專利名稱：步進(jìn)式鋼瓶熱處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
步進(jìn)式鋼瓶熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)城本實(shí)用新型涉及一種步進(jìn)式鋼瓶熱處理設(shè)備，尤其是對車用壓縮天然氣鋼 瓶進(jìn)行泮火、回火處理的步進(jìn)式鋼瓶熱處理設(shè)備。
技術(shù)背景目前國內(nèi)較大的鋼瓶制造企業(yè)普遍釆用鏈條式驅(qū)動鋼瓶淬火、回火爐或高 進(jìn)料、低出料滾動式處理爐對鋼瓶進(jìn)行加熱調(diào)質(zhì)處理。鏈條式驅(qū)動鋼瓶淬火、回火爐中，鏈條式輸送機(jī)構(gòu)中的鏈條在爐體內(nèi)用于 支撐、驅(qū)動鋼瓶的運(yùn)動，其材料都釆用耐熱鋼，由于其在長期高溫狀態(tài)下運(yùn)行、 牽拉，鏈片拉伸變形損壞嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換鏈條，增加了鋼瓶調(diào)質(zhì)系統(tǒng)的維 修成本。另外，高進(jìn)料、低出料滾動式處理爐，其鏈條時而在高溫的爐內(nèi)運(yùn)行，時 而運(yùn)行至爐外，無形中浪費(fèi)了能源。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題提供一種運(yùn)行及維修成本較低的鋼瓶熱處 理設(shè)備。本實(shí)用新型所要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種節(jié)能、工藝處理效果好 的鋼瓶熱處理設(shè)備。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種步進(jìn)式鋼瓶熱處理設(shè)備，包括上料 機(jī)構(gòu)、淬火爐、步進(jìn)機(jī)構(gòu)、淬火機(jī)構(gòu)、校正機(jī)構(gòu)、回火爐和冷卻系統(tǒng)，所述歩 進(jìn)機(jī)構(gòu)至少一個并設(shè)置在淬火爐和回火爐的爐體下方，包括靜梁、動梁、頂桿 及其密封機(jī)構(gòu)、頂桿的傳動機(jī)構(gòu)。靜梁固定在爐底，動梁在靜梁的中間，其下 部與頂桿相連，頂桿通過爐底部的腰形孔伸出爐外，頂桿下端連接其傳動機(jī)構(gòu) 并設(shè)置有與爐體底部腰形孔之間的密封機(jī)構(gòu)。動梁、靜梁均制成鋸齒型斜面結(jié) 構(gòu)，使鋼瓶在爐內(nèi)向前運(yùn)行的同時做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，保證了鋼瓶的受熱均勻。本實(shí)用新型，步進(jìn)式鋼瓶熱處理設(shè)備主要用于對鋼瓶進(jìn)行加熱淬火、回火 完成調(diào)質(zhì)熱處理工藝，工件在爐內(nèi)加熱時由一組固定的耐熱的靜梁支撐，通過 一組動梁將鋼瓶抬起后再向前平移來實(shí)現(xiàn)工件在爐內(nèi)的前進(jìn)，因此鋼瓶在爐內(nèi) 的移動沒有碰撞和硬磨擦現(xiàn)象。 所述密封機(jī)構(gòu)包括在頂桿上部的連接蓋板及頂桿下端與其相連的水封和 密封水箱，水箱里裝有水，這樣就避免了爐內(nèi)的熱量直接跑出爐外，使?fàn)t內(nèi)熱 氣流與爐外空氣形成隔絕，進(jìn)一步防止了爐內(nèi)熱量的散失。本實(shí)用新型的鋼瓶調(diào)質(zhì)處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，不釆用鏈條傳動，所以降低了 運(yùn)行、維修成本。另外，本實(shí)用新型的鋼瓶調(diào)質(zhì)處理系統(tǒng)釆用了一定的密封結(jié) 構(gòu)使?fàn)t內(nèi)熱損失較小，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時鋼瓶在前移的同時作旋轉(zhuǎn)動作， 優(yōu)化了鋼瓶的受熱狀態(tài)，提高了工藝處理效果。

