專利名稱：一種環(huán)冷機煙氣再利用方法和系統(tǒng)、及環(huán)冷機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉領域，特別涉及一種環(huán)冷機煙氣再利用方法和系統(tǒng)、 及環(huán)冷機 背景技術在鋼鐵冶煉中，環(huán)冷機用于冷卻燒結的物料。環(huán)冷機整體為圓環(huán)形，燒結 的物料通過臺車在環(huán)冷機中運行一周，完成冷卻和卸料。參見圖1,為環(huán)冷機IO徑向(指向環(huán)冷機中心)剖視圖，完成燒結的物料被布設在臺車11的蓖板 12上，臺車ll圍繞環(huán)冷機10中心勻速轉動。同時，鼓風機(圖中未示出) 吹入的冷風從下向上穿過篦板12進入臺車，與篦板12上的物料進行充分熱交 換后，作為熱煙氣從排煙道13排出。參見圖2,為環(huán)冷機10的整體示意圖，環(huán)冷機10分為高溫區(qū)I區(qū)、中溫 區(qū)II區(qū)、低溫區(qū)III區(qū)和非冷卻區(qū)IV區(qū)，燒結機(圖中未示出)完成燒結的 物料在高溫區(qū)被輸送到環(huán)冷機10的臺車11上，此時，物料溫度在700°C - 800 。C之間，常溫的冷卻風在該高溫區(qū)與物料充分熱交換后，成為溫度達350°C -400°(:的高溫煙氣，從排煙道13排出。臺車ll經(jīng)高溫區(qū)后，運行至中溫區(qū)，經(jīng)高溫區(qū)的冷卻，物料溫度有所降 低，因此，中溫區(qū)排出的煙氣溫度在200°C - 350。C之間。經(jīng)過中溫區(qū)后，臺 車ll運行至低溫區(qū)，此時物料溫度進一步較低，低溫區(qū)排放煙氣的溫度一般 低于200。C。經(jīng)低溫區(qū)后，物料溫度降至150。C以下，在非冷卻區(qū)被送入下一 工序，完成物料冷卻。在物料冷卻過程中，會有大量的熱煙氣直接排入大氣，不僅造成大氣污染， 還造成能源的浪費。為環(huán)保節(jié)能，部分鋼鐵企業(yè)回收高溫區(qū)的熱煙氣，利用高 溫煙氣的熱能進行發(fā)電、燒水。眾所周知，高溫煙氣熱能的利用率與煙氣的溫 度有著密切關系，煙氣溫度越高，熱利用的效率就越高，因此，如何提高環(huán)冷 機10排放煙氣的溫度，對煙氣的再利用具有重要意義。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)冷機煙氣再利用方法，該方法能夠有效提高環(huán) 冷機排放煙氣的溫度，提高煙氣再利用的效率。本發(fā)明另一目的是提供一種環(huán)冷機煙氣再利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于環(huán)冷機， 能夠有效提高環(huán)冷機排放煙氣的溫度，提高煙氣再利用的效率。本發(fā)明又一目的是提供一種環(huán)冷機，該環(huán)冷機排放煙氣的溫度較高，可提 高煙氣再利用的效率。本發(fā)明公開一種環(huán)冷機煙氣再利用方法，該方法包括收集環(huán)冷機中溫區(qū) 排出的中溫煙氣，作為環(huán)冷機高溫區(qū)的冷卻風；收集高溫區(qū)排出的高溫煙氣再 利用。優(yōu)選的，所述中溫煙氣的溫度范圍是200。C - 35(TC。本發(fā)明還公開一種環(huán)冷機煙氣再利用系統(tǒng)，包括設置在環(huán)冷機中溫區(qū)上 用于收集煙氣的環(huán)冷罩，分別連通所述環(huán)冷罩和環(huán)冷^i高溫區(qū)冷卻風道的前、 后風管，所述前、后風管之間設置循環(huán)風機。優(yōu)選的，所述循環(huán)風機旁設有消聲器。優(yōu)選的，所述前風管的前端分為第一進風管和第二進風管，所述第一進風 管和第二進風管分別連通所述環(huán)冷機高溫區(qū)冷卻風道。優(yōu)選的，所述環(huán)冷罩的徑向端面為門字型，其頂部端面設有連接所述后風 管的排煙口。本發(fā)明又公開一種環(huán)冷機，包括設置在環(huán)冷機中溫區(qū)上用于收集煙氣的 環(huán)冷罩，分別連通所述環(huán)冷罩和環(huán)冷機高溫區(qū)冷卻風風道的前、后風管，所述前、后風管之間設置循環(huán)風機。優(yōu)選的，所述循環(huán)風機旁設有消聲器。優(yōu)選的，所述前風管的前端分為第一進風管和第二進風管，所述第一進風 管和第二進風管分別連通所述環(huán)冷機高溫區(qū)冷卻風道。優(yōu)選的，所述環(huán)冷罩的徑向端面為門字型，其頂部端面設有連接所述后風 管的排煙口。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明收集環(huán)冷機中溫區(qū)排放的中溫煙氣，將該部分中溫煙氣作為環(huán)冷機 高溫區(qū)的冷卻風，本身具有一定溫度的中溫煙氣與高溫物料熱交換后排出的高 溫煙氣的溫度，相對于原環(huán)冷機高溫區(qū)直接利用冷風冷卻物料后排出熱煙氣的 溫度要高出很多，再收集該部分高溫煙氣進行發(fā)電、燒水等再利用，有效提高煙氣再利用的效率。


