述壁特別是可以由薄壁板制成，并可以焊接到節(jié)流結 構上。
在本發(fā)明 一種優(yōu)選實施形式中，多個特別是配備導氣結構的節(jié)流結構 在流動方向上一個接一個地緊鄰布置并形成一節(jié)流單元。通過一個接一個 地緊鄰布置多個節(jié)流結構能提供一種緊湊的節(jié)流單元，該節(jié)流單元能夠有 利地使氣體流動穩(wěn)定。其中優(yōu)選規(guī)定， 一個接一個地緊鄰布置的節(jié)流結構 中至少一個配備有導氣結構。
在本發(fā)明另 一種構型中，可以設置一在流動方向上連接在爐室下游的 排氣通道，該排氣通道用來將穿過爐室的氣流至少部分回輸給送風裝置。 由此可以實現對由送風裝置和傳熱裝置輸入氣流的動能和內能的有效利 用。這里已被加熱的、處于運動中的氣流流過爐室，并且在循環(huán)運動中再 次被輸送給送風裝置。因此，為了使爐室內的溫度保持不變必須補充由爐 室和進、排氣通道的壁輻射的熱量。此外，必須加熱通過閘門輸入的新鮮 空氣，并且必須加熱待氧化的塑料纖維，其中在氧化過程開始時必須使包 含在塑料纖維內的水分蒸發(fā)。
合適的是，在排氣通道內設置至少一個用于氣流的節(jié)流結構。由此確 保對穿流過爐室后的氣流具有限定的流動阻力。這防止了，氣流在爐室內 便分成兩股或更多股流動，所述兩股或更多股流動分別沿阻力最小的方向 流出，這會引起不希望的氣流不穩(wěn)定性。
在一種優(yōu)選的實施形式中，配設于排氣通道的第一節(jié)流結構設計成爐 室的壁。由此確保在爐室的整個橫截面上具有恒定的流動阻力，使得可以 至少基本上避免輸入爐室內的氣流局部流出。
合適的是，*沒計成爐室的壁的節(jié)流結構相互面對地布置。這有利于在 爐室內湍流度^f氐的或層流的流動，因為直到進入爐室的氣流從爐室中流出 為止都不必使所述氣流轉向。也就是說，流入爐室的空氣粒子的運動向量 基本上平行于從爐室中流出的空氣粒子的運動向量。在本發(fā)明另 一種構型中，在設計成節(jié)流結構的壁之間設置至少一個用 于使爐室內的氣流分離的隔離裝置。隔離裝置沿相互面對布置的節(jié)流結構 表面的法線方向延伸，并僅被供導絲桿穿過的窄縫貫穿，因此可以將爐室 在很大程度上分隔成兩個在流體學方面基本上獨立的平行區(qū)域。這在待熱 處理的材料例如為(實現)連續(xù)的處理過程而在爐室內運動的情況下特別 有利。通過隔離裝置例如可以沿不同的方向輸送材料穿過爐室，而不引起 空氣流動的相互影響。
在一種優(yōu)選實施形式中，在進氣通道和/或排氣通道內的節(jié)流結構布置
成相互成一角度，特別是90。角。通過這樣使氣流轉向可以實現熱風爐模 塊的緊湊結構，而不必承受氣流的明顯不穩(wěn)定性。這也適用于送風裝置、 進氣通道和設計成節(jié)流結構的壁的布置結構，所述各布置結構以有利的方 式這樣取向，使得由送風裝置排出的氣流能夠在平行的方向上與爐室內的 氣流反向地流動。
在一種優(yōu)選實施形式中規(guī)定，送風裝置和節(jié)流結構設計成，使得在爐 室內能形成速度分布基本一致的層流空氣流動，特別是在1.5m/s的速度下 在爐室橫截面上的最大速度偏差最大為+/-10%。從而可以在爐室內進行例 如氧化過程，在該氧化過程中通過熱氧化將細塑料纖維氧化成碳纖維，這 時塑料纖維出現嚴重的脆化。如果存在湍流，則通常以恒定的速度被輸送 穿過爐室的塑料纖維可能受激產生振動并斷裂。在爐室內的氣流層流流動 時，塑料纖維斷裂的危險顯著降低。為了確保對材料特別均勻的熱處理， 在爐室所有區(qū)域內都將氣流的速度偏差限制到+/-10%。這樣確保流經材料 的氣流不會如氣流中速度大小不同的情況那樣對材料施加分布不均勻的能 量輸入。
