專利名稱：窯爐余熱再生烘干工藝及裝備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種物料的烘干工藝及裝備，具體地說是利用窯爐排出的廢氣余熱作
為熱源的烘干工藝及裝備。
背景技術：
目前，用于物料烘干的烘干機的熱源主要來源于自身固有的燃燒爐(如沸騰爐)，或者是利用電能來提供熱源?，F(xiàn)有的烘干機系統(tǒng)存在著燃燒爐膛溫度低，燃燒效率低下，熱損失大，烘干機內(nèi)部揚料板形式單一，熱交換效率差，電耗高，且煤作為一種不可再生能源，其貯藏量越來越少，電價也在節(jié)節(jié)攀升，運行成本很高。 現(xiàn)有的各種窯爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢氣和粉塵，其余熱利用率不足6%，且廢氣溫度很高，必須加增濕冷凝裝置才能進入收塵系統(tǒng)，其投資成本及運行成本大且大量的熱能被白白浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不需使用有色燃料或電力，利用窯爐余熱對物料進行烘干的工藝及裝備，不僅能有效地降低能耗，還有利于環(huán)境保護，減少粉塵和二氧化碳的排放量。 為實現(xiàn)上述目的，本采取以下技術方案 窯爐余熱再生烘干工藝窯爐煙氣經(jīng)引風機通過絕熱風管引至進入混煙室，在混煙室中通過空氣閥或助燃爐調(diào)節(jié)到適當?shù)臏囟龋僖牒娓蓹C內(nèi)；物料經(jīng)電子秤計量后進入烘干機內(nèi)進行烘干處理，烘干后的物料經(jīng)出料鎖風閥排出，由出料裝置輸送到指定地點；廢氣經(jīng)出風管進入除塵器凈化，潔凈空氣經(jīng)由除塵風機排出。 窯爐余熱再生烘干裝備包括絕熱風管、烘干機、控制柜和除塵器，絕熱風管的兩端分別與窯爐出煙管道和引風機相連，引風機與混煙室相通連；混煙室上設有空氣閥，以降低過高的窯爐煙氣；混煙室內(nèi)設有助燃爐，以加熱過低的窯爐煙氣；混煙室內(nèi)設有與控制柜相連的測溫儀；混煙室通過與控制柜相連的截止閥、助燃爐與烘干機的進氣口相通連；烘干機的進料口通過進料鎖風閥與電子秤相連；烘干機的出料口通過出料鎖風閥與出料裝置相連；烘干機的出氣口與除塵器相連。 上述助燃爐是以秸桿、稻殼、木粉、砂光粉、廢木料、玉米桿、高粱桿、棕櫚殼、椰殼和可燃型廢料為燃料的秸桿焚燒爐。 上述烘干機內(nèi)部設有X型揚料板(專利號200710134800. 2)，以增加熱交換效應和破碎功能。 上述絕熱風管的外忖由耐熱不銹鋼制成，其內(nèi)忖為新型隔熱紫石材料制成。
本發(fā)明的有益效果在于利用窯爐排放的廢氣余熱，最大限度地回收和利用余熱，輔助以秸桿焚燒爐產(chǎn)生的熱量來烘干物料，不僅能有效地降低能耗，還有利于環(huán)境保護，減少粉塵和二氧化碳的排放量。


圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。 圖中1為絕熱風管、2為引風機、3為混煙室、4為烘干機、5為進料鎖風閥、6為測溫儀、7為出料鎖風閥、8為除塵器、9為除塵風機、10為截止閥、11為助燃爐、12為空氣閥、13為物料倉、14為出料裝置、15為控制柜、16為電子秤。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳述。 本發(fā)明所述的窯爐余熱再生烘干工藝為窯爐煙氣經(jīng)引風機2通過絕熱風管1引至進入混煙室3，在混煙室3中通過空氣閥12或助燃爐11調(diào)節(jié)到適當?shù)臏囟?