圖1為現(xiàn)有環(huán)冷機徑向剖視圖； 圖2為現(xiàn)有環(huán)冷^/L的整體示意圖； 圖3為本發(fā)明環(huán)冷機的整體示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明收集環(huán)冷機中溫區(qū)排放的中溫煙氣，將該部分中溫煙氣作為環(huán)冷機 高溫區(qū)的冷卻風，本身具有一定溫度的中溫煙氣與高溫區(qū)灼熱的物料充分熱交 換后，成為具有很高溫度的高溫煙氣，再收集該部分高溫煙氣進行發(fā)電、燒水 等再利用，有效提高煙氣再利用的效率。參見圖3,為本發(fā)明環(huán)冷機30整體示意圖，環(huán)冷機30中溫區(qū)設有用于收 集煙氣的環(huán)冷罩(圖中未示出)，環(huán)冷罩的徑向(指向環(huán)冷機30中心)端面為 門字型，環(huán)向(相對環(huán)冷機30中心)長度與環(huán)冷機30中溫區(qū)的長度相當，環(huán) 冷罩罩在環(huán)冷機30的中溫區(qū)域，高于臺車(圖中未示出)位置，環(huán)冷罩頂部 端面設有連接后風管31的排煙口。利用環(huán)冷罩收集煙氣，可避免煙氣與空氣 接觸后溫度降低，保證煙氣溫度。后風管31為直徑較大的通風管，架設在環(huán)冷機30的上空，從中溫區(qū)一直 延伸到高溫區(qū)，連通設置在高溫區(qū)附近的前風管32,前風管32為通風管，前 風管32連通環(huán)冷機30高溫區(qū)的冷卻風道35。前風管32直徑較大，與冷卻風 道35不易直接焊接，將前風管32的前端分為第一進風管321和第二進風管 322兩個分支風管，第一進風管321和第二進風管322再分別焊接在冷卻風道 35上，與冷卻風道35連通。為防止煙氣在后風管31和前風管32傳輸過程中溫度散失較多，后風管 31和前風管32的外圍可包裹一層保溫棉，用于減少煙氣在管內(nèi)傳輸過程中熱 量的散失。后風管31和前風管32之間-沒有用于抽風和送風的循環(huán)風才幾33,循環(huán)風 機33通過后風管31吸入環(huán)冷機30中溫區(qū)排放的中溫煙氣，再通過前風管32 送入冷卻風道35。冷卻風道35再通過環(huán)形風道(圖中未示出)將收集的中溫 煙氣送入臺車，與臺車上高溫物料充分熱交換，成為溫度很高的高溫煙氣，被設置在高溫區(qū)的環(huán)冷罩(圖中未示出)收集，用于發(fā)電、燒水等再利用工程。為避免循環(huán)風機33工作時噪音過大，在循環(huán)風機33旁設置消音器34, 用于減輕循環(huán)風機33的工作噪音。一般情況下，環(huán)冷機30中溫區(qū)排放的中溫煙氣溫度范圍是20(TC - 350°C， 本發(fā)明利用在環(huán)冷機30中溫區(qū)設置的環(huán)冷罩收集這部分高于200。C - 35(TC的 中溫煙氣，通過后風管31和前風管32送入高溫區(qū)的環(huán)冷風道35，再通過環(huán) 形風道送入臺車，與臺車上的溫度高達700°C - 80(TC的物料進行熱交換后。 這部分中溫煙氣雖經(jīng)傳送過程的熱消耗，但輸送距離短且經(jīng)過輸送管的保溫煙 氣溫度仍可保持在約200°C - 350。C范圍，這樣，本身具有一定溫度的中溫煙 氣與高溫物料熱交換后排出的高溫煙氣的溫度，相對于原環(huán)冷機30高溫區(qū)直 接利用冷風冷卻物料后排出熱煙氣的溫度要高出很多。在煙氣再利用時，當煙 氣達到一定溫度時(如350°C),煙氣溫度每提高一些，煙氣熱能的提取量就 會增加許多。因此，循環(huán)后，在環(huán)冷機30高溫區(qū)收集的高溫煙氣能夠有效提 高煙氣再利用的效率。