在本發(fā)明的另一種構型中，在爐室的至少一個壁區(qū)上設置閘門機構， 所述閘門機構設計成用于連續(xù)地輸入和/或輸出在爐室中進行熱處理的連 續(xù)材料。閘門機構設計成，使得可以將條狀或長絲狀材料輸入爐室或從爐 室輸出。其中規(guī)定，可以通過閘門機構向爐室再流入新鮮空氣。為此目的 在爐室內存在的空氣量的一部分被排氣設備從爐室中排出并被再流入的新
9鮮空氣代替。因此爐室以比熱風爐周圍環(huán)境低的壓力運行，由此可以避免 空氣從熱風爐中不受控制地流出。這是特別有意義的，因為排氣由于在爐 室內進行的氧化過程而可能帶有有害物質。因此排氣設備設計成帶一個或 幾個凈化級，特別是帶有熱排氣后處理設備，以便從排氣中去除有害物質。 在一種優(yōu)選實施形式中規(guī)定，流入的新鮮空氣在閘門區(qū)域內，特別是 在熱交換過程中，被抽出的排氣預熱。這使熱風爐模塊可以特別是有效地 運行。
按照本發(fā)明另一方面，提出一種具有按權利要求1至18之任一項的熱 風爐模塊的熱風爐，其中相鄰設置的各熱風爐模塊分別以相對旋轉180。的 方式取向并相互連通。通過熱風爐的模塊化組成方式可以實現經濟地成批 制造組成各個熱風爐模塊的單個零件。通過熱風爐模塊的這種布置結構可 以形成有利的氣流，因為相互面對設置的送風裝置避免了在一側從爐室中 抽出氣流。
在按本發(fā)明的熱風爐的一種實施形式中規(guī)定，熱風爐由六個熱風爐模 塊組成，棱長為15mx8.6mx4.6m。熱風爐才莫塊的棱長為2.5mx8.6mx4.6m， 因此可以在不采用專用的重型運輸機的情況下進行運輸。
在一種優(yōu)選實施形式中，熱風爐模塊界定出公共的、貫通的爐室。因 此通過將多個熱風爐模塊彼此排成一行可以制造出具有幾乎任意長度的爐 室的熱風爐。在本發(fā)明的上述實施形式中規(guī)定，爐室長度15m,爐室的高 度為2m，而寬度為4.7m。在爐室長度側的各末端處分別設置允許連續(xù)地 輸入和輸出材料的閘門機構。其中為材料提供的用于熱處理過程的總長度 為15m。
合適的是，排氣通道形成一在流動方向上布置在爐室下游的分配室， 該分配室用于將來自爐室的氣流優(yōu)選是相等(gldchteilig)地分配到至少 兩個相鄰布置的熱風爐模塊的送風裝置上。通過公共的分配室可以實現將 流過爐室的氣流分成至少兩個支流。使氣流的這些支流經過相鄰布置的熱 風爐模塊的傳熱裝置，并被各送風裝置分別再輸送到各進氣通道和公共爐 室中。由此可以確保，在整個爐室內存在一致的溫度，即使傳熱裝置或送風裝置具有不同的效率。


本發(fā)明其它的優(yōu)點和特征由權利要求書以及以下對由附圖示出的優(yōu)選
實施例的說明得到。附圖中
圖l示出按本發(fā)明的、由多個熱風爐模塊組成的熱風爐的示意性俯視
圖，
圖2示出按圖1的熱風爐模塊之一的示意性側視圖，
圖3示出用于兩個相互連接的熱風爐模塊的等效回路的俯視圖。
具體實施例方式
在圖1中示出的熱風爐10由多個熱風爐模塊12組成，所述熱風爐模 塊布置成彼此排成一行并形成一公共的、在彼此排成一行的方向上連續(xù)的 爐室20。熱風爐模塊12彼此間相對取向成，使其各自關于未示出的、通 常垂直于圖1的視圖平面取向的對稱軸線相對旋轉180。。每個熱風爐模塊 12具有2.5mx8.6m的底面積以及在圖2中示出的4.6m的高度。
通過壁16、 18界定出的爐室20具有一立方體構型。其中豎直取向的 壁16設計成封閉式，而水平取向的壁18設計成具有大量規(guī)則地布置的、 幾何結構相同的孔口 28的孔板。水平取向的壁18由于孔口 28而允許氣流 穿過。其中對穿過的氣流的流動阻力由流通橫截面，亦即孔口 28的面積與 整個壁18的總面積之比決定。對于水平取向的壁18有利地選擇10%的流 通橫截面，使得孔口 28只占壁18總面積的1/10。
