專利名稱：間接傳熱式雙筒烘干機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種烘干設(shè)備，特別是一種間接傳熱式雙筒烘干機。
背景技術(shù)：
目前，在工業(yè)生產(chǎn)中對物料進行的烘干方式，按熱介質(zhì)與被烘干物料是否直接接觸 可分為直接烘干和間接傳熱式烘干。在建材、冶金等行業(yè)中，對物料烘干主要是采用直 接烘干方式，該方法是以工業(yè)窯爐所產(chǎn)生的熱煙氣作為供熱源，與烘干機內(nèi)部的散狀物 料直接接觸，在相互接觸過程中高溫?zé)釤煔鈱⑵錈崮軅鬟f給低溫物料，使低溫物料在升 溫的過程中其所含水份被蒸發(fā)出來，從而使物料得以被烘干。而在化工、糧食和非金屬 礦等行業(yè)中，有很多物料為了保證在烘干過程中其原有物理及化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生變化，熱 介質(zhì)與物料必須分隔開來、不能直接接觸，需通過介質(zhì)散熱裝置將熱介質(zhì)所提供的熱能
間接地傳遞到烘干機筒體內(nèi)部空間，在筒體內(nèi)部散狀物料接受熱能、完成熱交換，蒸發(fā) 出來的水份被排風(fēng)系統(tǒng)帶走，這就是間接傳熱式烘干?，F(xiàn)有的常用間接傳熱式烘千裝備 可分為立式間接傳熱式烘干機和單筒回轉(zhuǎn)間接傳熱式烘千機。立式間接傳熱式烘干機在 造價和占地面積上占有優(yōu)勢，但由于在它內(nèi)部沒有運動部件，物料不能被拋散翻揚，所 以熱效率很低，同時由于物料在烘干內(nèi)部的運動是利用自身重力自然下落，所以它在烘 干機內(nèi)的停留時間無法控制、產(chǎn)品的烘干質(zhì)量得不到保證，并且該形式烘干機還存在著 無法大型化、烘干產(chǎn)量低等諸多不利因素。單筒回轉(zhuǎn)間接傳熱式烘干機它具有適用范圍 較廣、產(chǎn)量高、對物料的適應(yīng)性強等有利因素，但同時也存在著占地面積大、運行維護 及管理成本較高、熱能損耗較大、熱效率低等諸多缺點。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、投資少、熱效率和工作效率高、運行及維護成本低的間接傳熱式雙筒烘干 機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是以現(xiàn)有的直接傳熱式雙筒烘干機
為基礎(chǔ)，其包括同心套裝的內(nèi)筒體與外筒體、支承裝置和傳動裝置，外筒體置于支承裝
置上，傳動裝置的電機與套置于外筒體上的輪帶相連，以驅(qū)動內(nèi)、外筒體轉(zhuǎn)動；在內(nèi)、
外筒體的前端分設(shè)有進料口和帶有卸料閥的出料口、卸料罩，并在內(nèi)筒體和外筒體的內(nèi)
壁上均裝有送料螺旋和揚料板；包含有主管、幅管、散熱管和熱介質(zhì)循環(huán)泵的熱介質(zhì)散
熱裝置，其主管同心地置于內(nèi)筒體中，主管的兩端外側(cè)對應(yīng)地設(shè)有若干根沿其徑向均勻
分布的幅管，且幅管穿過內(nèi)筒體伸入至外筒體空腔中；若干根沿內(nèi)筒體軸向設(shè)置、分設(shè)
于內(nèi)外筒體內(nèi)的散熱管的兩端分別與對應(yīng)的幅管相通連；主管的后端與熱介質(zhì)循環(huán)泵相
連。工作時，待烘干的物料從進料口進入內(nèi)筒體內(nèi)，隨著內(nèi)、外筒體的回轉(zhuǎn)，在內(nèi)筒體
的送料螺旋、揚料板的作用下，物料被揚起而形成料雨；與此同時，由外置的熱能加熱
裝置所提供的熱介質(zhì)輸入至熱介質(zhì)散熱裝置的主管內(nèi)，熱介質(zhì)通過幅管和散熱管將自身
所擁有熱能通過輻射的方式散發(fā)到內(nèi)、外筒體的內(nèi)部空間。揚起的物料與熱介質(zhì)散熱裝
置中所散出來的熱量進行熱交換，并沿軸向向內(nèi)筒體的后端移動；當物料進入內(nèi)、外筒
體之間時，被外筒體的揚料板提升、拋撒，均勻撒落到內(nèi)筒體的外壁上，隨著內(nèi)、外筒
體的回轉(zhuǎn)，物料下落，再次進行熱交換，并在外筒體送料螺旋的作用下，慢慢地流向出
料口，最后通過卸料閥卸出，廢氣則從卸料罩上部排出，經(jīng)除塵后排空。熱介質(zhì)則通過
