專利名稱：井式閉孔珍珠巖氣體火焰膨化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于利用氣體火焰熱輻射，特別是利用煤氣發(fā)生產(chǎn)出的 可燃性煤氣火焰，對非金屬礦砂進(jìn)行清潔膨化深加工的井式閉孔珍珠巖 氣體火焰膨化爐領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
膨化閉孔自控珍珠巖，在眾多領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。近年國內(nèi)開發(fā)的以 電爐絲為熱源的熱輻射"暗火膨化"的閉孔珍珠巖膨化爐，雖然解決了 污染問題，但由于加熱溫度低存在著產(chǎn)量受到限制、且閉孔率低、經(jīng)濟(jì) 性差、能源利用率低等問題。具體到生產(chǎn)實(shí)踐中存的問題如下1、電 爐絲加熱的閉孔自控珍珠巖膨化爐的爐溫很難達(dá)到1100度以上，否則 極易出現(xiàn)爐絲熔斷現(xiàn)象。2、電爐絲熔斷后，必須令爐灶降溫，然后把
耐高溫不銹鋼管吊起，靠人工下到爐膛里面，進(jìn)行更換或維修。3、在
帶電情況下，熔斷的電爐絲極易與耐高溫不銹鋼管碰撞，造成對地短路
而擊穿不銹鋼管。4、由于電費(fèi)昂貴，生產(chǎn)成本亦十分昂貴。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存的不足，提供了一種以可 燃性氣體火焰為加熱源的珍珠巖膨化爐，特別是煤氣發(fā)生爐產(chǎn)出的可燃 性煤氣火焰。對于爐內(nèi)膽的加熱溫度均勻，避免熔斷爐體設(shè)施或構(gòu)造。
為此本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案所述井式閉孔珍珠巖氣體 火焰膨化爐，包括爐體框架，鋼質(zhì)爐體外殼、螺旋回轉(zhuǎn)式耐火層，爐內(nèi) 膽以及設(shè)置在爐體外殼頂部與爐內(nèi)膽對接的上料系統(tǒng)、爐內(nèi)膽結(jié)構(gòu)下部 的排料引送機(jī)構(gòu)；所述井式閉孔珍珠巖氣體火焰膨化爐的外側(cè)部分是多 層重疊的檢修平臺構(gòu)成的爐體框架，所述爐體框架與鋼質(zhì)外殼結(jié)合，鋼 質(zhì)外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置保溫層，保溫層的內(nèi)側(cè)構(gòu)筑螺旋回轉(zhuǎn)式耐火層，所述 螺旋回轉(zhuǎn)式耐火層的內(nèi)側(cè)安裝爐內(nèi)膽，爐內(nèi)膽貫通所述膨化爐爐體縱向 結(jié)構(gòu)的兩端，爐內(nèi)膽的頂端位置對接上料系統(tǒng)，下端設(shè)置排料引送機(jī)構(gòu)；所述爐內(nèi)膽與上料系統(tǒng)之間設(shè)置有環(huán)隙下料器。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于火焰噴嘴的口端延伸至加熱腔內(nèi)，噴出的 火焰沿螺旋式回轉(zhuǎn)槽自上而下回旋，形成一個自上而下逐層升溫的溫度 梯度。因此，提高了爐膛溫度和溫度場的均勻度，提高了發(fā)熱效率，大 幅度提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量；解決了爐內(nèi)膽熔化問題，而且極大地降 低了生產(chǎn)成本。

附圖所示是本實(shí)用新型具體結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖所示本實(shí)用新型所述的一種井式閉孔珍珠巖氣體火焰膨化
爐，包括爐體框架8，鋼質(zhì)爐體外殼7、螺旋回轉(zhuǎn)式耐火層5，爐內(nèi)膽 36以及設(shè)置在爐體外殼7頂部與爐內(nèi)膽36對接的上料系統(tǒng)1、爐內(nèi)膽 36結(jié)構(gòu)下部的排料引送機(jī)構(gòu)36和排料口 16;所述井式閉孔珍珠巖氣體 火焰膨化爐的外側(cè)部分是多層重疊的檢修平臺4構(gòu)成的爐體框架8，所 述爐體框架8與鋼質(zhì)外殼7結(jié)合，鋼質(zhì)外殼7的內(nèi)側(cè)設(shè)置保溫層6，保 溫層6的內(nèi)側(cè)構(gòu)筑螺旋回轉(zhuǎn)式耐火層5，所述螺旋回轉(zhuǎn)式耐火層5的內(nèi) 側(cè)安裝爐內(nèi)膽36，爐內(nèi)膽36貫通所述膨化爐爐體縱向結(jié)構(gòu)的兩端，爐內(nèi)膽 36的頂端位置對接上料系統(tǒng)1 ，下端設(shè)置排料引送機(jī)構(gòu)16;所述爐內(nèi)膽36 與上料系統(tǒng)1之間設(shè)置有環(huán)隙下料器。所述爐內(nèi)膽36與螺旋回轉(zhuǎn)式耐火層5 之間預(yù)留加熱腔54所述螺旋回轉(zhuǎn)式耐火層5是由耐火磚砌翁的螺旋式回轉(zhuǎn)槽 58，該螺旋式回轉(zhuǎn)槽58自上而下回旋。