在熱風爐模塊12的端面處分別設置一設計成鼓風機14的送風裝置， 該送風裝置實現對熱風爐模塊12內含有的空氣的輸送。
如圖2中詳細示出的，鼓風機14在端面上安裝在熱風爐模塊12的上 部區(qū)域內，并具有一鼓風機電機和一轉子，該轉子固定在鼓風機電機的電 機軸上并布置在鼓風機箱44內。通過電機軸的旋轉運動，鼓風機可以從熱 風爐模塊12的下文還要詳細說明的下部區(qū)域中抽吸空氣，并且可以以可預
ii定的流動速度向上從鼓風機箱44中以氣流的形式排出空氣。這里鼓風機箱 44用于對由鼓風機14輸送的氣流進行導流。在流動方向24上在鼓風機箱 44下游，在一進氣通道22內引導所述氣流，該進氣通it^本上由熱風爐 模塊12的外壁46及導流板48界定出。在進氣通道22內設置第一節(jié)流裝 置30作為第一節(jié)流結構，該第一節(jié)流裝置具有大約30%的流通橫截面。 氣流在第一節(jié)流裝置30處受到阻滯，并穿過孔口 28進入進氣通道22的位 于第一節(jié)流裝置下游的區(qū)域。通過阻滯氣流并使之有序地穿過第一節(jié)流裝 置30幾乎完全消除了由鼓風機14產生的湍流。雖然在氣流穿過第一節(jié)流 裝置30時可能出現新的湍流，但是該新的湍流在適當選擇氣流的流動速度 或體積流量時明顯弱于在進氣通道22內在第一節(jié)流裝置30上游處的湍流。 接著氣流穿過爐室20的設計成第二節(jié)流裝置32的頂蓋，該頂蓋設計 成第二節(jié)流結構。因為第二節(jié)流裝置32具有約為10%的流通橫截面，由 于在第 一和第二節(jié)流裝置30、 32之間對氣流的阻滯造成包含在氣流中的空 氣分子的均勻分布，使得在第二節(jié)流裝置32的所有部位都能有相同量的空 氣穿過孔口 28。這時氣流進入爐室20，并沿豎直方向從第二節(jié)流裝置32 朝向第三節(jié)流裝置34的方向以層流方式流動，該第三節(jié)流裝置設計成第三 節(jié)流結構。爐室20被在第二和第三節(jié)流裝置32、 34之間延伸的隔離裝置 38分成第一爐室區(qū)50和第二爐室區(qū)52。由供導絲桿穿過的窄縫貫穿的隔 離裝置38阻止在第一和第二爐室50、 52之間不希望的氣流交換作用。這 對于避免由于爐室區(qū)50、 52的相互影響而在層流氣流內產生不希望的湍流 是有利的。
在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施形式中，上述節(jié)流裝置30至34以及第四節(jié) 流裝置36可以設計成節(jié)流單元62，該成節(jié)流單元以示例的方式借助于節(jié) 流裝置34在圖2的局部放大圖中示出。節(jié)流單元62由多個沿流動方向24 一個接一個地緊鄰布置的孔板64組成，其中兩塊上孔板64配設有導氣結 構60。導氣結構60在流動方向24上設置在孔板64的下游。如在A-A剖 視中詳細表示的那樣，所述導氣結構圍繞孔板64中的各孔口以網格形布 置，并具有相當于孔板64厚度幾倍的高度。導氣結構60由窄板條制成，所述板條分別按孔口的網格尺寸配備有縫隙形切口 ，其中所述切口使板條 可以相互插接在一起，從而實現網格形布置結構。
圖2示出在每個爐室區(qū)50、 52內輸送的條狀材料54。如圖3中詳細 表示的那樣，材料54由閘門機構56送入爐室20內并通過轉向裝置58多 次轉向，使得可以有利地充分利用爐室20的容積并提高材料54的熱處理 的停留時間。接著材料又被第二閘門機構56移出爐室20并可以被輸送給 其它加工^殳備。