主管后端的熱介質(zhì)循環(huán)泵送回?zé)崮馨l(fā)生裝置中，完成一個循環(huán)周期。
上述幅管的內(nèi)截面積之和、散熱管的內(nèi)截面積之和均與主管道內(nèi)截面積相等，以保
證熱介質(zhì)能充分、有效地與物料進行熱交換。
上述主管內(nèi)腔前端位于幅管之后處設(shè)有隔板，以強制地使得熱介質(zhì)經(jīng)幅管、散熱管
從前向后運動，從而保證熱介質(zhì)所散發(fā)的熱量在內(nèi)、外筒體中均勻分布，提高物料的烘
干效果。
4上述內(nèi)、外筒體內(nèi)壁的兩端均設(shè)有送料螺旋，保證物料在內(nèi)、外筒體的運動，以及 確保烘干后的物料能及時輸出。
上述外筒體內(nèi)壁上送料螺旋的螺旋角和揚料板的螺旋角均大于內(nèi)筒體內(nèi)壁上的送 料螺旋的螺旋角和揚料板的螺旋角，這樣使得外筒體的送料能力大于內(nèi)筒體的送料^ 力，從而有效地避免物料在內(nèi)外筒體間產(chǎn)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
本實用新型的有益效果在于其結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、投資少，降低了運行及維 護成本低，有效地提高了熱效率和工作效率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖中l(wèi)為內(nèi)筒體、2為外筒體、3為圓弧形揚料板、4為角形揚料板、5-l為主管、 5-2為幅管、5-3為散熱管、5-4為隔板、5-5為熱介質(zhì)循環(huán)泵、6為筒間支撐、7為送 料螺旋I、 8為卸料罩、9為進料口、 10為閃動卸料閥、11為出料口、 12為送料螺旋II、 13-1為電機、13-2為輪帶、14為擋輪裝置、15為托輪支承裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明
本實用新型包括內(nèi)筒體l、外筒體2、托輪支承裝置15、傳動裝置和熱介質(zhì)散熱裝置。 外筒體2同心的套置于內(nèi)筒體1之外，且內(nèi)、外筒體l、 2間設(shè)有筒間支撐6;外筒體2置于 托輪支承裝置15上；為防止外筒體2的軸向竄動，在托輪支承裝置15的兩側(cè)設(shè)有擋輪裝 置14。包含有電機13-l和輪帶13-2的傳動裝置，其輪帶13-2套置于外筒體2上，并與電機 13-1相連，以通過電機13-l經(jīng)輪帶13-2驅(qū)動內(nèi)、外筒體l、 2轉(zhuǎn)動。在內(nèi)筒體l的前端設(shè)有 進料口9，內(nèi)筒體9內(nèi)壁前、尾部設(shè)有送料螺旋I7，內(nèi)筒體l內(nèi)壁上均勻地設(shè)有若干塊呈 螺旋分布、頂部呈圓弧狀的圓弧形揚料板3;在外筒體2的前端設(shè)有出料口11和卸料罩8，
5出料口11上接有閃動卸料閥10，外筒體2內(nèi)壁的兩端均設(shè)有送料螺旋I112，外筒體2內(nèi)壁 上均勻地設(shè)有若干塊呈螺旋分布、頂部折成一定角度的勾形揚料板4;并且外筒體2內(nèi)壁 上的送料螺旋II12的螺旋角和勾形揚料板4的螺旋角均大于內(nèi)筒體1內(nèi)壁上的送料螺旋I7 的螺旋角和圓弧形揚料板l的螺旋角。熱介質(zhì)散熱裝置主要包含有主管5-l、幅管5-2、散 熱管5-3和熱介質(zhì)循環(huán)泵5-5，其主管5-l同心地置于內(nèi)筒體l中，主管5-l的兩端外側(cè)對應(yīng) 地設(shè)有若干根沿其徑向均勻分布的幅管5-2，且幅管5-2穿過內(nèi)筒體l伸入至內(nèi)、外筒體l、 2之間的空腔中；若干根沿內(nèi)筒體l軸向設(shè)置、分設(shè)于內(nèi)、外筒體l、 2內(nèi)的散熱管5-3的 兩端分別與對應(yīng)的幅管5-2相通連；主管5-l內(nèi)腔前端位于幅管5-2之后處設(shè)有隔板5-4， 以強制地使得熱介質(zhì)經(jīng)幅管5-2、散熱管5-3從前向后運動；所有幅管5-2的內(nèi)截面積之和、 散熱管5-3的內(nèi)截面積之和均與主管道5-l內(nèi)截面積相等。主管5-l的后端與熱介質(zhì)循環(huán)泵 5-5相連。