圖i為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A-A的側(cè)視剖面圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖l、 2來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。圖l、 2中所示步進(jìn)式鋼瓶熱處理設(shè)備,包括上料裝置l、淬火爐2、淬火機(jī) 構(gòu)3、對料裝置4、回火爐5、冷卻裝置6、靜梁7、動梁8、頂桿9、水封10、 水箱ll等部分。上料裝置l先把鋼瓶抬起后，向前平移把鋼瓶送到動梁8上， 動梁8接到信號后向上作抬起運(yùn)動，然后向前平移一個工位后下降，下降后鋼 瓶落在靜梁7上，順著靜梁的圓弧作滾動，每一個節(jié)拍重復(fù)著以上動作，最后 從淬火爐門滾到淬火機(jī)構(gòu)2中，進(jìn)行淬火，而后進(jìn)到回火爐后進(jìn)行回火，最后 出來冷卻?，F(xiàn)對步進(jìn)動作和密封情況作進(jìn)一步闡述，動梁8的運(yùn)動是由頂桿9 帶動的，水封10和水箱11隔斷了熱量的外泄，防止了爐內(nèi)熱量的散失。步進(jìn)式鋼瓶熱處理設(shè)備下部的頂桿腰孔的隔熱，釆用水封式結(jié)構(gòu)，且腰形 孔上口復(fù)蓋隔熱蓋板，這些措施均使?fàn)t內(nèi)熱氣流與爐外空氣形成隔絕。 所述步進(jìn)機(jī)構(gòu)可以在淬火爐、回火爐爐體下部各設(shè)置四個。本實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)合理，工件輸送平穩(wěn)，上下料方便，爐內(nèi)溫度均勾(均勻性士s-士i(rc)，工件處理后不變形。
權(quán)利要求1. 一種步進(jìn)式鋼瓶熱處理設(shè)備，包括上料機(jī)構(gòu)(1)、淬火爐(2)、淬火機(jī)構(gòu)(3)、對料裝置(4)、回火爐(5)和冷卻系統(tǒng)(6)，其特征在于還包括至少一個步進(jìn)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在淬火爐和回火爐的爐體下方，步進(jìn)機(jī)構(gòu)包括靜梁(7)、動梁(8)、頂桿(9)及其密封機(jī)構(gòu)、頂桿的傳動機(jī)構(gòu)，靜梁(7)固定在爐底，動梁(8)在靜梁(7)的中間，其下部與頂桿(9)相連，頂桿(9)通過爐底部的腰形孔伸出爐外，頂桿下端連接其傳動機(jī)構(gòu)并設(shè)置有與爐體底部腰形孔之間的密封機(jī)構(gòu)，所述動梁(8)、靜梁(7)均制成鋸齒型斜面結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式鋼瓶熱處理設(shè)備，其特征在于所述密封機(jī) 構(gòu)包括在頂桿(9)上部的連接蓋板及頂桿下端與其相連的水封(10)和密 封水箱(11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的步進(jìn)式鋼瓶熱處理設(shè)備，其特征在于所述步 進(jìn)機(jī)構(gòu)在淬火爐、回火爐爐體下部各設(shè)置四個。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種步進(jìn)式鋼瓶熱處理設(shè)備，包括上料機(jī)構(gòu)、淬火爐、淬火機(jī)構(gòu)、對料裝置、回火爐和冷卻系統(tǒng)，還包括至少一個步進(jìn)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在淬火爐和回火爐的爐體下方，步進(jìn)機(jī)構(gòu)包括靜梁、動梁、頂桿及其密封機(jī)構(gòu)、頂桿的傳動機(jī)構(gòu)。靜梁固定在爐底，動梁在靜梁的中間，其下部與頂桿相連，頂桿通過爐底部的腰形孔伸出爐外，頂桿下端連接其傳動機(jī)構(gòu)并設(shè)置有與爐體底部腰形孔之間的密封機(jī)構(gòu)，動梁、靜梁均制成鋸齒型斜面結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的鋼瓶調(diào)質(zhì)處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，不采用鏈條傳動，所以降低了運(yùn)行、維修成本。另外，本實(shí)用新型的鋼瓶調(diào)質(zhì)處理系統(tǒng)采用了一定的密封結(jié)構(gòu)使?fàn)t內(nèi)熱損失較小，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號F27B9/00GK201214673SQ20082003995
公開日2009年4月1日 申請日期2008年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月17日
發(fā)明者張延波, 徐擁軍 申請人:南京長江工業(yè)爐科技有限公司