，再引入烘干機4內(nèi)；物料倉13內(nèi)的物料經(jīng)電子秤16計量后進入烘干機4內(nèi)進行烘干處理，烘干后的物料經(jīng)出料鎖風閥7排出，由出料裝置14輸送到指定地點；廢氣經(jīng)出風管進入除塵器8凈化，潔凈空氣經(jīng)由除塵風機9排出。 本發(fā)明所述的窯爐余熱再生烘干裝備包括絕熱風管1、烘干機4、控制柜15和除塵器8，絕熱風管1的兩端分別與窯爐出煙管道和引風機2相連，引風機2與混煙室3相通連；絕熱風管1的外忖由耐熱不銹鋼制成，其內(nèi)忖為新型隔熱紫石材料制成。混煙室3上設有空氣閥12，以降低過高的窯爐煙氣；混煙室3內(nèi)設有助燃爐11，以加熱過低的窯爐煙氣；所述的助燃爐11是以秸桿、稻殼、木粉、砂光粉、廢木料、玉米桿、高粱桿、棕櫚殼、椰殼和可燃型廢料為燃料的秸桿焚燒爐?；鞜熓?內(nèi)設有與控制柜15相連的測溫儀6 ;混煙室3通過的截止閥10、助燃爐11與烘干機4的進氣口相通連；截止閥10與控制柜15相連。烘干機的進料口通過進料鎖風閥5與電子秤16相連；烘干機4的出料口通過出料鎖風閥7與出料裝置相連；烘干機內(nèi)部設有X型揚料板(專利號200710134800. 2)，以增加熱交換效應和破碎功能。烘干機4的出氣口與除塵器8相連，除塵器8上接有除塵風機。
權利要求
窯爐余熱再生烘干工藝，其特征在于窯爐煙氣經(jīng)引風機通過絕熱風管引至進入混煙室，在混煙室中通過空氣閥或助燃爐調(diào)節(jié)到適當?shù)臏囟?，再引入烘干機內(nèi)；物料經(jīng)電子秤計量后進入烘干機內(nèi)進行烘干處理，烘干后的物料經(jīng)出料鎖風閥排出，由出料裝置輸送到指定地點；廢氣經(jīng)出風管進入除塵器凈化，潔凈空氣經(jīng)由除塵風機排出。
2. 窯爐余熱再生烘干裝備，其特征在于包括絕熱風管、烘干機、控制柜和除塵器，絕 熱風管的兩端分別與窯爐出煙管道和引風機相連，引風機與混煙室相通連；混煙室上設有 空氣閥；混煙室內(nèi)設有助燃爐，以及與控制柜相連的測溫儀；混煙室通過與控制柜相連的 截止閥、助燃爐與烘干機的進氣口相通連；烘干機的進料口通過進料鎖風閥與電子秤相連； 烘干機的出料口通過出料鎖風閥與出料裝置相連；烘干機的出氣口與除塵器相連。
3. 根據(jù)權利要求2的窯爐余熱再生烘干裝備，其特征在于上述助燃爐是以秸桿、稻 殼、木粉、砂光粉、廢木料、玉米桿、高粱桿、棕櫚殼、椰殼和可燃型廢料為燃料的秸桿焚燒 爐。
4. 根據(jù)權利要求2的窯爐余熱再生烘干裝備，其特征在于上述烘干機內(nèi)部設有X型 揚料板。
5. 根據(jù)權利要求2的窯爐余熱再生烘干裝備，其特征在于上述絕熱風管的外忖由耐 熱不銹鋼制成，其內(nèi)忖為新型隔熱紫石材料制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種窯爐余熱再生烘干工藝及裝備。窯爐煙氣經(jīng)引風機通過絕熱風管引至進入混煙室，在混煙室中通過空氣閥或助燃爐調(diào)節(jié)到適當?shù)臏囟?，再引入烘干機內(nèi)；物料經(jīng)電子秤計量后進入烘干機內(nèi)進行烘干處理，烘干后的物料經(jīng)出料鎖風閥排出，由出料裝置輸送到指定地點；廢氣經(jīng)出風管進入除塵器凈化，潔凈空氣經(jīng)由除塵風機排出。本發(fā)明充分利用窯爐排放的廢氣余熱，最大限度地回收和利用余熱，輔助以秸稈焚燒爐產(chǎn)生的熱量來烘干物料，不僅能有效地降低能耗，還有利于環(huán)境保護，減少粉塵和二氧化碳的排放量。
文檔編號F26B3/02GK101738061SQ20081023469
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月14日 優(yōu)先權日2008年11月14日
發(fā)明者宋本高, 李月祝, 陳健 申請人:鹽城市大天力水泥機械制造有限公司