工作時，待烘干的物料從進料口9進入內(nèi)筒體1內(nèi)，隨著內(nèi)、外筒體l、 2的轉(zhuǎn)動，并 在內(nèi)筒體1的送料螺旋I7、圓弧形揚料板3的作用下，物料被揚起而形成料雨；與此同時， 由外置的熱能加熱裝置所提供的熱介質(zhì)輸入至熱介質(zhì)散熱裝置的主管5-l內(nèi)，熱介質(zhì)通 過幅管5-2和散熱管5-3將自身所擁有熱能通過輻射的方式散發(fā)到內(nèi)、外筒體l、 2的內(nèi)部 空間。揚起的物料與熱介質(zhì)流動散熱裝置中所散出來的熱量進行熱交換，并沿軸向向內(nèi) 筒體l的后端移動。當物料進入內(nèi)、外筒體l、 2之間時，被外筒體2的角形揚料板4提升、 拋撒，均勻撒落到內(nèi)筒體l的外壁上，隨著內(nèi)、外筒體l、 2的回轉(zhuǎn)，物料下落，再次進 行熱交換，并在外筒體2的送料螺旋II12的作用下，慢慢地流向出料口ll，最后通過閃動 卸料閥ll卸出，廢氣則從卸料罩8上部排出，經(jīng)除塵后排空。熱介質(zhì)則通過主管5-l后.端 熱介質(zhì)循環(huán)泵5-5送回?zé)崮馨l(fā)生裝置中，完成一個循環(huán)周期。
權(quán)利要求1、間接傳熱式雙筒烘干機，包括同心套裝的內(nèi)筒體與外筒體、支承裝置和傳動裝置，外筒體置于支承裝置上，傳動裝置的電機與套置于外筒體上的輪帶相連；在內(nèi)、外筒體的前端分設(shè)有進料口和帶有卸料閥的出料口、卸料罩，并在內(nèi)筒體和外筒體的內(nèi)壁上均裝有送料螺旋和揚料板；其特征在于包含有主管、幅管、散熱管和熱介質(zhì)循環(huán)泵的熱介質(zhì)散熱裝置，其主管同心地置于內(nèi)筒體中，主管的兩端外側(cè)對應(yīng)地設(shè)有若干根沿其徑向均勻分布的幅管，且幅管穿過內(nèi)筒體伸入至外筒體空腔中；若干根沿筒體軸向設(shè)置、分設(shè)于內(nèi)外筒體內(nèi)的散熱管的兩端分別與對應(yīng)的幅管相通連；主管的后端與熱介質(zhì)循環(huán)泵相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的間接傳熱式雙筒烘干機，其特征在于上述幅管的內(nèi)截面 積之和、散熱管的內(nèi)截面積之和均與主管道內(nèi)截面積相等。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的間接傳熱式雙筒烘干機，其特征在于上述主管內(nèi)腔前端 位于幅管之后處設(shè)有隔板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的間接傳熱式雙筒烘干機，其特征在于上述內(nèi)、外筒體內(nèi) 壁的兩端均設(shè)有送料螺旋。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的間接傳熱式雙筒烘干機，其特征在于上述外筒體內(nèi)壁上 送料螺旋的螺旋角和揚料板的螺旋角均大于內(nèi)筒體內(nèi)壁上的送料螺旋的螺旋角和揚料板 的螺旋角。
專利摘要本實用新型提供一種間接傳熱式雙筒烘干機。包括同心套裝的內(nèi)筒體與外筒體、支承裝置和傳動裝置；在內(nèi)、外筒體的前端分設(shè)有進料口和帶有卸料閥的出料口、卸料罩，并在內(nèi)筒體和外筒體的內(nèi)壁上均裝有送料螺旋和揚料板；包含有主管、副管、散熱管和熱介質(zhì)循環(huán)泵的熱介質(zhì)散熱裝置，其主管同心地置于內(nèi)筒體中，主管的兩端外側(cè)對應(yīng)地設(shè)有若干根沿其徑向均勻分布的副管，且副管穿過內(nèi)筒體伸入至外筒體空腔中；若干根沿筒體軸向設(shè)置、分設(shè)于內(nèi)外筒體內(nèi)的散熱管的兩端分別與對應(yīng)的副管相通連；主管的后端與熱介質(zhì)循環(huán)泵相連。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、投資少，降低了運行及維護成本低，有效地提高了熱效率和工作效率。
文檔編號F26B3/00GK201285209SQ20082016111
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月18日
發(fā)明者何美華, 劉懷平, 吉文清, 王加?xùn)| 申請人:江蘇科行環(huán)境工程技術(shù)有限公司