爐內(nèi)膽36與螺旋回轉(zhuǎn)式耐火層5之 間的加熱腔54頂端開設(shè)有若干個迸風(fēng)調(diào)節(jié)孔3下端開設(shè)有若干個或相應(yīng)數(shù)量 的出風(fēng)調(diào)節(jié)孔26;其中，螺旋回轉(zhuǎn)式耐火層5的一側(cè)分若干層勻布測溫?zé)崤?10，對應(yīng)的另一側(cè)勻布相應(yīng)數(shù)量的火焰噴嘴70。每一個火焰噴嘴70上單獨(dú) 安裝或均安裝溫度梯度控制裝置80，火焰嘴70的口端延伸至加熱腔54內(nèi)， 噴出的火焰沿螺旋式回轉(zhuǎn)槽58自上而下回旋，形成一個自上而下逐層升溫的 溫度梯度。
權(quán)利要求1、一種井式閉孔珍珠巖氣體火焰膨化爐，包括爐體框架(8)，鋼質(zhì)爐體外殼(7)、螺旋回轉(zhuǎn)式耐火層(5)、爐內(nèi)膽(9)以及設(shè)置在爐體外殼(7)頂部與爐內(nèi)膽(9)對接的上料系統(tǒng)(1)、爐內(nèi)膽(9)結(jié)構(gòu)下部的排料引送機(jī)構(gòu)(16)；其特征在于所述井式閉孔珍珠巖氣體火焰膨化爐的外側(cè)部分是多層重疊的檢修平臺(4)構(gòu)成的爐體框架(8)，所述爐體框架(8)與鋼質(zhì)外殼(7)結(jié)合，鋼質(zhì)外殼(7)的內(nèi)側(cè)設(shè)置保溫層(6)，保溫層(6)的內(nèi)側(cè)構(gòu)筑螺旋回轉(zhuǎn)式耐火層(5)，所述螺旋回轉(zhuǎn)式耐火層(5)的內(nèi)側(cè)安裝爐內(nèi)膽(9)，爐內(nèi)膽(9)貫通所述膨化爐爐體縱向結(jié)構(gòu)的兩端，爐內(nèi)膽(9)的頂端位置對接上料系統(tǒng)(1)，下端設(shè)置排料引送機(jī)構(gòu)(36)和排料口(16)；所述爐內(nèi)膽(9)與上料系統(tǒng)(1)之間設(shè)置有環(huán)隙下料器。
2、 按照權(quán)利要求1所述的井式閉孔珍珠巖氣體火焰膨化爐，其特 征還在于所述爐內(nèi)膽(9)與螺旋回轉(zhuǎn)式耐火層(5)之間預(yù)留加熱腔(54)所述螺旋回轉(zhuǎn)式耐火層(5)是由耐火磚砌筑的螺旋式回轉(zhuǎn)槽 (58)，該螺旋式回轉(zhuǎn)槽(58)自上而下回旋，或自下而上回旋。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的井式閉孔珍珠巖氣體火焰膨化爐， 其特征還在于爐內(nèi)膽(9)與螺旋回轉(zhuǎn)式耐火層(5)之間的加熱腔(54)頂端開設(shè)有若干個進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)孔(3)下端開設(shè)有若干個或相應(yīng)數(shù) 量的出風(fēng)調(diào)節(jié)孔(26);其中，螺旋回轉(zhuǎn)式耐火層(5)的一側(cè)分若干層 勻布測溫?zé)崤?10)，對應(yīng)的另一側(cè)勻布相應(yīng)數(shù)量的火焰噴嘴(70)。
4、 按照權(quán)利要求1或2所述的井式閉孔珍珠巖氣體火焰膨化爐，其特 征還在于火焰噴嘴(70)的口端延伸至加熱腔(54)內(nèi)，噴出的火焰沿 螺旋式回轉(zhuǎn)槽(58)自上而下回旋，形成一個自上而下逐層升溫的溫度梯 度；所述每一個火焰噴嘴(70)上單獨(dú)安裝或均安裝溫度梯度控制裝置(80)。
專利摘要本實(shí)新型公開了一種井式閉孔珍珠巖氣體火焰膨化爐。外側(cè)部分是多層重疊的檢修平臺構(gòu)成的爐體框架，與鋼質(zhì)外殼結(jié)合，鋼質(zhì)外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置保溫層，保溫層的內(nèi)側(cè)構(gòu)筑螺旋回轉(zhuǎn)式耐火層，所述螺旋回轉(zhuǎn)式耐火層的內(nèi)側(cè)安裝爐內(nèi)膽，爐內(nèi)膽貫通所述膨化爐爐體縱向結(jié)構(gòu)的兩端，爐內(nèi)膽的頂端位置對接上料系統(tǒng)，下端設(shè)置排料引送機(jī)構(gòu)；所述爐內(nèi)膽與上料系統(tǒng)之間設(shè)置有環(huán)隙下料器?；鹧鎳娮斓目诙搜由熘良訜崆粌?nèi)，噴出的火焰沿螺旋式回轉(zhuǎn)槽自上而下回旋，形成一個自上而下逐層升溫的溫度梯度。使加熱腔溫度均勻，提高了熱效利用率，解決了爐內(nèi)膽容易熔化問題，而且降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F27B1/00GK201340181SQ20082013031
公開日2009年11月4日 申請日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者周高超, 李為云, 田連生 申請人:周高超