在下側，根據圖2的爐室20由第三節(jié)流裝置34界定，該第三節(jié)流裝 置在熱風爐模塊12的所示實施形式中具有與第二節(jié)流裝置32相同的流通 橫截面。第三節(jié)流裝置34阻止氣流非受控地流出，從而確保即使在爐室 20的下部區(qū)域內也是湍流度小或層流的氣流。從第三節(jié)流裝置下方開始是 排氣通道26，排氣通道用來將氣流回輸給鼓風機14。在熱風爐模塊12的 在圖2中所示的實施形式中提出，氣流既可以引向鼓風機14，也可以引向 一旋轉180。設置的、未示出的熱風爐模塊的鼓風機。因此排氣通道26在 第三孔板34下方的區(qū)域用作氣流分配室。與氣流流向那個鼓風機無關，氣 流在到達鼓風機之前必須穿過第四節(jié)流裝置36。第四節(jié)流裝置36用于使 氣流以有序的方式流向相應的鼓風機。
氣流在流向鼓風機14的途中經過一傳熱裝置42，該傳熱裝置設計成 用熱油間接加熱的換熱器并將氣流加熱到爐室20所希望的目標溫度。在本 熱風爐模塊10中，例如能將爐室20內的目標溫度預定為200。C至特別是 280 。C。
如由按圖3的等效回路圖可以看到的那樣，相鄰布置的熱風爐模塊可 以表示為一氣動系統(tǒng)。鼓風機14起氣泵的作用并通入進氣通道22,該進 氣通道配備有第一和第二節(jié)流裝置30、 32。接著氣流流入由兩個熱風爐模 塊12組成的爐室20。待熱氧化的塑料質連續(xù)長絲54穿過爐室20，該連續(xù) 長絲通過第一閘門機構56進入爐室20并通過第二閘門機構56離開爐室 20。在爐室20內，長絲54被轉向裝置58多次轉向以便被氣流熱氧化。在 流過爐室加后，氣流通過第三節(jié)流裝置34進入排氣通道26,在流過第四節(jié)流裝置36后經過傳熱裝置42，在該傳熱裝置處被加熱。接著氣流被鼓 風機14吸入鼓風機箱中，并再次被輸送給進氣通道22。
權利要求
1. 一種熱風爐模塊(12)，具有至少局部由壁(16、18)界定出的爐室(20)，配設有用于產生氣流的送風裝置(14)以及用于加熱氣流的傳熱裝置(42)，其特征為設置有進氣通道(22)，該進氣通道形成在送風裝置(14)和爐室(20)之間用來引導由送風裝置(14)沿流動方向(24)輸送的氣流，該進氣通道配備有第一和第二節(jié)流結構(30、32)，所述第一和第二節(jié)流結構布置成在流動方向(24)上相互隔開一定距離并用于使氣流在流過爐室(20)之前均勻化。
2. 按權利要求1的熱風爐模塊，其特征為配設于進氣通道(22) 的第二節(jié)流結構(32)設計成爐室(20)的壁。
3. 按權利要求1或2的熱風模塊,其特征為至少一個節(jié)流結構(30、 32、 34、 36)設計成被孔口 (28)貫穿的壁，特別是孔板。
4. 按上述權利要求之任一項的熱風爐模塊，其特征為在各布置成 相互隔開一定距離的節(jié)流結構(30、 32、 34、 36)中的孔口 (28)設計成， 使所述各節(jié)流結構(30、 32、 34、 36)對氣流的流動阻力至少局部不同。
5. 按權利要求4的熱風爐模塊，其特征為第一節(jié)流結構具有比在 流動方向上連接在下游的第二節(jié)流結構小的流動阻力。
6. 按權利要求4或5的熱風爐模塊，其特征為第一節(jié)流結構(30) 形成有面積的20%到面積的30%的流通橫截面。
7. 按權利要求4、5或6的熱風爐模塊，其特征為第二節(jié)流結構(32 ) 形成有面積的5%到面積的10%的流通橫截面。
8. 按權利要求3至7之任一項的熱風爐模塊，其特征為節(jié)流結構 (30、 32、 34、 36)中的至少一個配備導氣結構(60)，所述導氣結構i殳計成垂直于節(jié)流結構(30、 32、 34、 36)的可4皮流通的表面取向的壁。