當然，本發(fā)明也可收集環(huán)冷機30低溫區(qū)排出的低溫煙氣，將該部分低溫 煙氣作為環(huán)冷機30高溫區(qū)的冷卻風，再收集高溫區(qū)排放的高溫煙氣，進行再 利用。同理，本發(fā)明還可同時收集環(huán)冷機30中溫區(qū)和低溫區(qū)排出的煙氣，將該 部分煙氣作為環(huán)冷機30高溫區(qū)的冷卻風，再收集高溫區(qū)排放的高溫煙氣，進 行再利用。本發(fā)明不4叉可應用到鋼鐵冶煉領域的環(huán)冷機中，還可應用到其他領域的熱 能再利用系統(tǒng)中，例如，水泥生產(chǎn)，發(fā)電等領域。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選 實施方式，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之 內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求保護范 圍之內(nèi)。
權利要求
1、一種環(huán)冷機煙氣再利用方法，其特征在于，該方法包括收集環(huán)冷機中溫區(qū)排出的中溫煙氣，作為環(huán)冷機高溫區(qū)的冷卻風；收集高溫區(qū)排出的高溫煙氣再利用。
2、 如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述中溫煙氣的溫度范圍是 200°C - 350°C。
3、 一種環(huán)冷機煙氣再利用系統(tǒng)，其特征在于，包括設置在環(huán)冷機中溫 區(qū)上用于收集煙氣的環(huán)冷罩，分別連通所述環(huán)冷罩和環(huán)冷^L高溫區(qū)冷卻風道的 前、后風管，所述前、后風管之間設置循環(huán)風機。
4、 如權利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)風機旁設有消聲器。
5、 如權利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述前風管的前端分為第一 進風管和第二進風管，所述第一進風管和第二進風管分別連通所述環(huán)冷^L高溫 區(qū)冷卻風道。
6、 如權利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)冷罩的徑向端面為門 字型，其頂部端面設有連接所述后風管的排煙口。
7、 一種環(huán)冷機，其特征在于，包括設置在環(huán)冷機中溫區(qū)上用于收集煙 氣的環(huán)冷罩，分別連通所述環(huán)冷罩和環(huán)冷機高溫區(qū)冷卻風風道的前、后風管， 所述前、后風管之間設置循環(huán)風^L。
8、 如權利要求7所述的環(huán)冷機，其特征在于，所述循環(huán)風機旁設有消聲器。
9、 如權利要求7所述的環(huán)冷機，其特征在于，所述前風管的前端分為第 一進風管和第二進風管，所述第一進風管和第二進風管分別連通所述環(huán)冷機高 溫區(qū)冷卻風道。
10、 如權利要求7所述的環(huán)冷機，其特征在于，所述環(huán)冷罩的徑向端面為 門字型，其頂部端面設有連接所述后風管的排煙口。
全文摘要
本發(fā)明公開一種環(huán)冷機煙氣再利用方法，該方法包括收集環(huán)冷機中溫區(qū)排出的中溫煙氣，作為環(huán)冷機高溫區(qū)的冷卻風，再收集高溫區(qū)排出的高溫煙氣再利用。本發(fā)明還公開一種環(huán)冷機煙氣再利用系統(tǒng)，包括設置在環(huán)冷機中溫區(qū)上用于收集煙氣的環(huán)冷罩，分別連通所述環(huán)冷罩和環(huán)冷機高溫區(qū)冷卻風道的前、后風管，所述前、后風管之間設置循環(huán)風機。本發(fā)明收集環(huán)冷機中溫區(qū)排放的中溫煙氣，將該部分中溫煙氣作為環(huán)冷機高溫區(qū)的冷卻風，本身具有一定溫度的中溫煙氣與高溫物料熱交換后排出溫度很高的高溫煙氣，再收集該部分高溫煙氣進行發(fā)電、燒水等再利用，有效提高煙氣再利用的效率。
文檔編號F27D15/02GK101403571SQ200810177098
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月21日 優(yōu)先權日2008年11月21日
發(fā)明者劉相佩, 戴傳德, 高德亮 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司