9. 按權利要求8的熱風爐模塊，其特征為多個特別是配備導氣結 構(60)的節(jié)流結構(30、 32、 34、 36)在流動方向上一個接一個地緊鄰 布置并形成節(jié)流單元(62)。
10. 按權利要求2至9之任一項的熱風爐模塊，其特征為設置有在 流動方向(24)上連接在爐室(20)下游的排氣通道(26),所述排氣通 道用于將穿過爐室(20)的氣流至少部分回輸給送風裝置(14)。
11. 按權利要求10的熱風爐模塊，其特征為在排氣通道(26)內設 置至少一個用于氣流的節(jié)流結構(34、 36)。
12. 按權利要求11的熱風爐模塊，其特征為配設于排氣通道(26) 的第一節(jié)流結構(34)設計成爐室(20)的壁。
13. 按權利要求12的熱風爐模塊，其特征為設計成爐室(20)的壁 的節(jié)流結構(32、 34)以相互面對的方式布置。
14. 按權利要求13的熱風爐模塊，其特征為在設計成節(jié)流結構(32、 34 )的壁之間設置至少一個用于使爐室(20 )內的氣流分離的隔離裝置(38 )， 所述隔離裝置具有特別是供導絲桿穿過的窄縫。
15. 按權利要求1至14之任一項的熱風爐模塊，其特征為在進氣通 道(22)和/或在排氣通道(26)內的節(jié)流結構(30、 32、 34、 36)布置成 相互成一角度，特別是卯。角。
16. 按權利要求1至14之任一項的熱風爐模塊，其特征為送風裝置 (14)、進氣通道(22)和設計成節(jié)流結構(32、 34)的壁布置成，使得由送風裝置(14)排出的氣流能夠在平行的方向上與爐室(20)內的氣流 反向地流動。
17. 按上述權利要求之任一項的熱風爐模塊，其特征為送風裝置(14) 和節(jié)流結構(30、 32、 34、 36)設計成，使得在爐室(20)內能形成速度 分布基本一致的層流空氣流動，特別是在1.5m/s的速度下在爐室橫截面上 的最大速度偏差最大為+/-10%。
18. 按上述權利要求之任一項的熱風爐模塊，其特征為在爐室(20) 的至少一個壁區(qū)上設置閘門機構(56)，所述閘門機構設計成用于連續(xù)地 輸入和/或輸出在爐室(20)中進行熱處理的連續(xù)材料(54)。
19. 一種具有按上述權利要求之任一項的熱風爐模塊(12)的熱風爐 (10)，其特征為各相鄰布置的熱風爐模塊(12)以相對旋轉180。的方式取向并相互連通。
20. 按權利要求19的熱風爐，其特征為熱風爐模塊(12)界定出公 共的、貫通的爐室(20)。
21. 按權利要求19或20的熱風爐，其特征為排氣通道(26)形成 在流動方向(24)上布置在爐室(20)下游的分配室(40)，該分配室用 于將來自爐室(20)的氣流優(yōu)選是相等地分配到至少兩個相鄰布置的熱風 爐模塊(12)的送風裝置(14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱風爐模塊(12)，它具有一至少局部由壁界定出的爐室(20)，配設有用來產生氣流的送風裝置(14)以及用來加熱氣流的傳熱裝置(42)。按照本發(fā)明，設置一進氣通道(22)，它形成在送風裝置(14)和爐室(20)之間用來引導由送風裝置(14)輸送的氣流并配備第一和第二節(jié)流結構(30、32)，所述第一和第二節(jié)流結構設置成沿流動方向相互離開一定距離并用來使氣流在流過爐室(20)之前均勻化。此外按照本發(fā)明提出，由熱風爐模塊(12)構成一熱風爐(10)，所述熱風爐模塊相對旋轉180°布置并相互連通。
文檔編號F27B9/30GK101501434SQ200780029720
公開日2009年8月5日 申請日期2007年7月28日 優(yōu)先權日2006年8月11日
發(fā)明者D·布魯克 申請人:艾森曼設備制造有限及兩合公司